La poliamida (PA) és un polímer que conté grups amida repetits a la cadena principal.Sovint anomenat niló, PA és un dels plàstics d'enginyeria més desenvolupats i més utilitzats.En aquest article d'avui,Qingdao Sainuous portarà a conèixer els deu punts clau de la modificació de niló.

cera ppper niló modificat

Les propietats especials del niló el fan molt utilitzat en automòbils, equips electrònics i elèctrics, estructura mecànica, equipament esportiu, tèxtil, etc.Tanmateix, amb la miniaturització dels automòbils, l'alt rendiment dels equips electrònics i elèctrics i l'acceleració del procés d'equips mecànics lleugers, la demanda de niló i el seu rendiment augmenten gradualment.Així que la modificació del niló és molt important.
Assumptes que necessiten atenció en la modificació de niló
1. Configuració de la temperatura del barril
(1) Com que el niló és un polímer cristal·lí, el seu punt de fusió és evident.La temperatura del barril de la resina de niló en l'emmotllament per injecció està relacionada amb les propietats de la resina, l'equip i la forma del producte.
(2) La temperatura del material massa alta és fàcil de provocar canvis de color, fragilitat i fil de plata, mentre que la temperatura del material massa baixa fa que el material sigui dur i pot danyar la matriu i el cargol.
(3) En general, la temperatura de fusió més baixa de PA6 és de 220 ℃ i PA66 és de 250 ℃.A causa de la mala estabilitat tèrmica del niló, no és adequat per romandre al barril durant molt de temps a alta temperatura, per no provocar la decoloració i el groc dels materials.Al mateix temps, a causa de la bona fluïdesa del niló, flueix ràpidament quan la temperatura supera el seu punt de fusió.
2. Configuració de la temperatura del motlle
(1) La temperatura del motlle té una certa influència en la cristal·linitat i la contracció de l'emmotllament.La temperatura del motlle oscil·la entre 80 ℃ i 120 ℃.Alta temperatura del motlle, alta cristalinitat, augment de la resistència al desgast, duresa, mòdul d'elasticitat, disminució de l'absorció d'aigua, augment de la contracció del modelat, adequat per a productes gruixuts;
(2) Si el gruix de la paret és superior a 3 mm, es recomana utilitzar un motlle de baixa temperatura amb 20 ~ 40 ℃.Per als materials reforçats amb vidre, la temperatura del motlle ha de ser superior a 80 ℃.

3. Gruix de paret dels productes
La relació de longitud de flux de niló és de 150-200, el gruix de la paret del producte no és inferior a 0,8 mm, generalment 1-3,2 mm, i la contracció del producte està relacionada amb el gruix de la paret del producte.Com més gruixut sigui el gruix de la paret, més gran serà la contracció.
4. Escapament
El valor de desbordament de la resina de niló és d'uns 0,03 mm, de manera que la ranura del forat d'escapament s'ha de controlar per sota de 0,025.
5. Corredor i porta
El diàmetre del forat de la porta no ha de ser inferior a 0,5 T (t és el gruix de la peça de plàstic).Amb la porta submergida, el diàmetre mínim de la porta ha de ser de 0,75 mm.
6. Gamma d'ompliment de fibra de vidre
En el procés d'emmotllament de niló, reduir la temperatura del motlle, augmentar la pressió d'injecció i reduir la temperatura del material reduirà la contracció del niló fins a cert punt, augmentarà l'estrès intern del producte i facilitarà la deformació.Per exemple, la contracció de PA66 és de l'1,5% ~ 2%, la contracció de PA6 és de l'1% ~ 1,5% i la contracció es pot reduir al voltant del 0,3% després d'afegir un additiu de fibra de vidre.
L'experiència pràctica ens diu que com més fibra de vidre s'afegeix, menor serà la contracció de modelat de la resina de niló.Tanmateix, si s'afegeix massa fibra de vidre, provocarà fibra flotant a la superfície, mala compatibilitat i altres conseqüències.En general, l'efecte d'afegir un 30% és relativament bo.
7. Ús de materials reciclats
És millor no superar tres vegades per evitar la decoloració del producte o la disminució brusca de les propietats físiques i mecàniques.La quantitat d'aplicació s'ha de controlar per sota del 25%, massa provocarà la fluctuació de les condicions del procés i la barreja de materials reciclats i nous materials s'ha d'assecar.
8. Instruccions de seguretat
Quan s'engega la resina de niló, primer s'ha d'encendre la temperatura del broquet i després s'ha d'escalfar la temperatura al barril d'alimentació.Quan el broquet estigui bloquejat, no encabeu mai el forat de polvorització, per evitar l'alliberament sobtat de la fosa al barril d'alimentació a causa de l'acumulació de pressió, que pot causar perill.

9. Aplicació d'alliberador
L'ús d'una petita quantitat d'agent d'alliberament de motlles de vegades pot millorar i eliminar la bombolla i altres defectes.L'agent d'alliberament dels productes de niló pot ser estearat de zinc i oli blanc, o barrejar-se amb pasta.La quantitat d'agent d'alliberament ha de ser petita i uniforme per evitar defectes superficials.El cargol s'ha de buidar quan la màquina s'apaga per evitar que el cargol es trenqui durant la següent producció.

10. Post tractament
(1) Els productes s'han de tractar tèrmicament després de formar-se
Mètodes habituals en oli mineral, glicerina, parafina líquida i altres líquids d'alt punt d'ebullició, la temperatura del tractament tèrmic ha de ser 10 ~ 20 ℃ superior a la temperatura d'ús i el temps de tractament depèn del gruix de la paret del producte.El gruix per sota de 3 mm és de 10 ~ 15 min, el gruix és de 3 ~ 6 mm i el temps és de 15 ~ 30 min.El producte després del tractament tèrmic s'ha de refredar lentament a temperatura ambient, per evitar que el refredament sobtat provoqui la nova generació d'estrès al producte.
(2) Els productes s'han de tractar amb control d'humitat després de l'emmotllament
El control d'humitat s'utilitza principalment per a productes amb alta humitat.Hi ha dos mètodes: un és el control de la humitat de l'aigua bullint;L'altre és el procés humit de la solució aquosa d'acetat de potassi (la relació entre l'acetat de potassi i l'aigua és d'1,25:1, punt d'ebullició 121 ℃).
L'aigua bullint és senzilla, sempre que el producte es col·loqui en un ambient amb un 65% d'humitat, de manera que pugui arribar a l'equilibri d'absorció d'humitat, però el temps és llarg.La temperatura de tractament de la solució aquosa d'acetat de potassi és de 80 ~ 100 ℃ i el temps de tractament depèn principalment del gruix de la paret del producte, quan el gruix de la paret és d'1,5 mm, aproximadament 2 h, 3 mm, 8 h, 6 mm, 16 ~ 18 h.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Som fabricants de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci...Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreça: habitació 2702, bloc B, edifici Suning, carretera Jingkou, districte de Licang, Qingdao, Xina