Mange additiver, smøremidler, stabilisatorer, skummidler og andre additiver anvendes i PVC-skumprodukter, og disse additiver begrænser også hinanden.I dag, i denne artikel,Qingdao Sainuo vil tage dig til at forstå egenskaberne ved gensidig kontrol og balance mellem forskellige tilsætningsstoffer, der bruges i PVC-skumprodukter.
1. Eksternt smøremiddel
Den mest almindeligt anvendte udvendige smøring på opskummede produkter omfatter generelt paraffinvoks ogpolyethylen voks. Paraffinvoks er let at udfælde, så polyethylenvoks bruges generelt.

Den eksterne smøring er utilstrækkelig, temperaturen i zone 4 og 5 af ekstruderen er svær at kontrollere, og det er let at overskride temperaturen.Der er blærer, blærer, gulning og ru pladeoverflade på pladens overflade;Friktionsforskydningsvarmen øges, hvilket forårsager materialenedbrydning, gulfarvning af pladeoverfladen og pastaen;
Overdreven ekstern smøring og dårlig plastificering fører til afskalning i skimmelhulen og udfældning på produktoverfladen, som er tilbøjelig til leukorré, ujævn vægtykkelse og uregelmæssig frem og tilbage bevægelse af nogle symptomer på overfladen;
2. Indvendigt smøremiddel
Almindelige interne smøremidler omfatter stearinsyre, 60, monoglycerid, 316 osv.
Utilstrækkelig intern smøring, dårlig materialespredning, ujævn plastificering, vanskelig at kontrollere produkttykkelse, tyk skumplade i midten og tynd på begge sider, leukorré, vedhæftning til skimmelhulen og lokal overophedning kan også forekomme;
Overdreven intern smøring, skøre skummende produkter, reduceret varmebestandighed og skiftet til ekstern smøring under en bestemt temperatur og smeltetryk, hvilket resulterer i ubalanceret smøring;Utilstrækkelig intern og ekstern smøring, høj smelteviskositet, højt plastificeringsmoment, alvorlig smeltevægsadhæsion, gul nedbrydningslinje på materialets overflade, dårlig overfladeglathed og reducerede mekaniske egenskaber af produktet;Den indre og ydre smøring er overdreven, plastificeringsmomentet er lille, og smelteplastificeringen er åbenbart utilstrækkelig.Selvom produktet har god glathed, er trykpunktets vedhæftning dårlig, hvilket alvorligt påvirker produktets mekaniske egenskaber;Der er mindre intern smøring og mere ekstern smøring, blødgøringstiden er åbenlyst forlænget, blødgøringsmomentet reduceres, produktet er vanskeligt at danne og bliver skørt;
Mere intern smøring, mindre ekstern smøring, væsentligt kortere plastificeringstid, mere alvorlig vægklæbning, kortere termisk stabilitetstid og nedbrydningsgule linjer på produktoverfladen;

3. Stabilisator
Blysaltstabilisator og calciumzinkstabilisator er de mest udbredte stabilisatorer i PVC-skumprodukter.Med de mere og mere strenge krav til miljøbeskyttelse og de højere omkostninger ved calciumzinkstabilisator begyndte anvendelsen af ​​calciumzinkstabilisator at blive mere og mere udbredt.
Utilstrækkelig stabilisator, gulfarvning af pladens overflade, høj skørhed af pasta og produkter, reduceret styrke og lav skumningshastighed;
Hvis der er for mange stabilisatorer, nedbrydes skummidlet på forhånd, gassen vil flyde over fra fødehullet og vakuumhullet, og hulrumsstrukturen vil knække sener eller krympemærker;

4. Calciumpulver
Let calcium med en partikelstørrelse på ca. 1200 mesh er generelt velegnet til opskumning af produkter.Calciumpulver er let at absorbere fugt og danner bobler og diller på overfladen af ​​produkter, hvilket vil påvirke udseendet og fysiske egenskaber.Vær derfor opmærksom på opbevaring i regntiden.
Når partikelstørrelsen af ​​calciumcarbonat er for stor, er det let at blande ujævnt, blødgøringstiden for blandingen er forsinket, og skruemomentet er lavt;
Når partikelstørrelsen af ​​calciumcarbonat er for lille, er det let at agglomerere og skifte fra små partikler til store partikler, hvilket svarer til konsekvensen af ​​for store partikler;

Når dosis af calciumcarbonat er for lille, mangler cellen kerne, antallet af celler falder, og skumningshastigheden falder
Når doseringen af ​​calciumcarbonat er for høj, falder det relative indhold af harpiks i komponenterne, smeltestyrken falder, og pladesektionen er let at bryde bobler;
Derfor har doseringen af ​​forskellige tilsætningsstoffer et grad og gensidigt begrænsningsforhold.En lille mængde er ikke god, og en stor mængde er heller ikke dårlig.I produktionspraksis skal vi gennemgå gentagne tests for at give fuld spild til koordinationseffekten af ​​forskellige råmaterialer, finde det bedste balancepunkt, forbedre smeltestyrken og skumningseffektiviteten fuldt ud og forlænge opstartstiden.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi er producent af PE voks, PP voks, OPE voks, EVA voks, PEMA, EBS, zink/calciumstearat ....Vores produkter har bestået REACH, ROHS, PAHS, FDA test.
Sainuo være sikker på voks, velkommen din forespørgsel!
Hjemmeside: https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresse: Værelse 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina