Dengan berkembangnya industri kawat dan kabel,lilin polietilen, sebagai pelumas internal dan eksternal bahan kabel, tidak hanya dapat memberikan pelumasan internal dan eksternal, tetapi juga meningkatkan permukaan akhir, ketahanan aus, dan ketahanan penuaan tanpa merusak ketahanan benturan dan ketangguhan produk.Dalam artikel hari ini, Qingdao Sainuolilin pepabrikan akan membawa Anda untuk memahami cacat yang ada pada ekstrusi kabel dan kabel.

1. Penyimpangan positif dan negatif lapisan plastik
(1) Terjadi fenomena di luar toleransi positif dan negatif
Kecepatan sekrup dan traksi tidak stabil, dan ammeter atau voltmeter berayun ke kiri dan ke kanan, yang mempengaruhi diameter luar kabel dan menyebabkan penyimpangan lapisan plastik;Masalah kualitas produk setengah jadi, seperti pembungkus sabuk baja atau sabuk plastik yang longgar, fenomena cekung cembung yang tidak rata, atau cacat seperti pembungkus, tepi dan lubang pada lapisan plastik;Kontrol suhu sangat tinggi, sehingga mengurangi ekstrusi, mengakibatkan penipisan diameter luar kabel secara tiba-tiba dan penipisan lapisan plastik, membentuk perbedaan negatif.
(2) Penyebab positif dan negatif di luar toleransi
Inti kawat atau inti kabel tidak bulat, berbentuk ular, dan diameter luarnya terlalu banyak berubah;Masalah kualitas produk setengah jadi, seperti sambungan sabuk baja yang buruk, selongsong sabuk baja longgar, crimping sabuk baja, selongsong sabuk plastik longgar, sambungan terlalu besar, bunga berserakan, dll;Selama pengoperasian, pemilihan inti cetakan terlalu besar, mengakibatkan penuangan lem dan penyimpangan lapisan plastik;Saat menyetel cetakan, sekrup penyetel cetakan tidak dikencangkan, mengakibatkan gesper terbalik, yang membuat lapisan plastik menyimpang dari inti;Kecepatan sekrup atau traksi tidak stabil, mengakibatkan di luar toleransi;Port pengumpanan atau layar filter tersumbat sebagian, mengakibatkan penurunan keluaran lem dan perbedaan negatif.
(3) Metode menghilangkan toleransi positif dan negatif
Sering-seringlah mengukur diameter luar kabel dan memeriksa ketebalan lapisan plastiknya.Jika diameter luar berubah atau lapisan plastik tidak rata, maka harus segera disesuaikan;Cetakan yang dipilih harus sesuai.Setelah menyesuaikan cetakan, kencangkan sekrup penyetel cetakan dan tekan kelenjar dengan kuat;Perhatikan sekrup dan traksi ammeter dan voltmeter.Jika terjadi ketidakstabilan, carilah tukang listrik dan tukang untuk melakukan pemeliharaan tepat waktu;Jangan menambahkan strip atau serba-serbi lainnya ke dalam hopper.Jika ditemukan situasi ini, maka harus segera disingkirkan.
2. Hangus
(1) Fenomena hangus
Suhu terlalu tinggi, atau instrumen pengatur suhu gagal, menyebabkan plastik hangus karena suhu yang sangat tinggi;Saluran keluar lem pada kepala mesin mengeluarkan asap besar, bau menyengat yang menyengat, dan suara berderak;Materi hangus berbentuk butiran muncul di permukaan plastik;Ada pori-pori yang terus menerus pada sambungan lem.
(2) Penyebab hangus
Hangus plastik yang disebabkan oleh kontrol suhu yang sangat tinggi;Sekrup digunakan dalam waktu lama tanpa dibersihkan, dan bahan yang terbakar terakumulasi dan diekstrusi bersama plastik;Jika waktu pemanasan terlalu lama maka endapan plastik akan memanas dalam waktu yang lama, sehingga plastik akan menjadi tua, rusak dan terbakar;Waktu parkir terlalu lama dan kepala mesin serta sekrup tidak dibersihkan, mengakibatkan plastik terurai dan hangus;Mengubah cetakan atau warna berkali-kali, mengakibatkan plastik terurai dan hangus;Kelenjar kepala tidak terkompresi, dan plastiknya menjadi tua dan membusuk di dalamnya;Instrumen yang mengontrol suhu gagal, mengakibatkan hangus setelah suhu sangat tinggi.
(3) Cara menghilangkan hangus
Periksa secara teratur apakah sistem pemanas normal;Bersihkan sekrup atau kepala secara teratur dan menyeluruh;Panaskan sesuai dengan persyaratan proses.Waktu pemanasan tidak boleh terlalu lama.Jika ada masalah dengan sistem pemanas, carilah personel yang relevan untuk menyelesaikannya tepat waktu;Perubahan cetakan atau perubahan warna harus dilakukan tepat waktu dan bersih untuk mencegah bercak atau hangus;Setelah menyesuaikan cetakan, tekan kelenjar selongsong cetakan dengan kuat untuk mencegah masuknya lem;Jika terjadi luka bakar, segera bersihkan kepala dan sekrupnya.
3. Plastisitas yang buruk
(1) Fenomena plastisisasi yang buruk
Terdapat fenomena kulit katak pada permukaan lapisan plastik;Kontrol suhu rendah, suhu yang dipantulkan oleh penunjuk instrumen rendah, dan suhu terukur sebenarnya juga rendah;Permukaan plastik berwarna gelap, dengan retakan kecil atau partikel kecil tanpa plastisisasi yang baik;Lem plastiknya tidak dijahit dengan baik, ada bekas yang jelas.
(2) Penyebab plastisisasi yang buruk
Kontrol suhu terlalu rendah atau tidak tepat;Terdapat partikel resin yang sulit diplastisisasi dalam plastik;Metode pengoperasian yang tidak tepat, kecepatan sekrup dan traksi terlalu cepat, dan plastik belum sepenuhnya plastis;Selama granulasi, plastik tercampur tidak merata atau plastik itu sendiri memiliki masalah kualitas.
(3) Metode untuk menghilangkan plastisisasi yang buruk
Kontrol suhu sesuai dengan peraturan proses.Jika suhunya rendah, naikkan suhunya sesuai kebutuhan;Kecepatan sekrup dan traksi harus dikurangi dengan benar untuk meningkatkan waktu pemanasan dan plastisisasi plastik, sehingga dapat meningkatkan efek plastisisasi plastik;Gunakan air pendingin sekrup untuk memperkuat plastisisasi dan kekencangan plastik;Saat memilih cetakan, selongsong cetakan harus lebih kecil untuk memperkuat tekanan pada saluran keluar karet.
4. Terdapat pori-pori, gelembung atau lubang udara
(1) Alasan terjadinya fenomena ini
Suhu kontrol lokal terlalu tinggi;Plastiknya basah atau lembab;Kelebihan gas dalam plastik tidak dibuang setelah parkir;Lingkungan alam yang lembab menyebabkan pori-pori, gelembung atau lubang udara.
(2) Metode untuk menghilangkan fenomena ini
Kontrol suhu harus sesuai.Jika terjadi suhu yang berlebihan, harus segera disesuaikan untuk mencegah suhu lokal yang berlebihan;Selama pemberian pakan, kualitas plastik harus diperiksa secara ketat, terutama pada musim mendung dan hujan.Jika terjadi kelembapan dan air, penggunaan harus segera dihentikan, dan kemudian bahan basah harus dibersihkan;Alat pemanas awal ditambahkan di tempat pengumpanan untuk menghilangkan kelembapan dan kelembapan pada plastik;Ambil sampel sesering mungkin untuk memeriksa apakah terdapat pori-pori, lubang udara dan gelembung pada lapisan plastik.
5. Putusnya atau pecahnya lem
(1) Alasan terjadinya fenomena ini
Inti konduktif mengandung air atau minyak;Inti kawat terlalu berat untuk bersentuhan dengan inti cetakan secara lokal, mengakibatkan penurunan suhu, pendinginan lokal pada plastik, dan pemutusan atau pecahnya lem karena peregangan plastik;Kualitas produk setengah jadi buruk, seperti lengan sabuk baja dan sabuk plastik longgar, sambungan longgar atau terlalu besar.
(2) Metode pengecualian
Cetakan harus lebih besar, terutama cetakan dengan sarung, yang harus diperbesar 6-8 mm;Kurangi panjang dan ketebalan nosel inti dengan benar;Kurangi kecepatan sekrup dan traksi;Naikkan suhu kontrol kepala dengan benar;

6. Lubang dan lubang
(1) Alasan terjadinya fenomena ini
Inti konduktor yang ditekan dengan kuat tidak terpelintir dengan erat dan memiliki celah;Inti kawat mengandung air, minyak dan kotoran;Produk setengah jadi mempunyai cacat, seperti pengeluaran untaian, terjatuh, menyilang dan menekuk, tumpang tindih strip baja dan strip plastik, selongsong longgar, sambungan terlalu besar, dll;Kontrol suhu rendah.
(2) Metode pengecualian
Pengencangan konduktor pilin harus mematuhi peraturan proses;Jika produk setengah jadi tidak memenuhi persyaratan mutu, maka harus diproses sebelum diproduksi;Hapus kotoran dan panaskan inti kabel atau inti kawat.
7. Lapisan plastik pembungkus, tepi dan sudut, kuping, kerut dan cekung cembung
(1) Alasan terjadinya fenomena ini
Masalah kualitas yang disebabkan oleh pembungkus pita plastik dan strip baja;Pemilihan cetakan terlalu besar disebabkan oleh pemompaan vakum;Penuangan lem plastik terjadi setelah inti cetakan rusak;Inti terlalu berat dan lapisan plastik tidak dapat didinginkan dengan baik.
(2) Metode pengecualian
Periksa kualitas produk setengah jadi, dan produk yang tidak memenuhi syarat tidak akan diproduksi;Periksa cetakan sebelum perakitan, dan tangani masalahnya sebelum digunakan;Pemilihan cetakan harus tepat.Kurangi kecepatan traksi dengan benar untuk mendinginkan lapisan plastik sepenuhnya.
8. Terdapat bekas pada permukaan plastik
(1) Alasan terjadinya fenomena ini
Permukaan diameter kawat bantalan selongsong mati tidak halus atau berlekuk;Jika pengatur suhu terlalu tinggi, barium stearat dari plastik itu sendiri akan terurai dan terakumulasi di mulut selongsong cetakan, menghasilkan bekas.
2) Metode pengecualian
Saat memilih cetakan, periksa apakah permukaan diameter kawat bantalan selongsong cetakan halus.Jika ada cacat, atasi;Kurangi suhu zona pemanasan kepala mesin dengan tepat, dan hilangkan barium stearat segera setelah diproduksi.
9. Sambungan lem buruk
(1) Sambungan lem buruk
Di bagian luar permukaan lapisan plastik, plastik tidak menyatu dengan baik, dengan tanda hitam dan retak dalam kasus yang serius;Sambungan lem pada lapisan plastik tidak terplastis dengan baik, dengan jerawat dan partikel kecil, yang dapat terkoyak dengan tangan dalam kasus yang serius;Suhu kendali rendah, terutama suhu kendali kepala.
(2) Alasan sambungan lem yang buruk
Suhu kontrol rendah dan plastisisasi buruk;Kepala mesin telah digunakan dalam waktu lama, mengakibatkan keausan yang serius;Kontrol suhu kepala mesin gagal, mengakibatkan suhu rendah dan laminasi plastik buruk.
(3) Metode untuk menghilangkan sambungan lem yang buruk
Meningkatkan suhu kendali secara tepat, terutama suhu kendali kepala mesin;Bagian luar kepala mesin diisolasi dengan perangkat isolasi termal;Tambahkan dua lapisan layar filter untuk meningkatkan tekanan dan meningkatkan tingkat plastisisasi plastik;Kurangi kecepatan sekrup dan traksi secara tepat untuk memperpanjang waktu plastisisasi plastik dan mencapai tujuan sambungan plastik;Perpanjang diameter kawat cetakan dan tingkatkan tekanan dan suhu ekstrusi.
Qingdao Sainuo Kimia Co, Ltd.Kami adalah produsen untukLilin PE, lilin PP, lilin OPE, lilin EVA, PEMA, EBS, Seng/Kalsium Stearat….Produk kami telah lulus pengujian REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo yakinlah lilin, sambut pertanyaan Anda!Situs web：https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Alamat：Kamar 2702,Blok B, Gedung Suning, Jalan Jingkou, Distrik Licang, Qingdao, Cina