Molts additius, lubricants, estabilitzadors, agents espumants i altres additius s'utilitzen en els productes d'escuma de PVC, i aquests additius també es restringeixen entre si.Avui, en aquest article,Qingdao Sainuo us portarà a comprendre les característiques dels controls i equilibris mutus de diversos additius utilitzats en els productes d'escuma de PVC.
1. Lubricant extern
La lubricació externa més utilitzada en productes d'escuma inclou generalment cera de parafina icera de polietilè. La cera de parafina és fàcil de precipitar, de manera que generalment s'utilitza cera de polietilè.

La lubricació externa és insuficient, la temperatura a la zona 4 i 5 de l'extrusora és difícil de controlar i és fàcil superar la temperatura.Hi ha butllofes, butllofes, groguencs i superfície rugosa de la placa a la superfície de la placa;La calor de cisalla per fricció augmenta, provocant la descomposició del material, groguenc de la superfície de la placa i de la pasta;
L'excés de lubricació externa i la mala plastificació condueixen a l'escala de la cavitat del motlle i la precipitació a la superfície del producte, que és propensa a la leucorrea, el gruix desigual de la paret i el moviment irregular d'anada i tornada d'alguns símptomes a la superfície;
2. Lubricant intern
Els lubricants interns comuns inclouen àcid esteàric, 60, monoglicèrids, 316, etc.
També es pot produir una lubricació interna insuficient, una mala dispersió del material, una plastificació desigual, un gruix difícil de controlar, un tauler d'escuma gruixut al mig i prim per ambdós costats, leucorrea, adhesió a la cavitat del motlle i sobreescalfament local;
Lubricació interna excessiva, productes d'escuma fràgils, reducció de la resistència a la calor i canvi de lubricació externa a una determinada temperatura i pressió de fusió, donant lloc a una lubricació desequilibrada;Lubricació interna i externa insuficient, alta viscositat de fusió, alt parell de plastificació, adhesió greu a la paret de fusió, línia de descomposició groga a la superfície del material, poca suavitat de la superfície i propietats mecàniques reduïdes del producte;La lubricació interna i externa és excessiva, el parell de plastificació és petit i la plastificació de la fosa és òbviament insuficient.Tot i que el producte té una bona suavitat, l'adhesió del punt de pressió és deficient, cosa que afecta greument les propietats mecàniques del producte;Hi ha menys lubricació interna i més lubricació externa, el temps de plastificació s'allarga òbviament, el parell de plastificació es redueix, el producte és difícil de formar i es torna fràgil;
Més lubricació interna, menys lubricació externa, temps de plastificació significativament més curt, enganxament de paret més greu, temps d'estabilitat tèrmica més curt i línies grogues de descomposició a la superfície del producte;

3. Estabilitzador
L'estabilitzador de sal de plom i l'estabilitzador de zinc calci són els estabilitzadors més utilitzats en els productes d'escuma de PVC.Amb els requisits cada cop més estrictes de protecció del medi ambient i el rendiment més elevat de costos de l'estabilitzador de calci-zinc, l'aplicació de l'estabilitzador de calci-zinc va començar a ser més i més àmplia.
Estabilitzador insuficient, groguenc de la superfície del tauler, alta fragilitat de pasta i productes, resistència reduïda i baixa taxa d'escuma;
Si hi ha massa estabilitzadors, l'agent d'escuma es descompon per avançat, el gas es desbordarà del forat d'alimentació i el forat de buit, i l'estructura de la cavitat trencarà tendons o encongirà marques;

4. Pols de calci
El calci lleuger amb una mida de partícules d'unes 1200 malles generalment és adequat per a productes d'escuma.La pols de calci és fàcil d'absorbir la humitat i de formar bombolles i mania a la superfície dels productes, cosa que afectarà l'aspecte i les propietats físiques.Per tant, presteu atenció a l'emmagatzematge en època de pluges.
Quan la mida de partícula del carbonat de calci és massa gran, és fàcil de barrejar de manera desigual, el temps de plastificació de la mescla es retarda i el parell del cargol és baix;
Quan la mida de partícula del carbonat de calci és massa petita, és fàcil aglomerar-se i canviar de partícules petites a partícules grans, cosa que és similar a la conseqüència de partícules massa grans;

Quan la dosi de carbonat de calci és massa petita, la cèl·lula no té nucli, el nombre de cèl·lules disminueix i la velocitat d'escuma disminueix
Quan la dosi de carbonat de calci és massa alta, el contingut relatiu de resina en els components disminueix, la resistència a la fusió disminueix i la secció de la placa és fàcil de trencar les bombolles;
Per tant, la dosificació de diversos additius té una relació de grau i restricció mútua.Una petita quantitat no és bona, ni una gran quantitat és dolenta.A la pràctica de la producció, hem de passar per proves repetides per donar el màxim partit a l'efecte de coordinació de diverses matèries primeres, trobar el millor punt d'equilibri, millorar completament la resistència a la fusió i l'eficiència de l'escuma i allargar el temps d'inici.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd Som fabricants de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci...Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta!
Lloc web: https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreça: habitació 2702, bloc B, edifici Suning, carretera Jingkou, districte de Licang, Qingdao, Xina