Avui, Qingdao sainuocera de polietilèEl fabricant us mostrarà les funcions de diversos auxiliars de processament de plàstics.

1. Plastificant
Aquest és l'additiu més comú en plàstics. Els plàstics, si s'entén literalment, són materials plàstics, i els plastificants també es poden entendre com l'augment de la plasticitat dels plàstics.
La majoria dels plastificants utilitzats en PVC són ftalats, inclòs el DEHP.Cal tenir en compte que el plastificant és fàcil de precipitar, cosa que afecta la qualitat del producte.Fins i tot si no precipita, la resistència del plàstic també disminueix, de manera que les empreses de processament de plàstics generalment no afegeixen plastificant.Pel que fa a la dosificació, els plastificants utilitzats en PVC i PVDC representen més del 90% de la indústria dels plastificants, cosa que també es pot confirmar pel revers.Per tant, hauríem de fer una mirada escèptica a l'afirmació que "tots els plàstics contenen plastificant".
2. Flexibilitzador
L'agent enduridor es pot confondre fàcilment amb el plastificant.Alguns plastificants es poden utilitzar com a agent d'enduriment, perquè el principi d'ambdós és canviar la cristalinitat del polímer.Però quan es tracta dels paràmetres del producte, en realitat són diferents.Utilitzem el cabell com a analogia.El plastificant és equivalent a l'aigua, que és principalment responsable del procés de processament, mentre que l'enduridor és equivalent al condicionant, que és principalment responsable del procés d'aplicació posterior.
Alguns plàstics són molt trencadissos.Són com el vidre quan s'utilitzen.Es trenquen quan cauen a terra.Evidentment, no són molt còmodes d'utilitzar.La importància de l'agent enduridor és resoldre aquest problema.Per als plàstics de PVC, els plastificants també són agents enduridors, però hi ha diversos agents enduridors per a altres plàstics.Alguns utilitzen directament polímers com el cautxú com a agents enduridors.
3. Antioxigen
BHT és l'antioxidant fenòlic més comú, que s'utilitza àmpliament a la indústria del plàstic i és gairebé necessari en la indústria de processament de materials.Els plàstics són polímers orgànics, les molècules en realitat són força fràgils i és molt perillós trobar oxigen a alta temperatura.Tots sabem que l'oxigen és el principal culpable d'algunes coses que no haurien de passar.No té res a veure amb el polímer en si.Tanmateix, l'oxigen és tan potent que la terra no pot prescindir d'ell, així que hem d'afegir més antioxidants al polímer.
Aquest és bàsicament el paper dels antioxidants.Per descomptat, l'oxidant en realitat no és només oxigen.
4. Resistent al foc
Els retardants de flama no s'utilitzen molt a la indústria del plàstic, però són molt importants.Si la nostra indústria de processament de plàstics pot produir plàstics ignífugs segons els estàndards, es reduiran molts riscos d'incendi.
Per tant, el paper del retardant de flama és prevenir la velocitat de combustió, moltes de les quals són substàncies que contenen fòsfor i clor, que poden generar ràpidament radicals lliures, evitant així la propagació del foc.
5. Colorant
Els colorants, com el seu nom indica, s'utilitzen per acolorir els plàstics.Però no us fixeu simplement en el problema del color.El rendiment i la bellesa són les dues direccions més importants en el processament del plàstic.El rendiment determina l'ús, però la bellesa determina el benefici.Per tant, per a empreses específiques, aquesta última de vegades crida més l'atenció.

6. Potenciador
La funció del reforç és augmentar la resistència dels plàstics.
La força és diferent de la duresa, que cal distingir.La majoria dels plàstics no requereixen duresa en el procés d'ús, però a més de la posició de llàgrima de les bosses d'aliments, els requisits generals de resistència dels plàstics són molt alts.
La majoria de vegades, els reforços també redueixen el cost dels plàstics, perquè els reforços d'ús habitual, com el carbonat de calci, el talc, el grafit o el negre de carboni i el diòxid de silici, són més barats.Per descomptat, aquestes substàncies es poden millorar per la seva interacció directa amb polímers.No es poden afegir indefinidament.Si se'n afegeixen més, també disminuirà la seva força.
Els potenciadors són generalment no tòxics i inofensius.
7. Crosslinker
L'agent de reticulació també es pot anomenar agent de reforç, perquè té un efecte similar sobre el material de modelat final.Però a diferència dels farcits comuns, la reacció química té lloc entre l'agent de reticulació i el polímer.A través de reaccions químiques com la reticulació, la fixació dels plàstics es torna més estable.
8. Estabilitzador de llum
La llum UV, una mena d'ona electromagnètica d'alta energia, pot trencar la cadena de molts polímers i provocar una reacció de degradació en cadena.L'objectiu de l'estabilitzador de llum és fer front a aquest problema.
9. Estabilitzador de calor
De manera similar a l'article 8, només la font d'energia de la reacció de ruptura de cadena es converteix en alta temperatura.
10. Agent espumant
Aquí teniu la caixa d'escuma.Com ve aquesta escuma?La majoria dels plàstics són sòlids.Si voleu fer plàstics espumosos com el pa al vapor, òbviament no podeu confiar en el llevat.Fins i tot el llevat no pot sobreviure en la tecnologia de processament de plàstics.Per tant, l'agent espumant actua com a llevat.Per descomptat, hi ha molts mecanismes d'escuma.Els gasos espumosos comuns inclouen diòxid de carboni, nitrogen, amoníac, etc.
11. Lubricant
S'utilitza principalment en el procés de processament, similar als plastificants: els plastificants redueixen la fricció entre molècules, mentre quelubricantsno només pot reduir la fricció entre molècules, sinó que també pot reduir la fricció entre molècules i contenidors.

12. Agent antiestàtic
Es pot comparar agent antiestàtic i retardant de flama, la seva dosi també és molt petita, però és molt important en ocasions especials, especialment en components electrònics, el paper és reduir l'acumulació d'electricitat estàtica a la superfície del plàstic.
Aquests additius s'utilitzen generalment en el processament de plàstics.Alguns plàstics especials solen utilitzar additius especials, com els fluoroplàstics, que no es poden afegir a molts additius, però els additius utilitzats a la indústria dels fluoroplàstics no s'utilitzen en plàstics generals.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Som fabricants perCera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci….Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta!
Lloc web: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
sales1@qdsainuo.com
Adreça: habitació 2702, bloc B, edifici Suning, Jingkou Road, districte de Licang, Qingdao, Xina