پلی آمید (PA) یک پلیمر حاوی گروه های آمید مکرر در زنجیره اصلی است.PA که اغلب نایلون نامیده می شود، یکی از اولین پلاستیک های مهندسی توسعه یافته و پرمصرف است.در این مقاله امروز،چینگدائو ساینوشما را با ده نکته کلیدی اصلاح نایلون آشنا می کند.

pp مومبرای نایلون اصلاح شده

خواص ویژه نایلون باعث شده است که آن را به طور گسترده در اتومبیل، تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی، ساختار مکانیکی، تجهیزات ورزشی، نساجی و غیره مورد استفاده قرار دهد.با این حال، با کوچک شدن خودروها، عملکرد بالای تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی و تسریع در فرآیند تجهیزات مکانیکی سبک وزن، تقاضا برای نایلون و عملکرد آن به تدریج افزایش می یابد.بنابراین اصلاح نایلون بسیار مهم است.
مواردی که در اصلاح نایلون نیاز به توجه دارند
1. تنظیم دمای بشکه
(1) از آنجا که نایلون یک پلیمر کریستالی است، نقطه ذوب آن واضح است.دمای بشکه رزین نایلونی در قالب گیری تزریقی با خواص رزین، تجهیزات و شکل محصول مرتبط است.
(2) دمای بیش از حد مواد به راحتی باعث تغییر رنگ، شکنندگی و سیم نقره ای می شود، در حالی که دمای بسیار پایین مواد باعث سخت شدن مواد می شود و ممکن است به قالب و پیچ آسیب برساند.
(3) به طور کلی، کمترین دمای مذاب PA6 220 ℃ و PA66 250 ℃ است.به دلیل پایداری حرارتی ضعیف نایلون، ماندن طولانی مدت در بشکه در دمای بالا مناسب نیست تا باعث تغییر رنگ و زرد شدن مواد نشود.در عین حال، به دلیل سیالیت خوب نایلون، هنگامی که دما از نقطه ذوب آن بیشتر شود، به سرعت جریان می یابد.
2. تنظیم دمای قالب
(1) دمای قالب تأثیر خاصی بر بلورینگی و انقباض قالب دارد.دمای قالب از 80 ℃ تا 120 ℃ متغیر است.دمای قالب بالا، بلورینگی بالا، افزایش مقاومت در برابر سایش، سختی، مدول الاستیسیته، کاهش جذب آب، افزایش انقباض قالب، مناسب برای محصولات ضخیم.
(2) اگر ضخامت دیوار بیشتر از 3 میلی متر باشد، توصیه می شود از قالب با دمای پایین با 20 ~ 40 ℃ استفاده کنید.برای مواد تقویت شده شیشه ای، دمای قالب باید بالاتر از 80 ℃ باشد.

3. ضخامت دیواره محصولات
نسبت طول جریان نایلون 150-200 است، ضخامت دیواره محصول کمتر از 0.8 میلی متر نیست، به طور کلی 1-3.2 میلی متر است و انقباض محصول مربوط به ضخامت دیواره محصول است.هر چه ضخامت دیواره ضخیم تر باشد، انقباض بیشتر است.
4. اگزوز
مقدار سرریز رزین نایلون حدود 0.03 میلی متر است، بنابراین شیار سوراخ اگزوز باید زیر 0.025 کنترل شود.
5. دونده و دروازه
قطر سوراخ دروازه نباید کمتر از 0.5T باشد (t ضخامت قطعه پلاستیکی است).با دروازه غوطه ور، حداقل قطر دروازه باید 0.75 میلی متر باشد.
6. محدوده پر کردن الیاف شیشه
در فرآیند قالب گیری نایلون، کاهش دمای قالب، افزایش فشار تزریق و کاهش دمای مواد باعث کاهش انقباض نایلون تا حدودی، افزایش تنش داخلی محصول و تغییر شکل آسان آن می شود.به عنوان مثال، انقباض PA66 1.5٪ تا 2٪، انقباض PA6 1٪ ~ 1.5٪ است، و انقباض را می توان پس از افزودن افزودنی فیبر شیشه به حدود 0.3٪ کاهش داد.
تجربه عملی به ما می گوید که هر چه فیبر شیشه ای بیشتر اضافه شود، انقباض قالب گیری رزین نایلون کمتر است.با این حال، اگر الیاف شیشه بیش از حد اضافه شود، باعث شناور شدن فیبر روی سطح، سازگاری ضعیف و پیامدهای دیگر می شود.به طور کلی، اثر افزودن 30 درصد نسبتاً خوب است.
7. استفاده از مواد بازیافتی
برای جلوگیری از تغییر رنگ یا کاهش شدید خواص فیزیکی و مکانیکی محصول، بهتر است از سه برابر بیشتر نشود.مقدار مصرف باید زیر 25% کنترل شود، بیش از حد باعث نوسان شرایط فرآیند می شود و مخلوط مواد بازیافتی و مواد جدید باید خشک شود.
8. دستورالعمل های ایمنی
هنگامی که رزین نایلونی راه اندازی می شود، ابتدا باید دمای نازل روشن شود و سپس دما در بشکه تغذیه گرم شود.هنگامی که نازل مسدود است، هرگز با سوراخ اسپری روبرو نشوید، تا از آزاد شدن ناگهانی مذاب در بشکه تغذیه به دلیل تجمع فشار، که ممکن است باعث ایجاد خطر شود، جلوگیری کنید.

9. کاربرد عامل رهاسازی
استفاده از مقدار کمی عامل رهاسازی قالب گاهی اوقات می تواند حباب و سایر عیوب را بهبود بخشد و از بین ببرد.عامل رهاسازی محصولات نایلونی می تواند استئارات روی و روغن سفید باشد یا به صورت خمیر مخلوط شود.مقدار ماده رهاسازی باید کم و یکنواخت باشد تا از عیوب سطحی جلوگیری شود.هنگام خاموش شدن دستگاه باید پیچ ​​را خالی کرد تا از شکستن پیچ در تولید بعدی جلوگیری شود.

10. پس از درمان
(1) محصولات پس از تشکیل باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند
روش های رایج در روغن معدنی، گلیسیرین، پارافین مایع و سایر مایعات با نقطه جوش بالا، دمای عملیات حرارتی باید 10 ~ 20 ℃ بالاتر از دمای استفاده باشد و زمان درمان به ضخامت دیواره محصول بستگی دارد.ضخامت زیر 3 میلی متر 10 تا 15 دقیقه، ضخامت 3 تا 6 میلی متر و زمان 15 تا 30 دقیقه است.محصول پس از عملیات حرارتی باید به آرامی تا دمای اتاق خنک شود تا از سرد شدن ناگهانی از ایجاد مجدد استرس در محصول جلوگیری شود.
(2) محصولات باید پس از قالب گیری با کنترل رطوبت درمان شوند
کنترل رطوبت عمدتا برای محصولات با رطوبت بالا استفاده می شود.دو روش وجود دارد: یکی کنترل رطوبت آب جوش.دیگری فرآیند مرطوب محلول آبی استات پتاسیم است (نسبت استات پتاسیم به آب 1.25:1، نقطه جوش 121 ℃ است).
جوشاندن آب ساده است، تا زمانی که محصول در محیطی با رطوبت 65٪ قرار گیرد، به طوری که بتواند به تعادل جذب رطوبت برسد، اما زمان طولانی است.دمای تصفیه محلول آبی استات پتاسیم 80 ~ 100 ℃ است و زمان درمان عمدتا به ضخامت دیواره محصول بستگی دارد، زمانی که ضخامت دیواره 1.5 میلی متر، حدود 2 ساعت، 3 میلی متر، 8 ساعت، 6 میلی متر، 16 تا 18 ساعت است.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.ما تولید کننده موم پلی اتیلن، موم PP، موم OPE، موم EVA، PEMA، EBS، روی / کلسیم استئارات ... هستیم.محصولات ما تست REACH، ROHS، PAHS، FDA را پشت سر گذاشته اند.
Sainuo مطمئن باشید موم، از درخواست خود خوش آمدید!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
آدرس: اتاق 2702، بلوک B، ساختمان Suning، جاده Jingkou، منطقه Licang، چینگدائو، چین