Сым және кабель өнеркәсібінің дамуымен,полиэтилен балауызы, кабельдік материалдың ішкі және сыртқы майлаушысы ретінде тек ішкі және сыртқы майлауды қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар бұйымдардың соққыға төзімділігі мен қаттылығын бұзбай, бетінің әрлеуін, тозуға төзімділігін және қартаюға төзімділігін жақсарта алады.Бүгінгі мақалада Циндао Сайнуобалауызөндіруші сізді сымдар мен кабельдердің экструзиясында бар ақауларды түсінуге шақырады.

1. Пластикалық қабаттың оң және теріс ауытқуы
(1) Толеранттылықтан тыс оң және теріс құбылыс пайда болады
Бұранданың және тартудың жылдамдығы тұрақсыз, ал амперметр немесе вольтметр солға және оңға ауытқиды, бұл кабельдің сыртқы диаметріне әсер етеді және пластикалық қабаттың ауытқуын тудырады;Жартылай фабрикаттардың сапа мәселелері, мысалы, болат таспаның немесе пластмасса таспаның бос оралуы, біркелкі емес дөңес ойыс құбылыс немесе пластикалық қабаттағы орау, жиек және шұңқыр сияқты ақаулар;Температураны реттеу ультра жоғары, нәтижесінде экструзия азаяды, нәтижесінде кабельдің сыртқы диаметрі кенеттен жіңішкереді және пластикалық қабат жұқарып, теріс айырмашылықты қалыптастырады.
(2) Толеранттылықтың оң және теріс себептері
Сым өзегі немесе кабель өзегі дөңгелек емес, жылан пішіні бар, сыртқы диаметрі тым көп өзгереді;Жартылай фабрикаттардың сапасының проблемалары, мысалы, нашар болат белдік қосылысы, бос болат белдік жең, болат белдік қысқыш, бос пластикалық жең, тым үлкен буын, шашыраңқы гүлдер және т.б.;Жұмыс кезінде қалып өзегін таңдау тым үлкен, нәтижесінде желім құйылады және пластик қабатының ауытқуы;Қалыпты реттеу кезінде қалып реттеу бұрандасы тартылмайды, нәтижесінде кері ілмек пайда болады, бұл пластикалық қабаттың өзектен ауытқуына әкеледі;Бұрандалы немесе тарту жылдамдығы тұрақсыз, нәтижесінде төзімділік жоқ;Беру порты немесе сүзгі экраны ішінара бұғатталған, нәтижесінде желім шығысы мен теріс айырмашылық азаяды.
(3) Төзімділіктен позитивті және жағымсызды жою әдістері
Кабельдің сыртқы диаметрін жиі өлшеп, пластикалық қабаттың қалыңдығын тексеріңіз.Сыртқы диаметрі өзгерсе немесе пластик қабаты біркелкі болмаса, оны дереу реттеу керек;Таңдалған пішін сәйкес болуы керек.Қалыпты реттегеннен кейін қалып реттеу бұрандасын қатайтыңыз және безді мықтап басыңыз;Бұрандалы және тартқыш амперметрге және вольтметрге назар аударыңыз.Тұрақсыздық жағдайында жөндеу жұмыстарын жүргізу үшін электрик пен слесарьды уақытында табыңыз;Бункерге жолақтарды немесе басқа заттарды қоспаңыз.Егер бұл жағдай анықталса, ол дереу жойылады.
2. Күйік
(1) Күйіп қалу құбылысы
Температура тым жоғары немесе температураны реттейтін құрал істен шығып, өте жоғары температура әсерінен пластмасса күйіп кетеді;Машина басының желім шығатын жерінде үлкен түтін, қатты өткір иіс және сықырлаған дыбыс бар;Пластикалық бетінде түйіршікті күйдірілген зат пайда болады;Желім түйіспесінде үздіксіз кеуектер бар.
(2) Күйіктің себептері
Өте жоғары температура бақылауынан туындаған пластикалық күйік;Бұранда ұзақ уақыт бойы тазаланбай пайдаланылады, ал күйдірілген материалдар жинақталып, пластикпен экструдталған;Егер қыздыру уақыты тым ұзақ болса, пластмасса шөгіндісі ұзақ уақыт бойы қызады, осылайша пластик қартаяды, нашарлайды және күйіп кетеді;Тұрақ уақыты тым ұзақ және машина басы мен бұрандасы тазаланбайды, нәтижесінде пластиктің ыдырауы және күйіп қалуы;Қалыпты немесе түсті бірнеше рет өзгертіңіз, нәтижесінде пластиктің ыдырауы және күйдіруі;Бас безі қысылмаған, ал пластмасса ішінде қартаю және ыдырайтын;Температураны басқаратын құрал сәтсіз аяқталды, нәтижесінде өте жоғары температурадан кейін күйіп қалады.
(3) Күйікті жою әдісі
Жылыту жүйесінің қалыпты болуын жүйелі түрде тексеру;Бұранданы немесе басын жүйелі түрде және мұқият тазалаңыз;Процесс талаптарына сәйкес қыздырыңыз.Жылыту уақыты тым ұзақ болмауы керек.Егер жылу жүйесінде ақау болса, оны уақытында шешу үшін тиісті қызметкерлерді табыңыз;Қалыптың өзгеруі немесе түсінің өзгеруі дақтардың немесе күйіп қалудың алдын алу үшін уақтылы және таза болуы керек;Қалыпты реттегеннен кейін, желімнің енуіне жол бермеу үшін қалып жеңінің безін мықтап басыңыз;Күйіп қалған жағдайда, басын және бұранданы дереу тазалаңыз.
3. Нашар пластиктену
(1) Нашар пластиктену құбылысы
Пластикалық қабаттың бетінде бақа терісінің құбылысы бар;Температура бақылауы төмен, аспап көрсеткіші көрсететін температура төмен, нақты өлшенген температура да төмен;Пластикалық беті қараңғы, кішкентай жарықтар немесе жақсы пластификациясыз ұсақ бөлшектер;Пластикалық желім жақсы тігілмеген, айқын ізі бар.
(2) Нашар пластиктену себептері
Температураны бақылау тым төмен немесе орынсыз;Пластмассада пластиктену қиын болатын шайыр бөлшектері бар;Дұрыс емес жұмыс әдісі, бұранда мен тарту жылдамдығы тым жылдам, ал пластик толығымен пластиктенбеген;Түйіршіктеу кезінде пластмасса біркелкі емес араласады немесе пластиктің өзінде сапа проблемалары бар.
(3) Нашар пластиктенуді жою әдістері
Температураны технологиялық ережелерге сәйкес бақылаңыз.Температура төмен болса, температураны сәйкесінше арттырыңыз;Пластикалық пластиктену әсерін жақсарту үшін пластикті қыздыру және пластиктену уақытын ұлғайту үшін бұранда мен тарту жылдамдығын дұрыс азайту керек;Пластмассалардың пластиктенуін және тығыздығын күшейту үшін бұрандалы салқындатқыш суды пайдаланыңыз;Қалыпты таңдаған кезде, резеңке шығатын жердегі қысымды күшейту үшін қалып жеңі кішірек болуы керек.
4. Кеуектер, көпіршіктер немесе ауа саңылаулары бар
(1) Бұл құбылыстың себептері
Жергілікті бақылау температурасы тым жоғары;Пластмасса дымқыл немесе ылғалдылығы бар;Пластмассадағы артық газ тұрақтан кейін шығарылмайды;Табиғи орта ылғалды, нәтижесінде кеуектер, көпіршіктер немесе ауа саңылаулары пайда болады.
(2) Бұл құбылысты жою әдістері
Температура бақылауы сәйкес болуы керек.Температура шамадан тыс болған жағдайда, жергілікті температураның шамадан тыс жоғарылауын болдырмау үшін оны дереу реттеу керек;Тамақтандыру кезінде пластмассалардың сапасын, әсіресе бұлтты және жаңбырлы мезгілдерде қатаң тексеру керек.Ылғал мен су болған жағдайда пайдалану дереу тоқтатылады, содан кейін дымқыл материалдар тазартылады;Пластмассадағы ылғал мен ылғалды кетіру үшін азықтандыру орнына алдын ала қыздыру құрылғысы қосылады;Пластикалық қабатта кеуектер, ауа саңылаулары және көпіршіктер бар-жоғын тексеру үшін үлгілерді жиі алыңыз.
5. Ажырату немесе желімді үзу
(1) Бұл құбылыстың себептері
Өткізгіш өзегінде су немесе май бар;Сымның өзегі қалып өзегімен жергілікті түрде жанасу үшін тым ауыр, нәтижесінде температура төмендейді, пластиктің жергілікті салқындауы және пластиктің созылуына байланысты ажыратылуы немесе желімнің үзілуі;Жартылай фабрикаттардың сапасы нашар, мысалы, болат белдік пен пластмасса таспаның бос жеңдері, бос немесе тым үлкен қосылыстар.
(2) Алып тастау әдісі
Қалып үлкенірек болуы керек, әсіресе 6-8 мм-ге үлкейтілген қабықшасы бар қалып;Өзек шүмегінің ұзындығы мен қалыңдығын дұрыс азайтыңыз;Бұранданың және тартудың жылдамдығын азайту;Бастың бақылау температурасын дұрыс көтеріңіз;

6. Шұңқырлар мен шұңқырлар
(1) Бұл құбылыстың себептері
Тығыз басылған өткізгіштің өзегі тығыз бұралған емес және бос орындар бар;Сымның өзегінде су, май және кір бар;Жартылай фабрикаттарда жіптің жұмсалуы, құлауы, қиылысуы және майысуы, болат жолақ пен пластмасса таспаның қабаттасуы, бос жең, габаритті түйін және т.б. ақаулары бар;Төмен температураны бақылау.
(2) Алып тастау әдісі
Тартылған өткізгіштерді қатайту технологиялық ережелерге сәйкес болуы керек;Егер жартылай фабрикаттар сапа талаптарына сәйкес келмесе, олар өндірілгенге дейін өңделеді;Кірді алып тастап, кабель өзегін немесе сым өзегін алдын ала қыздырыңыз.
7. Пластмассадан жасалған қаптама, жиектер мен бұрыштар, құлақтар, әжімдер және ойыс дөңес
(1) Бұл құбылыстың себептері
Пластикалық таспа мен болат жолақты ораудан туындаған сапа мәселелері;Қалып таңдау тым үлкен, бұл вакуумдық сорғымен байланысты;Пластикалық желімді құю қалып өзегі зақымданғаннан кейін пайда болады;Өзегі тым ауыр және пластикалық қабатты жақсы салқындату мүмкін емес.
(2) Алып тастау әдісі
Жартылай фабрикаттардың сапасын тексеріңіз, ал сапасыз өнім шығарылмайды;Құрастыру алдында пішінді тексеріңіз және қолданар алдында ақауларды шешіңіз;Қалыпты таңдау орынды болуы керек.Пластикалық қабатты толығымен салқындату үшін тарту жылдамдығын дұрыс азайтыңыз.
8. Пластикалық бетінде іздер бар
(1) Бұл құбылыстың себептері
Мойынтіректер сымының диаметрі төлкенің беті тегіс немесе ойық емес;Температура реттегіші тым жоғары болса, пластмассадағы барий стеараты ыдырайды және қалып жеңінің аузында жиналады, нәтижесінде іздер пайда болады.
2) алып тастау әдісі
Қалыпты таңдаған кезде, матрица жеңінің мойынтірек сымының диаметрі тегіс екенін тексеріңіз.Егер ақаулар болса, олармен күресіңіз;Машина басының қыздыру аймағының температурасын сәйкесінше төмендетіңіз және барий стеараты шығарылғаннан кейін дереу кетіріңіз.
9. Нашар желім қосылысы
(1) Нашар желім қосылысы
Пластикалық қабаттың бетінің сыртқы жағында пластик жақсы біріктірілмейді, ауыр жағдайларда қара белгі және жарықтар;Пластикалық қабаттың желім қосындысы жақсы пластиктендірілмеген, ауыр жағдайларда қолмен жұлынып кетуі мүмкін безеулер және ұсақ бөлшектер бар;Бақылау температурасы төмен, әсіресе бастың бақылау температурасы.
(2) Желімнің нашар байланысының себептері
Төмен бақылау температурасы және нашар пластиктену;Машина басы ұзақ уақыт бойы қолданылған, нәтижесінде елеулі тозуға әкелді;Машина басының температурасын реттеу сәтсіз аяқталады, нәтижесінде төмен температура және нашар пластикалық ламинация пайда болады.
(3) Жаман желім қосылысын жою әдістері
Бақылау температурасын, әсіресе станок басының бақылау температурасын тиісінше арттыру;Машина басының сырты жылу оқшаулағыш құрылғымен оқшауланған;Қысымды арттыру және пластиктің пластиктену дәрежесін жақсарту үшін сүзгі экранының екі қабатын қосыңыз;Пластмассадан пластиктену уақытын ұзарту және пластикалық қосылыс мақсатына жету үшін бұранда мен тартқыштың жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз;Қалыптың сым диаметрін ұзартып, экструзия қысымы мен температурасын арттырыңыз.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Біз өндірушімізPE балауызы, PP балауызы, OPE балауызы, EVA балауызы, PEMA, EBS, мырыш/кальций стеараты….Біздің өнімдер REACH, ROHS, PAHS, FDA сынақтарынан өтті.Sainuo сенімді балауыз, сұрауыңызды қош келдіңіз!Веб-сайт: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Мекен-жайы: 2702 бөлме, В блогы, Сунинг ғимараты, Цзинкоу жолы, Лицанг ауданы, Циндао, Қытай