Le forbairt an tionscail sreang agus cábla,céir poileitiléin, mar lubricant inmheánach agus seachtrach d'ábhar cábla, ní hamháin in ann lubrication inmheánach agus seachtrach a sholáthar, ach freisin feabhas a chur ar chríochnú dromchla, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht ag dul in aois gan dochar a dhéanamh ar fhriotaíocht tionchair agus toughness na dtáirgí.In alt an lae inniu, Qingdao Sainuope céirTabharfaidh an monaróir tuiscint duit ar na lochtanna atá ann maidir le heasbhrúite sreanga agus cáblaí.

1. Diall dearfach agus diúltach ciseal plaisteach
(1) Tarlaíonn feiniméan dearfach agus diúltach as caoinfhulaingt
Tá luas an scriú agus an tarraingt éagobhsaí, agus luasann an t-aimpmhéadar nó an voltmhéadar ar chlé agus ar dheis, rud a chuireann isteach ar thrastomhas seachtrach an chábla agus a tháirgeann diall ciseal plaisteach;Fadhbanna cáilíochta táirgí leathchríochnaithe, mar shampla timfhilleadh scaoilte crios cruach nó crios plaisteach, feiniméan cuasach dronnach míchothrom, nó lochtanna cosúil le timfhilleadh, imeall agus poll i gciseal plaisteach;Tá an rialú teochta ultra-ard, rud a fhágann go laghdaítear easbhrúite, rud a fhágann go dtiocfaidh tanú tobann ar thrastomhas seachtrach an chábla agus tanú an chiseal plaisteach, rud a chruthaíonn difríocht dhiúltach.
(2) Cúiseanna dearfacha agus diúltacha as caoinfhulaingt
Níl an croí sreang nó an croí cábla cruinn, tá cruth nathair ann, agus athraíonn an trastomhas seachtrach an iomarca;Fadhbanna cáilíochta táirgí leathchríochnaithe, mar shampla comhpháirteach crios cruach bocht, sleeve crios cruach scaoilte, crimping crios cruach, sleeve crios plaisteach scaoilte, comhpháirteach ró-mhór, bláthanna scaipthe, srl;Le linn na hoibríochta, tá an croí-roghnú múnla ró-mhór, agus mar thoradh ar dhoirteadh gliú agus diall ciseal plaisteach;Nuair a bhíonn an múnla á choigeartú, níl an scriú coigeartaithe múnla níos doichte, rud a fhágann go bhfuil búcla droim ar ais, rud a fhágann go n-imíonn an ciseal plaisteach ón gcroílár;Tá an scriú nó an luas tarraingthe éagobhsaí, rud a fhágann nach bhfuil an chaoinfhulaingt;Tá an calafort beathaithe nó an scáileán scagaire bacáilte go páirteach, rud a fhágann go laghdaítear aschur gliú agus difríocht dhiúltach.
(3) Modhanna dearfacha agus diúltacha a dhíchur ón lamháltas
Déan trastomhas seachtrach an chábla a thomhas go minic agus seiceáil tiús na ciseal plaisteach.Má athraíonn an trastomhas seachtrach nó má tá an ciseal plaisteach míchothrom, déanfar é a choigeartú láithreach;Beidh an múnla roghnaithe oiriúnach.Tar éis an múnla a choigeartú, déan an scriú coigeartaithe múnla níos doichte agus brúigh an gland go docht;Tabhair aird ar an aimpmhéadar scriú agus tarraingthe agus voltmhéadar.I gcás éagobhsaíocht, faigh leictreoir agus feisteoir le haghaidh cothabhála in am;Ná cuir stiallacha nó ilghnéitheacha eile isteach sa hopper.Má aimsítear an staid sin, bainfear é láithreach.
2. Scór
(1) Feiniméan scorch
Tá an teocht ró-ard, nó má theipeann ar an ionstraim rialaithe teochta, rud a fhágann go scorch an plaisteach mar gheall ar theocht ultra-ard;Tá deataigh mhór, boladh láidir pungent agus fuaim crackling ag asraon gliú an mheaisín;Tá ábhar gráinneach scorched le feiceáil ar an dromchla plaisteach;Tá pores leanúnacha ag an gcomhpháirteach gliú.
(2) Cúiseanna scorch
Scorch plaisteach de bharr rialú teochta ultra-ard;Úsáidtear an scriú ar feadh i bhfad gan glanadh, agus déantar na hábhair dóite a charnadh agus a easbhrú leis an plaisteach;Má tá an t-am téimh ró-fhada, déanfar an taisce plaisteach a théamh ar feadh i bhfad, ionas go mbeidh an plaisteach in aois, meath agus dóite;Tá an t-am páirceála ró-fhada agus ní dhéantar an ceann meaisín agus an scriú a ghlanadh, rud a fhágann go bhfuil dianscaoileadh plaisteach agus scorching;Athraigh an múnla nó an dath le go leor uaireanta, agus mar thoradh ar dhianscaoileadh plaisteach agus scorching;Níl an gland ceann comhbhrúite, agus tá an plaisteach aois agus dianscaoilte taobh istigh;Theip ar an ionstraim a rialaíonn an teocht, rud a d'eascair scorch tar éis teocht ultra-ard.
(3) Modh chun scorch a dhíchur
Seiceáil go rialta an bhfuil an córas téimh gnáth;Glan an scriú nó an ceann go rialta agus go críochnúil;Teas suas de réir riachtanais an phróisis.Níor chóir go mbeadh an t-am teasa ró-fhada.Má tá fadhb ann leis an gcóras téimh, faigh pearsanra ábhartha chun é a réiteach in am;Beidh an t-athrú múnla nó an t-athrú datha tráthúil agus glan chun mottled nó scorching a chosc;Tar éis an múnla a choigeartú, brúigh an gland sleeve múnla go docht chun gliú a chosc ó dhul isteach;I gcás dóite, glan an ceann agus scriú láithreach.
3. Plaisteachú lag
(1) An feiniméan a bhaineann le plaisteachú bocht
Tá feiniméan craiceann buaf ar dhromchla an chiseal plaisteach;Tá an rialú teochta íseal, tá an teocht a léiríonn an pointeoir ionstraim íseal, agus tá an teocht tomhaiste iarbhír íseal freisin;Tá an dromchla plaisteach dorcha, le scoilteanna beaga nó cáithníní beaga gan plaisteachú maith;Níl an gliú plaisteach fuaite go maith, tá rian soiléir ann.
(2) Cúiseanna plaisteachú bochta
Tá rialú teochta ró-íseal nó míchuí;Tá cáithníní roisín atá deacair a plasticize i plaistigh;Tá modh oibríochta míchuí, scriú agus luas tarraingthe ró-tapa, agus níl an plaisteach plaisteachithe go hiomlán;Le linn gránú, déantar an plaisteach a mheascadh go míchothrom nó tá fadhbanna cáilíochta ag an plaisteach féin.
(3) Modhanna chun droch-plaisteachú a dhíchur
Rialú ar an teocht de réir na rialachán próiseas.Má tá an teocht íseal, an teocht a mhéadú go cuí;Ba cheart an luas scriú agus tarraingthe a laghdú i gceart chun an t-am a bhaineann le téamh plaisteach agus plaisteachú a mhéadú, ionas go bhfeabhsófar éifeacht plaisteachú plaisteach;Bain úsáid as uisce fuaraithe scriú chun plaisteacht agus tightness plaistigh a neartú;Agus an múnla á roghnú, ba chóir go mbeadh an sleeve múnla níos lú chun an brú ag an asraon rubair a neartú.
4. Tá pores, boilgeoga nó poill aeir ann
(1) Cúiseanna leis an bhfeiniméan seo
Tá an teocht rialaithe áitiúil ró-ard;Tá an plaisteach fliuch nó tá taise ann;Ní dhéantar an gás breise sa phlaisteach a urscaoileadh tar éis páirceáil;Tá an timpeallacht nádúrtha tais, agus mar thoradh ar phiocháin, boilgeoga nó poill aeir.
(2) Modhanna chun deireadh a chur leis an bhfeiniméan seo
Beidh an rialú teochta iomchuí.I gcás teocht iomarcach, déanfar é a choigeartú láithreach chun teocht áitiúil iomarcach a chosc;Le linn beathú, déanfar cáilíocht na plaistigh a sheiceáil go docht, go háirithe i séasúir scamallach agus báistí.I gcás taise agus uisce, stopfar an úsáid láithreach, agus ansin déanfar na hábhair fliuch a ghlanadh;Cuirtear gléas réamhthéamh leis ag an áit chothaithe chun an taise agus an taise sa phlaisteach a bhaint;Tóg samplaí go minic le seiceáil an bhfuil pores, poill aeir agus boilgeoga sa chiseal plaisteach.
5. Dícheangal nó briseadh gliú
(1) Cúiseanna leis an bhfeiniméan seo
Tá uisce nó ola ag an gcroí seoltaí;Tá an croí sreang ró-throm chun teagmháil a dhéanamh leis an gcroílár múnla go háitiúil, rud a fhágann go laghdaítear teocht, fuarú áitiúil an phlaisteach, agus dícheangal nó briseadh gliú mar gheall ar shíneadh plaisteach;Tá cáilíocht na dtáirgí leathchríochnaithe bochta, mar shampla sleeves scaoilte crios cruach agus crios plaisteach, hailt scaoilte nó ró-mhór.
(2) Modh an eisiaimh
Beidh an múnla níos mó, go háirithe an múnla le truaill, a mhéadófar 6-8mm;Laghdaigh i gceart fad agus tiús an chroí nozzle;Laghdaigh an luas scriú agus tarraingt;Ardaigh teocht rialaithe an chinn i gceart;

6. Claiseanna agus poill
(1) Cúiseanna leis an bhfeiniméan seo
Níl an croí seoltóra brúite go docht casta go docht agus tá bearnaí ann;Tá uisce, ola agus salachar ag croí na sreinge;Tá lochtanna ag na táirgí leathchríochnaithe, mar shampla caiteachas snáithe, titim, trasnú agus lúbadh, forluí stiall cruach agus stiall plaisteach, sleeve scaoilte, comhpháirteach ró-mhór, srl;Rialú teocht íseal.
(2) Modh an eisiaimh
Comhlíonfaidh géarú seoltóirí snáithe na rialacháin phróisis;Mura gcomhlíonann na táirgí leathchríochnaithe na ceanglais cháilíochta, déanfar iad a phróiseáil roimh tháirgeadh;Bain an salachar agus réamhthéite an croí cábla nó croí na sreinge.
7. Timfhilleadh ciseal plaisteach, imill agus coirnéil, cluasa, wrinkles agus dronnach
(1) Cúiseanna leis an bhfeiniméan seo
Fadhbanna cáilíochta de bharr timfhilleadh téip plaisteach agus stiall cruach;Tá an roghnú múnla ró-mhór, rud is cúis le caidéalú i bhfolús;Tarlaíonn doirteadh gliú plaisteacha tar éis don chroí múnla a mhilleadh;Tá an croí ró-throm agus ní féidir an ciseal plaisteach a fhuaraithe go maith.
(2) Modh an eisiaimh
Seiceáil cáilíocht na dtáirgí leathchríochnaithe, agus ní dhéanfar na táirgí neamhcháilithe a tháirgeadh;Seiceáil an múnla roimh thionól, agus na fadhbanna a láimhseáil roimh úsáid;Ba cheart go mbeadh roghnú múnla oiriúnach.Laghdaigh an luas tarraingthe i gceart chun an ciseal plaisteach a fhuarú go hiomlán.
8. Tá rianta ar an dromchla plaisteach
(1) Cúiseanna leis an bhfeiniméan seo
Níl an dromchla de thrastomhas sreinge imthacaí muinchille dísle mín nó barróg;Má tá an rialú teochta ró-ard, díscaoileann stearate bhairiam an phlaisteach féin agus carnann sé ag béal an sleeve bás, rud a fhágann go bhfuil rianta ann.
2) Modh eisiamh
Agus an múnla á roghnú agat, seiceáil an bhfuil dromchla an trastomhas sreang a bhfuil muinchille bás réidh.Má tá lochtanna ann, déileáil leo;Laghdaigh teocht crios téimh an chinn meaisín go cuí, agus bain stearate bhairiam díreach tar éis é a tháirgeadh.
9. Comhpháirteach gliú lag
(1) Comhpháirteach gliú dona
Ar an taobh amuigh de dhromchla an ciseal plaisteach, níl an plaisteach comhcheangailte go maith, le marc dubh agus scoilteanna i gcásanna tromchúiseacha;Níl an comhpháirteach gliú den chiseal plaisteach plaisteachaithe go maith, le pimples agus cáithníní beaga, ar féidir iad a stróiceadh de láimh i gcásanna tromchúiseacha;Tá an teocht rialaithe íseal, go háirithe teocht rialaithe an chinn.
(2) Cúiseanna le droch-chomhpháirt gliú
Teocht rialaithe íseal agus plaisteachú bocht;Baineadh úsáid as an ceann meaisín ar feadh i bhfad, rud a fhágann go bhfuil caitheamh tromchúiseach ann;Teipeann ar rialú teochta ceann an mheaisín, rud a fhágann go bhfuil teocht íseal agus lamination plaisteach bocht.
(3) Modhanna chun deireadh a chur le droch-chomhpháirt gliú
An teocht rialaithe a mhéadú go cuí, go háirithe teocht rialaithe ceann an mheaisín;Tá an taobh amuigh den cheann meaisín inslithe le gléas inslithe theirmigh;Cuir dhá shraith de scáileán scagaire leis chun an brú a mhéadú agus an leibhéal plaisteachú plaisteach a fheabhsú;Laghdaigh go cuí an luas scriú agus tarraingthe chun an t-am plaisteachú plaisteach a fhadú agus cuspóir an chomhpháirteacha plaisteacha a bhaint amach;Fad trastomhas sreang an bás agus méadú ar an brú easbhrúite agus teocht.
Qingdao Co Ceimiceach Sainuo, Ltd Qingdao Sainuo Cheimiceach Co, Ltd.Táimid monaróir le haghaidhCéir PE, céir PP, céir OPE, céir EVA, PEMA, EBS, Sinc / Stearate Cailciam….Tá ár gcuid táirgí tar éis tástáil REACH, ROHS, PAHS, FDA a rith.Céir cinnte Sainuo, fáilte roimh d'fhiosrúchán!láithreán gréasáin: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Seoladh: Seomra 2702, Bloc B, Foirgneamh Suning, Bóthar Jingkou, Dúiche Licang, Qingdao, An tSín