White Masterbatch té les característiques d'un color brillant, enlluernador, alta força de coloració, bona dispersió, alta concentració, bona blancor, fort poder de cobertura, bona resistència a la migració i resistència a la calor.S'utilitza àmpliament en modelat per injecció, modelat per bufat, trefilatge, fosa de cinta, extrusió, bufat de pel·lícula, escuma, làmina, canonada, peletització, buit, EVA, bufat d'ampolles, xapa, electrodomèstics, joguines, materials d'embalatge, etc. cables, bosses de plàstic, automòbils, materials de construcció, productes esportius i d'oci, bosses d'embalatge, ampolles d'embalatge i altres indústries de productes plàstics.
Avui, Qingdao Sainuo cera de polietilè El fabricant us porta a conèixer White Masterbatch!

1. Blancura
La blancor del masterbatch de color blanc es presenta principalment pel diòxid de titani al masterbatch de color.Hi ha molts factors que afecten la blancor del diòxid de titani, inclosa la mida, la forma i la distribució de la mida de les partícules de les partícules de diòxid de titani, el tipus i el contingut d'impureses i els defectes de gelosia de les partícules de diòxid de titani.
En termes generals, a causa de l'alta puresa del diòxid de titani i menys impureses en el procés de preparació, la blancor del diòxid de titani produït pel mètode de cloració és millor que la produïda pel mètode d'àcid sulfúric.
Al mercat real de White Masterbatch, molts fabricants de White Masterbatch transmeten el diòxid de titani afegint carbonat de calci, sulfat de bari i sulfur de zinc amb el mateix contingut de cendra.De fet, la blancor d'aquestes pols inorgàniques és incomparable amb el diòxid de titani.
2. Potència de cobertura
El poder de cobertura també és un índex molt important de White Masterbatch.Un bon poder de cobertura significa que el pigment té un fort poder colorant i l'efecte desitjat es pot obtenir amb una petita quantitat d'additiu.
El poder de cobertura de White Masterbatch depèn de la tecnologia de selecció i processament del diòxid de titani.El diòxid de titani rutil té una gelosia d'unitat més petita i més propera i un índex de refracció més alt que el del diòxid de titani agut, de manera que la força de cobertura i la resistència UV són òbviament millors que l'anatase.
Per al mateix tipus de masterbatch de diòxid de titani rutil, la mida de partícula del diòxid de titani és petita, la distribució de la mida de partícula és estreta, el bon poder de dispersió del masterbatch és òbviament més ampli que el del diòxid de titani i el pobre rendiment de dispersió del masterbatch. és millor.
De la mateixa manera, el poder de cobertura del carbonat de calci comú, el sulfat de bari i el sulfur de zinc és incomparable amb el del diòxid de titani.
3. Dispersió
La dispersió té una influència important en l'aplicació de diòxid de titani en plàstics.En termes generals, com més fines són les partícules de diòxid de titani, millor és la dispersió i més gran és la força de coloració.Quan la pel·lícula necessita una impressió fina, el White Masterbatch amb una dispersió excel·lent té una millor claredat del patró, capes i brillantor, això és perquè la micro suavitat del substrat és un dels factors decisius per a la qualitat del patró imprès.

4. Contingut d'humitat
El contingut d'humitat de White Masterbatch també té un paper important en el rendiment del masterbatch.En general, el contingut d'humitat s'ha de controlar per sota de 1500 ppm i estrictament per sota de 600 ppm.
En el procés d'emmotllament per injecció, les matèries primeres solen assecar-se abans de la producció.En la producció cinematogràfica, els clients la compren directament després de premesclar amb el portador.Si el contingut d'humitat del masterbatch és elevat, provocarà directament la ruptura de la pel·lícula i també hi haurà la formació de petites bombolles, "Crystal Point" i altres defectes a la pel·lícula.Els motius de l'alt contingut d'humitat del masterbatch blanc són des de les matèries primeres utilitzades en la selecció de Masterbatch fins al procés.
5. Olor
Alguns fabricants de pel·lícules sentiran una olor estranya després d'utilitzar White Masterbatch, cosa que no està permès en pel·lícules de llet i pel·lícules en contacte amb aliments.
Això es deu principalment als additius de recobriment inadequats o l'addició excessiva de diòxid de titani en el procés de tractament orgànic de Color Masterbatch, o al problema del dispersant en el procés de producció de masterbatch, es pot substituir la marca de masterbatch blanc.
6. Selecció de tonalitat
A causa de la baixa reflectivitat del diòxid de titani rutil a la regió violeta, el diòxid de titani rutil té un to "groguenc".El to "groguenc" farà que el producte de color se senti "vell" i reduirà la brillantor i la capa de les imatges d'impressió fina, que no és popular entre molts usuaris de White Masterbatch.
Tanmateix, després d'afegir una petita quantitat d'agent blanquejador fluorescent a la pols de diòxid de titani, la llum ultraviolada amb una longitud d'ona de 300-400 nm es pot absorbir i convertir en fluorescència blava amb una longitud d'ona de 400-500 nm, que pot fer aparèixer el Masterbatch blanc. "fase blava".Els usuaris de White Masterbatch poden considerar-lo segons les seves pròpies necessitats.
7. Liquiditat
La fluïdesa del masterbatch blanc es pot expressar com a índex de fusió (MI).Un valor baix, un flux deficient, un valor elevat i una bona fluïdesa signifiquen un bon rendiment de processament, un parell de màquina baix i un baix consum d'energia.
Quan seleccioneu White Masterbatch, els usuaris no només haurien d'exigir que el masterbatch tingui una bona fluïdesa, sinó que també haurien de prestar atenció a la compatibilitat del masterbatch i la resina portadora en els seus propis productes de fàbrica.El principi general és que el MI del masterbatch de color és més alt que el de la resina portadora.
8. Rendiment de segellat tèrmic d'impressió
En la majoria dels casos, els productes de pel·lícula blanca necessiten impressió i segellat tèrmic.Si s'afegeix carbonat de calci a White Masterbatch, la claredat i la brillantor del patró d'impressió es veuran afectades.Un dispersant incorrecte o excessiu afegit a Masterbatch també afectarà el segellat tèrmic i el rendiment d'impressió.

9. Resistència al sol ia la intempèrie
El White Masterbatch generalment requereix una resistència a la llum de 7-8, una resistència a la intempèrie de 4-5 i una resistència a la temperatura de 280 graus.Aquests requisits depenen principalment de la qualitat del diòxid de titani.Per aconseguir les condicions anteriors, s'ha d'utilitzar diòxid de titani rutil.
10, ROHS i FDA
La detecció de metalls pesants i la llicència de contacte amb aliments també són un indicador important de White Masterbatch, perquè s'utilitzaran moltes pel·lícules blanques en envasos d'aliments i és necessari passar la certificació d'aliments de la FDA.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Som fabricants de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci...Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreça: habitació 2702, bloc B, edifici Suning, carretera Jingkou, districte de Licang, Qingdao, Xina