I processen med polyethylenproduktion vil der blive produceret en lille mængde oligomer, det vil sige polyethylen med lav molekylvægt, også kendt som polymervoks, ellerpolyethylen voksfor kort.Det er meget udbredt på grund af dets fremragende kuldebestandighed, varmebestandighed, kemisk resistens og slidstyrke.Ved normal produktion kan denne del af voks tilsættes direkte til polyolefinbearbejdning som et additiv, hvilket kan øge produktets lette translation og forarbejdningsydelse.Polymervoks er en god desensibilisator.Samtidig kan det også bruges som dispersionssmøremiddel til plast og pigmenter, fugtbestandigt middel til bølgepapir, smelteklæbemiddel og gulvvoks, bilskønhedsvoks osv.

Kemiske egenskaber vedpe voks
Polyethylenvoks R – (ch2-ch2) n-ch3, med en molekylvægt på 1000-5000, er et hvidt, smagløst og lugtfrit inert materiale.Det kan smeltes ved 104-130 ℃ eller opløses i opløsningsmidler og harpiks ved høj temperatur, men det vil stadig udfældes ved afkøling.Dens udfældningsfinhed er relateret til afkølingshastigheden: grovere partikler (5-10u) opnås ved langsom afkøling, og finere partikler (1,5-3u) udfældes ved hurtig afkøling.I den filmdannende proces med pulvercoating, når filmen afkøles, udfældes polyethylenvoks fra coatingopløsningen for at danne fine partikler, der flyder på filmoverfladen, hvilket spiller rollen som tekstur, ekstinktion, glathed og ridsebestandighed.
Mikropulverteknologi er en højteknologisk udviklet i de seneste 10 år.Generelt er partikelstørrelsen mindre end 0,5 μ Partiklerne af M kaldes ultrafine partikler 20 μ Den ultrafine partikel kaldes det ultrafine partikelaggregat.Der er tre hovedmåder at fremstille polymerpartikler på: begyndende fra grove partikler ved hjælp af fysiske metoder såsom mekanisk knusning, fordampningskondensering og smeltning;Den anden er at bruge virkningen af ​​kemiske reagenser til at få molekylerne i forskellige dispergerede tilstande til gradvist at vokse til partikler af ønsket størrelse, som kan opdeles i to dispersionsmetoder: opløsning og emulgering;For det tredje fremstilles det ved direkte at regulere polymerisation eller nedbrydning.Såsom PMMA-mikropulver, kontrollerbar molekylvægt PP, dispersionspolymerisation til fremstilling af PS-partikler, termisk krakning til strålingskrakning for at fremstille PTFE-mikropulver.
1. Påføring af PE vokspulver
(1) Polyethylenvoks til belægning kan bruges til at fremstille højglans opløsningsmiddelbelægning, vandbaseret belægning, pulverbelægning, dåsebelægning, UV-hærdning, metaldekorationsbelægning osv. den kan også bruges som daglig fugttæt belægning som f.eks. pap.
(2) Blæk, overtrykslak, trykfarve.Pewax kan bruges til at fremstille bogtryk, vandbaseret blæk, opløsningsmiddeldybtryk, litografi/offset, blæk, overtrykslak mv.
(3) Kosmetik, produkter til personlig pleje.PEWax kan bruges som råmateriale til pulver, antiperspirant og deodorant.
(4) Mikropulvervoks til oprullet materiale.Der er to krav til spiralvoks: Når filmens overfladeglathed og hårdhed forbedres, kan det ikke påvirke udjævningen af ​​belægningen og følsomheden over for vand.
(5) Smeltelim.Pewax-pulver kan bruges til at forberede smelteklæber til varmstempling.
(6) Andre anvendelser.PE vokskan også bruges som afstandsstykke til støbte metaldele og skummende dele;Additiver til gummi- og plastplader og rør;Det kan også bruges som rheologisk modificeringsmiddel og nuværende variant af lilla olie, såvel som bærer og smøremiddel af masterbatch.

2. Udvikling af modificeret polyethylenvoks
I begyndelsen af ​​1990'erne udførte vi modifikationen af ​​lavmolekylær polyethylenvoks, og der er mange rapporter om carboxylering og podning.Udenlandske patentansøgere omfatter Tyskland, Frankrig, Polen og Japan.Kina har også ansøgt om tofase-relaterede patenter.Fra litteraturforskningen og markedsanalysen vil polyethylenvoks og modificeret polyethylenvoks, især efter mikronisering, have en større udvikling.Overfladeeffekten og volumeneffekten af ​​polyethylen mikropulvervoks giver fremragende fysiske og kemiske egenskaber til udvikling af nye produkter.For at opfylde kravene på forskellige områder såsom blæk, belægning, efterbehandlingsmiddel og så videre, vil flere serier af ultrafine pulvere være tilgængelige.
Påføring og mekanisme af i belægninger
Voks til belægning tilsættes hovedsageligt i form af additiver.Voksadditiver findes generelt i form af vandemulsion, som oprindeligt blev brugt til at forbedre overfladens anti-afkalkningsevne af belægninger.Det omfatter hovedsageligt forbedring af filmens glathed, ridsefasthed og vandtæthed.Derudover kan det også påvirke belægningens rheologiske egenskaber.Dens tilføjelse kan gøre orienteringen af ​​faste partikler såsom aluminiumspulver i metal flashmaling ensartet.Det kan bruges som matteringsmiddel i mat maling.I henhold til dens partikelstørrelse og partikelstørrelsesfordeling er matteringseffekten af ​​voksadditiver også anderledes.Derfor er vokstilsætningsstoffer velegnede til både glansmaling og mat maling.Mikrokrystallinsk modificeret polyethylenvoks kan bruges til at forbedre overfladeegenskaberne af vandbårne industrielle belægninger.Såsom fka-906 styrkes glatheden, anti-vedhæftningen, anti-ridse- og matteringseffekten efter tilsætning, og den kan effektivt hæmme pigmentudfældning med tilsætningsmængden på 0,25% - 2,0%.
1. Karakteristika tilvejebragt af voks i film
(1) Slidstyrke, ridsefasthed og ridsefasthed: voks fordeles i filmen for at beskytte filmen, forhindre ridser og ridser og give slidstyrke;For eksempel har beholderbelægninger, træbelægninger og dekorative belægninger alle brug for denne funktion.
(2) Styr friktionskoefficienten: dens lave friktionskoefficient bruges normalt til at give fremragende glathed af belægningsfilmen.Samtidig har den et særligt blødt strejf af silke på grund af forskellige slags voks.
(3) kemisk resistens: på grund af voksens stabilitet kan det give belægningen bedre vandbestandighed, saltspraybestandighed og andre egenskaber.
(4) Forebyg limning: undgå fænomenet med bagbinding og limning af coatede eller trykte materialer.
(5) Kontroller glans: vælg passende voks og have forskellige ekstinktionseffekter i henhold til forskellig tilsætningsmængde.
(6) Forebyg silica og andre hårde aflejringer og øg belægningens opbevaringsstabilitet.
(7) AntiMetalMarking: især i dåsetrykbelægning kan det ikke kun give god bearbejdelighed, men også beskytte opbevaringsstabiliteten af ​​dåseudskrivningsopbevaring.
2. Karakteristika og mekanisme af voks i belægninger
Der findes mange slags voks, og deres udseende i filmen kan groft opdeles i følgende tre typer:
(1) Frostingeffekt: når f.eks. smeltepunktet for den valgte voks er lavere end bagetemperaturen, fordi voksen smelter til flydende film under bagning, dannes et frostlignende tyndt lag på belægningsoverfladen efter afkøling.
(2) Kugleakseeffekt: Denne effekt er, at voksen eksponeres for sin egen partikelstørrelse tæt på eller endda større end belægningsfilmtykkelsen, så voksens ridsemodstand og ridsemodstand kan vises.
(3) Flydende effekt: uanset partikelformen af ​​voksen, driver voksen til overfladen af ​​filmen under filmdannelsesprocessen og er jævnt spredt, så det øverste lag af filmen er beskyttet af voks og viser egenskaber af voks.

3. Fremstillingsmetode for voks
(1) Smeltemetode: opvarm og smelt opløsningsmidlet i en lukket højtryksbeholder, og udtøm derefter materialet under passende afkølingsforhold for at opnå det færdige produkt;Ulempen er, at kvaliteten ikke er let at kontrollere, driftsomkostningerne er høje og farlige, og nogle vokstyper er ikke egnede til denne metode.
(2) Emulgeringsmetode: fine og runde partikler kan opnås, hvilket er velegnet til vandige systemer, men det tilsatte overfladeaktive middel vil påvirke filmens vandmodstandsdygtighed.
(3) Dispergeringsmetode: tilsæt voks i trævoks/opløsning og disperger det med kuglemølle, rulle eller andet dispersionsudstyr;Ulempen er, at det er svært at få produkter af høj kvalitet, og omkostningerne er høje.
(4) Mikroniseringsmetode: Produktionsprocessen for jetmikroniseringsmaskine eller mikronisering / klassificering kan anvendes, det vil sige, at råvoks gradvist brydes i partikler efter voldsom kollision med hinanden ved høj hastighed og derefter blæses ud og opsamles under virkning af centrifugalkraft og vægttab.Dette er den mest udbredte fremstillingsmetode på nuværende tidspunkt.Selvom der er mange måder at bruge voks på, er mikroniseret voks stadig den mest.Der er mange slags mikroniseret voks på markedet, og forskellige producenters produktionsprocesser er også forskellige, hvilket resulterer i nogle forskelle i partikelstørrelsesfordelingen, relativ molekylvægt, densitet, smeltepunkt, hårdhed og andre egenskaber af mikroniseret voks.
Polyethylenvoks fremstilles generelt ved højtryks- og lavtrykspolymerisation;Den forgrenede kædetæthed og smeltetemperatur af polyethylenvokstape fremstillet ved højtryksmetoden er lav, mens den ligekædede voks og voks med lav vægtfylde kan fremstilles ved lavtryksmetoden;PE voks har forskellige tætheder.For eksempel, for ikke-polær PE-voks fremstillet ved lavtryksmetode, er lavdensiteten (lav forgrenet kæde og høj krystallinitet) generelt hårdere og har bedre slidstyrke og ridsebestandighed, men den er lidt dårligere med hensyn til glidning og reducere friktionskoefficienten.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Vi er producent af PE-voks, PP-voks, OPE-voks, EVA-voks, PEMA, EBS, Zink/Calciumstearat….Vores produkter har bestået REACH, ROHS, PAHS, FDA test.
Sainuo være sikker på voks, velkommen din forespørgsel!
Hjemmeside: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adresse: Værelse 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina