En el procés de producció de polietilè, es produirà una petita quantitat d'oligòmer, és a dir, polietilè de baix pes molecular, també conegut com a cera de polímer, ocera de polietilèper breu.S'utilitza àmpliament per la seva excel·lent resistència al fred, resistència a la calor, resistència química i resistència al desgast.En la producció normal, aquesta part de cera es pot afegir directament al processament de poliolefines com a additiu, que pot augmentar la traducció lleugera i el rendiment de processament del producte.La cera de polímer és un bon desensibilitzant.Al mateix temps, també es pot utilitzar com a lubricant de dispersió per a plàstics i pigments, agent a prova d'humitat per a paper ondulat, adhesiu de fusió en calent i cera per a sòls, cera de bellesa d'automòbils, etc.

Propietats químiques depe cera
La cera de polietilè R - (ch2-ch2) n-ch3, amb un pes molecular de 1000-5000, és un material inert blanc, insípid i inodor.Es pot fondre a 104-130 ℃ o dissolt en dissolvents i resines a alta temperatura, però encara precipitarà en refredar-se.La seva finesa de precipitació està relacionada amb la velocitat de refredament: les partícules més gruixudes (5-10u) s'obtenen per refredament lent, i les partícules més fines (1,5-3u) es precipiten per refredament ràpid.En el procés de formació de pel·lícula de recobriment en pols, quan la pel·lícula es refreda, la cera de polietilè precipita de la solució de recobriment per formar partícules fines que suren a la superfície de la pel·lícula, que juga el paper de textura, extinció, suavitat i resistència a les ratllades.
La tecnologia de micropols és una tecnologia d'alta tecnologia desenvolupada en els últims 10 anys.En general, la mida de la partícula és inferior a 0,5 μ Les partícules de M s'anomenen partícules ultrafines 20 μ La partícula ultrafina s'anomena agregat de partícules ultrafines.Hi ha tres maneres principals de preparar partícules de polímer: partint de partícules gruixudes, utilitzant mètodes físics com la trituració mecànica, la condensació per evaporació i la fusió;El segon és utilitzar l'acció dels reactius químics per fer que les molècules en diversos estats dispersos creixin gradualment en partícules de la mida desitjada, que es poden dividir en dos mètodes de dispersió: dissolució i emulsificació;En tercer lloc, es prepara regulant directament la polimerització o la degradació.Com ara micropols de PMMA, pes molecular controlable PP, polimerització en dispersió per preparar partícules de PS, craqueig tèrmic a craqueig per radiació per preparar micro pols de PTFE.
1. Aplicació de pols de cera PE
(1) La cera de polietilè per al recobriment es pot utilitzar per preparar un recobriment de dissolvent d'alta brillantor, un recobriment a base d'aigua, un recobriment en pols, un recobriment de llaunes, un curat UV, un recobriment de decoració metàl·lica, etc. També es pot utilitzar com a recobriment a prova d'humitat diari, com ara cartró.
(2) Tinta, vernís de sobreimpressió, tinta d'impressió.Pewax es pot utilitzar per preparar tinta de tipografia a base d'aigua, tinta de gravat amb dissolvent, litografia / offset, tinta, vernís de sobreimpressió, etc.
(3) Cosmètics, productes per a la cura personal.PEWax es pot utilitzar com a matèria primera per a pols, antitranspirant i desodorant.
(4) Micro cera en pols per a material enrotllat.Hi ha dos requisits per a la cera de bobina: quan es millora la suavitat de la superfície i la duresa de la pel·lícula, no pot afectar l'anivellament del recobriment i la sensibilitat a l'aigua.
(5) Adhesiu de fusió en calent.La pols de Pewax es pot utilitzar per preparar l'adhesiu de fusió en calent per a l'estampació en calent.
(6) Altres aplicacions.cera PEtambé es pot utilitzar com a separador per a peces de metall fos i peces d'escuma;Additius per a làmines i canonades de cautxú i plàstic;També es pot utilitzar com a modificador reològic i variant actual de l'oli morat, així com com a portador i lubricant de masterbatch.

2. Desenvolupament de cera de polietilè modificada
A principis de la dècada de 1990 vam dur a terme la modificació de la cera de polietilè de baix pes molecular i hi ha molts informes sobre carboxilació i empelt.Els sol·licitants de patents estrangers inclouen Alemanya, França, Polònia i Japó.La Xina també ha sol·licitat patents relacionades amb dues fases.A partir de la investigació bibliogràfica i l'anàlisi de mercat, la cera de polietilè i la cera de polietilè modificada, especialment després de la micronització, tindran un major desenvolupament.L'efecte superficial i l'efecte volum de la cera en pols de polietilè proporcionen excel·lents propietats físiques i químiques per al desenvolupament de nous productes.Per satisfer els requisits de diversos camps, com ara tinta, recobriment, agent d'acabat, etc., hi haurà més sèries de pols ultrafines disponibles.
Aplicació i mecanisme d'en recobriments
La cera per al recobriment s'afegeix principalment en forma d'additius.Els additius de cera generalment existeixen en forma d'emulsió d'aigua, que s'utilitzaven inicialment per millorar el rendiment anti-escala de la superfície dels recobriments.Inclou principalment la millora de la suavitat, la resistència a les ratllades i la impermeabilitat de la pel·lícula.A més, també pot afectar les propietats reològiques del recobriment.La seva addició pot fer que l'orientació de partícules sòlides com la pols d'alumini en pintura flash metàl·lica sigui uniforme.Es pot utilitzar com a agent mat en pintura mat.Segons la seva mida de partícula i la seva distribució de mida de partícula, l'efecte mat dels additius de cera també és diferent.Per tant, els additius de cera són adequats tant per a pintura brillant com per a pintura mat.La cera de polietilè modificada microcristal·lina es pot utilitzar per millorar les propietats superficials dels recobriments industrials a base d'aigua.Com ara fka-906, la suavitat, l'antiadherència, l'efecte anti ratllades i l'efecte mat es reforcen després d'afegir-ho i pot inhibir eficaçment la precipitació del pigment, amb una quantitat d'addició del 0,25% al ​​2,0%.
1. Característiques aportades per la cera en pel·lícula
(1) Resistència al desgast, resistència a les ratllades i resistència a les ratllades: la cera es distribueix a la pel·lícula per protegir la pel·lícula, evitar les ratllades i les ratllades i proporcionar resistència al desgast;Per exemple, els recobriments de contenidors, els recobriments de fusta i els recobriments decoratius necessiten aquesta funció.
(2) Controlar el coeficient de fricció: el seu baix coeficient de fricció s'utilitza normalment per proporcionar una excel·lent suavitat de la pel·lícula de recobriment.Al mateix temps, té un tacte suau especial de seda a causa de diferents tipus de cera.
(3) Resistència química: a causa de l'estabilitat de la cera, pot donar al recobriment una millor resistència a l'aigua, resistència a l'esprai de sal i altres propietats.
(4) Eviteu l'enllaç: eviteu el fenomen d'unió posterior i unió de materials recoberts o impresos.
(5) Control de brillantor: seleccioneu la cera adequada i tingueu diferents efectes d'extinció segons la quantitat d'addició diferent.
(6) Evitar la sílice i altres dipòsits durs i augmentar l'estabilitat d'emmagatzematge del recobriment.
(7) AntiMetalMarking: especialment en el recobriment d'impressió de llaunes, no només pot proporcionar una bona processabilitat, sinó que també protegeix l'estabilitat d'emmagatzematge de l'emmagatzematge d'impressió de llaunes.
2. Característiques i mecanisme de la cera en els recobriments
Hi ha molts tipus de ceres i la seva aparició a la pel·lícula es pot dividir aproximadament en els tres tipus següents:
(1) Efecte glaçat: per exemple, quan el punt de fusió de la cera seleccionada és inferior a la temperatura de cocció, perquè la cera es fon en una pel·lícula líquida durant la cocció, es forma una capa fina com la gelada a la superfície del recobriment després del refredament.
(2) Efecte de l'eix de la bola: aquest efecte és que la cera s'exposa a partir de la seva pròpia mida de partícula propera o fins i tot més gran que el gruix de la pel·lícula de recobriment, de manera que es pot mostrar la resistència a les ratllades i la resistència a les ratllades de la cera.
(3) Efecte flotant: independentment de la forma de la partícula de la cera, la cera es desplaça a la superfície de la pel·lícula durant el procés de formació de pel·lícula i es dispersa uniformement, de manera que la capa superior de la pel·lícula està protegida per cera i mostra el característiques de la cera.

3. Mètode de producció de cera
(1) Mètode de fusió: escalfeu i foneu el dissolvent en un recipient tancat i d'alta pressió, i després descarregueu el material en condicions de refrigeració adequades per obtenir el producte acabat;El desavantatge és que la qualitat no és fàcil de controlar, el cost d'operació és alt i perillós i algunes ceres no són adequades per a aquest mètode.
(2) Mètode d'emulsió: es poden obtenir partícules fines i rodones, que és adequat per a sistemes aquosos, però el tensioactiu afegit afectarà la resistència a l'aigua de la pel·lícula.
(3) Mètode de dispersió: afegiu cera a la cera / solució d'arbre i disperseu-la amb un molí de boles, un corró o un altre equip de dispersió;El desavantatge és que és difícil obtenir productes d'alta qualitat i el cost és elevat.
(4) Mètode de micronització: es pot adoptar el procés de producció de la màquina de micronització a raig o de micronització / classificador, és a dir, la cera crua es trenca gradualment en partícules després d'una col·lisió ferotge entre si a gran velocitat, i després s'apaga i es recull sota el acció de la força centrífuga i pèrdua de pes.Aquest és el mètode de fabricació més utilitzat actualment.Tot i que hi ha moltes maneres d'utilitzar la cera, la cera micronitzada encara és la més.Hi ha molts tipus de cera micronitzada al mercat, i els processos de producció de diversos fabricants també són diferents, donant lloc a algunes diferències en la distribució de la mida de les partícules, el pes molecular relatiu, la densitat, el punt de fusió, la duresa i altres propietats de la cera micronitzada.
La cera de polietilè es produeix generalment per polimerització a alta i baixa pressió;La densitat de la cadena ramificada i la temperatura de fusió de la cinta de cera de polietilè preparada pel mètode d'alta pressió són baixes, mentre que la cadena recta i la cera de baixa gravetat específica es poden preparar mitjançant el mètode de baixa pressió;La cera PE té diverses densitats.Per exemple, per a la cera PE no polar preparada pel mètode de baixa pressió, en general, la baixa densitat (cadena ramificada baixa i alta cristal·linitat) és més dura i té una millor resistència al desgast i resistència a les ratllades, però és lleugerament pitjor en termes de lliscament. i reducció del coeficient de fricció.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Som fabricants de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci...Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta!
Lloc web: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adreça: habitació 2702, bloc B, edifici Suning, Jingkou Road, districte de Licang, Qingdao, Xina