Amb el desenvolupament de la indústria del filferro i cable,cera de polietilè, com a lubricant intern i extern del material del cable, no només pot proporcionar lubricació interna i externa, sinó que també pot millorar l'acabat superficial, la resistència al desgast i la resistència a l'envelliment sense danyar la resistència a l'impacte i la duresa dels productes.A l'article d'avui, Qingdao Sainuope ceraEl fabricant us portarà a entendre els defectes existents en l'extrusió de filferros i cables.

1. Desviació positiva i negativa de la capa de plàstic
(1) Es produeix el fenomen de positiu i negatiu fora de tolerància
La velocitat del cargol i la tracció és inestable, i l'amperímetre o el voltímetre oscil·la a l'esquerra i a la dreta, cosa que afecta el diàmetre exterior del cable i produeix una desviació de la capa de plàstic;Problemes de qualitat dels productes semielaborats, com ara embolcall solt de cinturó d'acer o cinturó de plàstic, fenomen còncau desigual convex o defectes com embolcall, vora i fosa en capa de plàstic;El control de temperatura és ultra alt, el que resulta en la reducció de l'extrusió, el que resulta en l'aprimament sobtat del diàmetre exterior del cable i l'aprimament de la capa de plàstic, formant una diferència negativa.
(2) Causes positives i negatives fora de tolerància
El nucli del cable o el nucli del cable no és rodó, hi ha forma de serp i el diàmetre exterior canvia massa;Problemes de qualitat dels productes semielaborats, com ara una junta de cinturó d'acer deficient, màniga de cinturó d'acer solt, enganxat de cinturó d'acer, màniga de cinturó de plàstic solt, articulació massa gran, flors disperses, etc.;Durant el funcionament, la selecció del nucli del motlle és massa gran, donant lloc a un abocament de cola i una desviació de la capa de plàstic;Quan s'ajusta el motlle, el cargol d'ajust del motlle no està ajustat, donant lloc a una sivella inversa, que fa que la capa de plàstic es desviï del nucli;El cargol o la velocitat de tracció és inestable, donant lloc a fora de tolerància;El port d'alimentació o la pantalla del filtre està parcialment bloquejat, el que resulta en una disminució de la sortida de cola i la diferència negativa.
(3) Mètodes d'eliminació de positius i negatius fora de tolerància
Mesureu amb freqüència el diàmetre exterior del cable i comproveu el gruix de la capa de plàstic.Si el diàmetre exterior canvia o la capa de plàstic és desigual, s'ha d'ajustar immediatament;El motlle seleccionat ha de ser adequat.Després d'ajustar el motlle, premeu el cargol d'ajust del motlle i premeu la glàndula amb força;Fixeu-vos en el cargol i l'amperímetre i el voltímetre de tracció.En cas d'inestabilitat, busqueu un electricista i muntador per al manteniment a temps;No afegiu tires ni altres articles diversos a la tremuja.Si es troba aquesta situació, s'ha d'eliminar immediatament.
2. Cremis
(1) Fenomen de la cremada
La temperatura és massa alta o l'instrument de control de temperatura falla, provocant que el plàstic es crema a causa de la temperatura ultra alta;La sortida de cola del capçal de la màquina té un gran fum, una forta olor picant i un so crepitjant;A la superfície del plàstic apareix una matèria granular cremada;Hi ha porus continus a l'articulació de la cola.
(2) Causes de la cremada
Esmorzada de plàstic causada pel control de temperatura ultra alta;El cargol s'utilitza durant molt de temps sense netejar i els materials cremats s'acumulen i s'extrudeixen amb el plàstic;Si el temps d'escalfament és massa llarg, el dipòsit de plàstic s'escalfarà durant molt de temps, de manera que el plàstic quedarà envellit, deteriorat i cremat;El temps d'estacionament és massa llarg i el capçal de la màquina i el cargol no es netegen, donant lloc a la descomposició i cremades del plàstic;Canvieu el motlle o el color moltes vegades, donant lloc a la descomposició del plàstic i a la crema;La glàndula del cap no està comprimida i el plàstic està envellit i descompost a l'interior;L'instrument que controlava la temperatura va fallar, donant lloc a cremades després d'una temperatura ultra alta.
(3) Mètode per eliminar la cremada
Comproveu regularment si el sistema de calefacció és normal;Netegeu el cargol o el cap de manera regular i a fons;Escalfeu segons els requisits del procés.El temps d'escalfament no ha de ser massa llarg.Si hi ha un problema amb el sistema de calefacció, busqueu personal rellevant per resoldre'l a temps;El canvi de motlle o el canvi de color ha de ser oportú i net per evitar taques o cremades;Després d'ajustar el motlle, premeu la glàndula de la màniga del motlle amb força per evitar que entri cola;En cas de cremada, netejar el capçal i cargolar immediatament.
3. Mala plasticització
(1) El fenomen de la mala plastificació
Hi ha un fenomen de pell de gripau a la superfície de la capa de plàstic;El control de temperatura és baix, la temperatura reflectida pel punter de l'instrument és baixa i la temperatura mesurada real també és baixa;La superfície plàstica és fosca, amb petites esquerdes o petites partícules sense una bona plastificació;La cola de plàstic no està ben cosida, hi ha un rastre evident.
(2) Causes de la mala plastificació
El control de la temperatura és massa baix o inadequat;Hi ha partícules de resina difícils de plastificar als plàstics;El mètode d'operació inadequat, el cargol i la velocitat de tracció són massa ràpids i el plàstic no s'ha plastificat completament;Durant la granulació, el plàstic es barreja de manera desigual o el mateix plàstic té problemes de qualitat.
(3) Mètodes per eliminar la mala plastificació
Controlar la temperatura segons la normativa de procés.Si la temperatura és baixa, augmenta la temperatura adequadament;La velocitat del cargol i la tracció s'ha de reduir adequadament per augmentar el temps d'escalfament i plastificació del plàstic, per tal de millorar l'efecte de la plastificació del plàstic;Utilitzeu aigua de refrigeració del cargol per reforçar la plastificació i l'estanquitat dels plàstics;En seleccionar el motlle, la màniga del motlle ha de ser més petita per reforçar la pressió a la sortida de goma.
4. Hi ha porus, bombolles o forats d'aire
(1) Causes d'aquest fenomen
La temperatura de control local és massa alta;El plàstic està mullat o té humitat;L'excés de gas del plàstic no es descarrega després d'estacionar;L'entorn natural és humit, donant lloc a porus, bombolles o forats d'aire.
(2) Mètodes per eliminar aquest fenomen
El control de temperatura ha de ser adequat.En cas de temperatura excessiva, s'ha d'ajustar immediatament per evitar una temperatura local excessiva;Durant l'alimentació, s'ha de controlar estrictament la qualitat dels plàstics, especialment en èpoques ennuvolades i plujoses.En cas d'humitat i aigua, s'aturarà immediatament l'ús i després es netejaran els materials humits;S'afegeix un dispositiu de preescalfament al lloc d'alimentació per allunyar la humitat i la humitat del plàstic;Preneu mostres amb freqüència per comprovar si hi ha porus, forats d'aire i bombolles a la capa de plàstic.
5. Desconnexió o trencament de cola
(1) Causes d'aquest fenomen
El nucli conductor té aigua o oli;El nucli del filferro és massa pesat per entrar en contacte amb el nucli del motlle localment, cosa que provoca una reducció de la temperatura, un refredament local del plàstic i la desconnexió o la ruptura de la cola a causa de l'estirament del plàstic;La qualitat dels productes semielaborats és deficient, com ara mànigues soltes de cinturó d'acer i cinturó de plàstic, juntes soltes o massa grans.
(2) Mètode d'exclusió
El motlle serà més gran, especialment el motlle amb funda, que s'ampliarà 6-8 mm;Reduïu adequadament la longitud i el gruix del broquet del nucli;Reduir la velocitat del cargol i la tracció;Augmenteu correctament la temperatura de control del cap;

6. Pous i forats
(1) Causes d'aquest fenomen
El nucli del conductor ben premsat no està ben retorçat i té buits;El nucli de filferro té aigua, oli i brutícia;Els productes semielaborats tenen defectes, com ara la despesa del fil, la caiguda, l'encreuament i la flexió, la superposició de la cinta d'acer i la cinta de plàstic, la màniga solta, la junta sobredimensionada, etc.Control de baixa temperatura.
(2) Mètode d'exclusió
L'estrenyiment dels conductors trenats ha de complir la normativa de procés;Si els productes semielaborats no compleixen els requisits de qualitat, s'han de processar abans de la producció;Traieu la brutícia i preescalfeu el nucli del cable o el nucli del cable.
7. Embolcall de la capa de plàstic, vores i cantonades, orelles, arrugues i còncau convex
(1) Causes d'aquest fenomen
Problemes de qualitat causats per l'embolcall de cinta de plàstic i cinta d'acer;La selecció de motlles és massa gran, causada pel bombeig al buit;L'abocament de cola de plàstic es produeix després que el nucli del motlle estigui danyat;El nucli és massa pesat i la capa de plàstic no es pot refredar bé.
(2) Mètode d'exclusió
Comproveu la qualitat dels productes semielaborats i no es produiran productes no qualificats;Comproveu el motlle abans del muntatge i gestioneu els problemes abans d'utilitzar-lo;La selecció del motlle ha de ser adequada.Reduïu correctament la velocitat de tracció per refredar completament la capa de plàstic.
8. Hi ha restes a la superfície plàstica
(1) Causes d'aquest fenomen
La superfície del diàmetre del filferro del coixinet de la matriu no és llisa ni dentada;Si el control de temperatura és massa alt, l'estearat de bari del propi plàstic es descompon i s'acumula a la boca de la màniga de la matriu, donant lloc a rastres.
2) Mètode d'exclusió
Quan seleccioneu el motlle, comproveu si la superfície del diàmetre del cable del coixinet de la matriu és llisa.Si hi ha defectes, tractar-los;Reduïu adequadament la temperatura de la zona de calefacció del capçal de la màquina i elimineu l'estearat de bari immediatament després de produir-lo.
9. Mala unió de cola
(1) Mala junta de cola
A l'exterior de la superfície de la capa de plàstic, el plàstic no es combina bé, amb una marca negra i esquerdes en casos greus;La junta de cola de la capa de plàstic no està bé plastificada, amb grans i petites partícules, que es poden arrencar a mà en casos greus;La temperatura de control és baixa, especialment la temperatura de control del capçal.
(2) Motius de la mala junta de cola
Temperatura de control baixa i plastificació deficient;El capçal de la màquina s'ha utilitzat durant molt de temps, provocant un desgast greu;El control de temperatura del capçal de la màquina falla, donant lloc a baixa temperatura i una mala laminació de plàstic.
(3) Mètodes per eliminar la mala junta de cola
Augmenteu adequadament la temperatura de control, especialment la temperatura de control del capçal de la màquina;L'exterior del capçal de la màquina està aïllat amb un dispositiu d'aïllament tèrmic;Afegiu dues capes de pantalla de filtre per augmentar la pressió i millorar el grau de plastificació del plàstic;Reduïu adequadament la velocitat del cargol i la tracció per allargar el temps de plastificació del plàstic i assolir el propòsit de la junta de plàstic;Allarga el diàmetre del filferro de la matriu i augmenta la pressió i la temperatura d'extrusió.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Som fabricants perCera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci….Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta!Lloc web: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreça: habitació 2702, bloc B, edifici Suning, Jingkou Road, districte de Licang, Qingdao, Xina