Poliamid (PA) je polimer koji sadrži ponovljene amidne grupe u glavnom lancu.Često nazivan najlon, PA je jedna od najranije razvijenih i najčešće korištenih inženjerskih plastika.U ovom današnjem članku,Qingdao Sainuoće vas odvesti do deset ključnih tačaka modifikacije najlona.

pp vosakza modificirani najlon

Posebna svojstva najlona čine ga širokom primjenom u automobilima, elektronskoj i električnoj opremi, mehaničkoj strukturi, sportskoj opremi, tekstilu i tako dalje.Međutim, sa minijaturizacijom automobila, visokim performansama elektronske i električne opreme i ubrzanjem procesa lake mehaničke opreme, potražnja za najlonom i njegovim performansama postepeno se povećavaju.Stoga je modifikacija najlona vrlo važna.
Stvari koje zahtijevaju pažnju u modifikaciji najlona
1. Podešavanje temperature bureta
(1) Budući da je najlon kristalni polimer, njegova tačka topljenja je očigledna.Temperatura bačve najlonske smole u brizganju je povezana sa svojstvima smole, opremom i oblikom proizvoda.
(2) Previsoka temperatura materijala može lako uzrokovati promjenu boje, lomljivost i srebrnu žicu, dok preniska temperatura materijala čini materijal tvrdim i može oštetiti matricu i vijak.
(3) Generalno, najniža temperatura topljenja PA6 je 220 ℃, a PA66 je 250 ℃.Zbog slabe termičke stabilnosti najlona, ​​nije pogodan dugotrajan boravak u buretu na visokoj temperaturi, kako ne bi došlo do promjene boje i žućenja materijala.Istovremeno, zbog dobre tečnosti najlona, ​​brzo teče kada temperatura pređe tačku topljenja.
2. Podešavanje temperature kalupa
(1) Temperatura kalupa ima određeni utjecaj na kristalnost i skupljanje kalupa.Temperatura kalupa se kreće od 80 ℃ do 120 ℃.Visoka temperatura kalupa, visoka kristalnost, povećana otpornost na habanje, tvrdoća, modul elastičnosti, smanjena apsorpcija vode, povećano skupljanje kalupa, pogodno za debele proizvode;
(2) Ako je debljina zida veća od 3 mm, preporučuje se upotreba kalupa za niske temperature sa 20 ~ 40 ℃.Za materijale ojačane staklom, temperatura kalupa bi trebala biti viša od 80 ℃.

3. Debljina stijenke proizvoda
Odnos dužine protoka najlona je 150-200, debljina stijenke proizvoda nije manja od 0,8 mm, općenito 1-3,2 mm, a skupljanje proizvoda je povezano s debljinom stijenke proizvoda.Što je debljina zida veća, to je i skupljanje veće.
4. Ispuh
Vrijednost prelijevanja najlonske smole je oko 0,03 mm, tako da žljeb izduvne rupe treba kontrolirati ispod 0,025.
5. Runner i kapija
Prečnik otvora kapije ne bi trebao biti manji od 0,5T (t je debljina plastičnog dijela).Kod potopljenih kapija, minimalni prečnik kapije treba da bude 0,75 mm.
6. Raspon punjenja od staklenih vlakana
U procesu oblikovanja najlona, ​​smanjenje temperature kalupa, povećanje tlaka ubrizgavanja i smanjenje temperature materijala smanjit će skupljanje najlona do određene mjere, povećati unutarnje naprezanje proizvoda i olakšati deformaciju.Na primjer, skupljanje PA66 je 1,5% ～ 2%, skupljanje PA6 je 1% ～ 1,5%, a skupljanje se može smanjiti na oko 0,3% nakon dodavanja aditiva staklenih vlakana.
Praktično iskustvo nam govori da što se više staklenih vlakana doda, to je skupljanje najlonske smole u kalupu manje.Međutim, ako se staklenih vlakana doda previše, to će uzrokovati plutajuće vlakno na površini, lošu kompatibilnost i druge posljedice.Generalno, efekat dodavanja 30% je relativno dobar.
7. Upotreba recikliranih materijala
Bolje je ne prekoračiti tri puta kako bi se izbjegla promjena boje proizvoda ili nagli pad fizičkih i mehaničkih svojstava.Količina nanošenja treba kontrolisati ispod 25%, previše će uzrokovati fluktuaciju uslova procesa, a mješavina recikliranih materijala i novih materijala mora se osušiti.
8. Sigurnosne upute
Kada se najlonska smola pokrene, prvo treba uključiti temperaturu mlaznice, a zatim zagrijati temperaturu u bačvi za punjenje.Kada je mlaznica začepljena, nikada nemojte biti okrenuti prema otvoru za prskanje, kako biste spriječili iznenadno oslobađanje taline u bačvi za punjenje zbog nagomilavanja pritiska, što može uzrokovati opasnost.

9. Primjena sredstva za odvajanje
Upotreba male količine sredstva za otpuštanje kalupa ponekad može poboljšati i eliminirati mjehur i druge nedostatke.Sredstvo za odvajanje najlonskih proizvoda može biti cink stearat i bijelo ulje, ili pomiješano u pastu.Količina sredstva za odvajanje mora biti mala i ujednačena kako bi se izbjegla površinska oštećenja.Šraf treba isprazniti kada se mašina isključi kako bi se spriječilo da se vijak slomi tokom sljedeće proizvodnje.

10. Post tretman
(1) Proizvode treba termički obraditi nakon formiranja
Uobičajene metode u mineralnom ulju, glicerinu, tekućem parafinu i drugim tekućinama visoke točke ključanja, temperatura toplinske obrade treba biti 10 ~ 20 ℃ viša od temperature upotrebe, a vrijeme tretmana ovisi o debljini stijenke proizvoda.Debljina ispod 3 mm je 10 ~ 15 min, debljina je 3 ~ 6 mm, a vrijeme je 15 ~ 30 min.proizvod nakon termičke obrade treba polako ohladiti na sobnu temperaturu, kako bi se spriječilo da naglo hlađenje izazove ponovno stvaranje naprezanja u proizvodu.
(2) Proizvode treba tretirati kontrolom vlažnosti nakon oblikovanja
Kontrola vlažnosti se uglavnom koristi za proizvode sa visokom vlažnošću.Postoje dvije metode: jedna je kontrola vlažnosti kipuće vode;Drugi je mokri proces vodenog rastvora kalijum acetata (odnos kalijum acetata i vode je 1,25:1, tačka ključanja 121 ℃).
Prokuhavanje vode je jednostavno, sve dok se proizvod stavlja u okolinu od 65% vlage, tako da može dostići ravnotežnu apsorpciju vlage, ali vrijeme je dugo.Temperatura tretmana vodenog rastvora kalijum acetata je 80 ~ 100 ℃, a vreme tretmana uglavnom zavisi od debljine zida proizvoda, kada je debljina zida 1,5 mm, oko 2 h, 3 mm, 8 h, 6 mm, 16 ~ 18 h.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Proizvođači smo PE voska, PP voska, OPE voska, EVA voska, PEMA, EBS, cink/kalcijum stearata….Naši proizvodi su prošli REACH, ROHS, PAHS, FDA testiranje.
Sainuo vosak, dobrodošli na vaš upit!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa：Soba 2702, Blok B, Suning zgrada, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina