Med udviklingen af ​​tråd- og kabelindustrien,polyethylen voks, som det indre og ydre smøremiddel af kabelmateriale, kan ikke kun give intern og ekstern smøring, men også forbedre overfladefinishen, slidstyrken og ældningsmodstanden uden at beskadige produkternes slagfasthed og sejhed.I dagens artikel, Qingdao Sainuope voksproducenten vil tage dig til at forstå de mangler, der eksisterer i ekstrudering af ledninger og kabler.

1. Positiv og negativ afvigelse af plastlag
(1) Fænomenet positiv og negativ uden for tolerance opstår
Hastigheden af ​​skrue og trækkraft er ustabil, og amperemeteret eller voltmeteret svinger til venstre og højre, hvilket påvirker den ydre diameter af kablet og producerer afvigelse af plastiklaget;Kvalitetsproblemer af halvfabrikata, såsom løs indpakning af stålbælte eller plastikbælte, ujævnt konveks konkavt fænomen eller defekter som indpakning, kant og hul i plastlag;Temperaturstyringen er ultrahøj, hvilket resulterer i reduktion af ekstrudering, hvilket resulterer i den pludselige udtynding af kablets ydre diameter og udtynding af plastlaget, hvilket danner en negativ forskel.
(2) Årsager til positive og negative ud af tolerance
Trådkernen eller kabelkernen er ikke rund, der er slangeform, og den ydre diameter ændres for meget;Kvalitetsproblemer af halvfabrikata, såsom dårlig stålbæltesamling, løs stålbæltemanchet, stålbæltekrympning, løs plastikbæltemanchet, for stor samling, spredte blomster osv.;Under drift er valget af formkerne for stort, hvilket resulterer i limhældning og plastlagafvigelse;Ved justering af formen strammes formjusteringsskruen ikke, hvilket resulterer i omvendt spænde, som får plastlaget til at afvige fra kernen;Skruen eller trækhastigheden er ustabil, hvilket resulterer i ude af tolerance;Tilførselsporten eller filterskærmen er delvist blokeret, hvilket resulterer i et fald i limoutput og negativ forskel.
(3) Metoder til at eliminere positive og negative uden for tolerance
Mål ofte kablets ydre diameter og kontroller tykkelsen af ​​plastiklaget.Hvis den ydre diameter ændres, eller plastlaget er ujævnt, skal det straks justeres;Den valgte form skal være passende.Efter justering af formen, stram formjusteringsskruen og tryk kirtlen tæt;Vær opmærksom på skruen og traktionsamperemeteret og voltmeteret.I tilfælde af ustabilitet, find en elektriker og montør til vedligeholdelse i tide;Tilføj ikke strimler eller andet i tragten.Hvis denne situation konstateres, skal den straks fjernes.
2. Skode
(1) Scorch-fænomen
Temperaturen er for høj, eller temperaturstyringsinstrumentet svigter, hvilket får plastikken til at svide på grund af ultrahøj temperatur;Maskinhovedets limudgang har stor røg, stærk skarp lugt og knitrende lyd;Granulært brændt stof vises på plastoverfladen;Der er gennemgående porer ved limfugen.
(2) Årsager til svidning
Plastsvidning forårsaget af ultrahøj temperaturkontrol;Skruen bruges i lang tid uden rengøring, og de brændte materialer akkumuleres og ekstruderes med plasten;Hvis opvarmningstiden er for lang, vil plastaflejringen blive opvarmet i lang tid, så plasten bliver ældet, forringet og brændt;Parkeringstiden er for lang, og maskinhovedet og skruen er ikke rengjort, hvilket resulterer i plastisk nedbrydning og brænding;Skift formen eller farven mange gange, hvilket resulterer i plastisk nedbrydning og brænding;Hovedkirtlen er ikke komprimeret, og plasten er ældet og nedbrudt indeni;Instrumentet til at kontrollere temperaturen fejlede, hvilket resulterede i svidning efter ultrahøj temperatur.
(3) Metode til at fjerne svidning
Kontroller regelmæssigt, om varmesystemet er normalt;Rengør skruen eller hovedet regelmæssigt og grundigt;Varm op i henhold til proceskravene.Opvarmningstiden bør ikke være for lang.Hvis der er et problem med varmesystemet, skal du finde relevant personale til at løse det i tide;Skimmelsvampe eller farveskift skal være rettidigt og rent for at forhindre plettet eller brændende;Efter justering af formen skal du trykke tæt på formhylsteret for at forhindre lim i at trænge ind;I tilfælde af forbrænding skal hovedet og skrues straks rengøres.
3. Dårlig plastificering
(1) Fænomenet dårlig plastificering
Der er et tudsehudsfænomen på overfladen af ​​plastiklaget;Temperaturstyringen er lav, temperaturen reflekteret af instrumentmarkøren er lav, og den faktisk målte temperatur er også lav;Plastoverfladen er mørk, med små revner eller små partikler uden god plastificering;Plastlimen er ikke syet godt, der er et tydeligt spor.
(2) Årsager til dårlig plastificering
Temperaturstyringen er for lav eller uhensigtsmæssig;Der er harpikspartikler, som er svære at plastificere i plast;Ukorrekt betjeningsmetode, skrue og trækhastighed er for hurtig, og plasten er ikke fuldstændig blødgjort;Ved granulering blandes plasten ujævnt eller selve plastikken har kvalitetsproblemer.
(3) Metoder til at eliminere dårlig plastificering
Kontroller temperaturen i henhold til procesreglerne.Hvis temperaturen er lav, øges temperaturen passende;Hastigheden af ​​skrue og trækkraft bør reduceres korrekt for at øge tiden for plastisk opvarmning og plastificering for at forbedre effekten af ​​plastificering;Brug skruekølevand til at styrke plastificeringen og tætheden af ​​plast;Når du vælger formen, skal formmanchetten være mindre for at styrke trykket ved gummiudløbet.
4. Der er porer, bobler eller lufthuller
(1) Årsager til dette fænomen
Lokal kontroltemperatur er for høj;Plasten er våd eller har fugt;Den overskydende gas i plastikken udledes ikke efter parkering;Det naturlige miljø er fugtigt, hvilket resulterer i porer, bobler eller lufthuller.
(2) Metoder til at eliminere dette fænomen
Temperaturreguleringen skal være passende.I tilfælde af for høj temperatur skal den omgående justeres for at forhindre for høj lokal temperatur;Under fodring skal plastkvaliteten kontrolleres nøje, især i overskyede og regnfulde sæsoner.I tilfælde af fugt og vand skal brugen straks standses, og derefter skal de våde materialer renses;En forvarmningsanordning er tilføjet på foderstedet for at drive fugten og fugten væk i plasten;Tag prøver jævnligt for at kontrollere, om der er porer, lufthuller og bobler i plastiklaget.
5. Frakobling eller limbrud
(1) Årsager til dette fænomen
Den ledende kerne har vand eller olie;Trådkernen er for tung til at komme i kontakt med formkernen lokalt, hvilket resulterer i temperaturreduktion, lokal afkøling af plasten og frakobling eller limbrud på grund af plastikstrækning;Kvaliteten af ​​halvfabrikata er dårlig, såsom løse ærmer af stålbånd og plastikbånd, løse eller for store samlinger.
(2) Udelukkelsesmetode
Formen skal være større, især formen med kappe, som skal forstørres med 6-8 mm;Reducer længden og tykkelsen af ​​kernedysen korrekt;Reducer hastigheden af ​​skrue og trækkraft;Hæv kontroltemperaturen på hovedet korrekt;

6. Gruber og huller
(1) Årsager til dette fænomen
Den tæt pressede lederkerne er ikke stramt snoet og har mellemrum;Trådkernen har vand, olie og snavs;Halvfabrikaterne har defekter, såsom strengforbrug, fald, krydsning og bøjning, overlapning af stålbånd og plastbånd, løs ærme, overdimensioneret samling osv.;Lav temperatur kontrol.
(2) Udelukkelsesmetode
Stramning af trådede ledere skal være i overensstemmelse med procesreglerne;Hvis halvfabrikata ikke opfylder kvalitetskravene, skal de forarbejdes inden produktion;Fjern snavset og forvarm kabel- eller ledningskernen.
7. Plastlagsindpakning, kanter og hjørner, ører, rynker og konkave konvekse
(1) Årsager til dette fænomen
Kvalitetsproblemer forårsaget af indpakning af plastiktape og stålbånd;Formvalget er for stort, hvilket er forårsaget af vakuumpumpning;Plastlimhældning sker, efter at formkernen er beskadiget;Kernen er for tung, og plastiklaget kan ikke afkøles godt.
(2) Udelukkelsesmetode
Kontroller kvaliteten af ​​halvfabrikata, og de ukvalificerede produkter vil ikke blive produceret;Tjek formen før montering, og håndter problemerne før brug;Valg af skimmelsvamp bør være passende.Reducer trækhastigheden korrekt for at afkøle plastiklaget fuldstændigt.
8. Der er spor på plastoverfladen
(1) Årsager til dette fænomen
Overfladen af ​​matricebøsningens lejetråds diameter er ikke glat eller hakket;Hvis temperaturkontrollen er for høj, nedbrydes bariumstearatet fra selve plasten og akkumuleres ved mundingen af ​​matricen, hvilket resulterer i spor.
2) Udelukkelsesmetode
Når du vælger formen, skal du kontrollere, om overfladen på matricebøsningens lejetrådsdiameter er glat.Hvis der er defekter, skal du håndtere dem;Reducer temperaturen i maskinhovedets varmezone passende, og fjern bariumstearat umiddelbart efter det er produceret.
9. Dårlig limfuge
(1) Dårlig limfuge
På ydersiden af ​​overfladen af ​​plastiklaget er plasten dårligt kombineret med et sort mærke og revner i alvorlige tilfælde;Plastlagets limfuge er ikke plastificeret godt, med bumser og små partikler, som i alvorlige tilfælde kan rives af med hånden;Kontroltemperaturen er lav, især hovedets kontroltemperatur.
(2) Årsager til dårlig limfuge
Lav kontroltemperatur og dårlig plastificering;Maskinhovedet har været brugt i lang tid, hvilket har resulteret i alvorligt slid;Temperaturstyringen af ​​maskinhovedet svigter, hvilket resulterer i lav temperatur og dårlig plastlaminering.
(3) Metoder til at fjerne dårlig limfuge
Øg kontroltemperaturen passende, især styretemperaturen på maskinhovedet;Ydersiden af ​​maskinhovedet er isoleret med termisk isoleringsanordning;Tilføj to lag filterskærm for at øge trykket og forbedre plastificeringsgraden af ​​plast;Reducer hastigheden af ​​skrue og træk passende for at forlænge plastplastificeringstiden og opnå formålet med plastsamling;Forlæng matricens tråddiameter og øg ekstruderingstrykket og temperaturen.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Vi er producent forPE voks, PP voks, OPE voks, EVA voks, PEMA, EBS, Zink/Calcium Stearat….Vores produkter har bestået REACH, ROHS, PAHS, FDA test.Sainuo være sikker på voks, velkommen din forespørgsel!Hjemmeside: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresse: Værelse 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina