Polyamide (PA) मुख्य चेन मा दोहोर्याइएको एमाइड समूह समावेश एक बहुलक हो।प्रायः नायलॉन भनिन्छ, PA सबैभन्दा प्रारम्भिक विकसित र सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू मध्ये एक हो।आजको यो लेखमा,किंगदाओ सैनुओतपाईंलाई नायलन परिमार्जनको दस प्रमुख बिन्दुहरू जान्न लैजान्छ।

पीपी मोमपरिमार्जित नायलॉन को लागी

नायलनको विशेष गुणहरूले यसलाई अटोमोबाइल, इलेक्ट्रोनिक र बिजुली उपकरण, मेकानिकल संरचना, खेलकुद उपकरण, कपडा र यतिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्दछ।यद्यपि, अटोमोबाइलको लघुकरण, इलेक्ट्रोनिक र विद्युतीय उपकरणहरूको उच्च प्रदर्शन, र हल्का मेकानिकल उपकरणहरूको प्रक्रियाको प्रवेगको साथ, नायलनको माग र यसको प्रदर्शन बिस्तारै बढ्दै गएको छ।त्यसैले नायलन को परिमार्जन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
नायलन परिमार्जनमा ध्यान दिनु पर्ने कुराहरू
1. ब्यारेल तापमान को सेटिङ
(1) किनभने नायलन एक क्रिस्टलीय बहुलक हो, यसको पग्लने बिन्दु स्पष्ट छ।इंजेक्शन मोल्डिंग मा नायलॉन राल को ब्यारेल तापमान राल को गुण, उपकरण र उत्पादन को आकार सम्बन्धित छ।
(२) धेरै उच्च सामग्रीको तापक्रमले रंग परिवर्तन, भंगुरता र चाँदीको तार निम्त्याउन सजिलो हुन्छ, जबकि धेरै कम सामग्रीको तापक्रमले सामग्रीलाई कडा बनाउँछ र डाइ र स्क्रूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।
(३) सामान्यतया, PA6 को न्यूनतम पग्लिएको तापमान 220 ℃ र PA66 250 ℃ हो।नाइलनको कमजोर थर्मल स्थिरताको कारण, यो उच्च तापक्रममा लामो समयसम्म ब्यारेलमा बस्न उपयुक्त छैन, ताकि सामग्रीको रङ्ग र पहेंलो हुन नदिनुहोस्।एकै समयमा, नायलनको राम्रो तरलताको कारण, तापक्रम यसको पग्लने बिन्दु भन्दा बढि हुँदा यो द्रुत गतिमा बग्छ।
2. मोल्ड तापमान सेटिङ
(१) मोल्ड तापमानले क्रिस्टलिनिटी र मोल्डिङ संकुचनमा निश्चित प्रभाव पार्छ।मोल्ड तापमान 80 ℃ देखि 120 ℃ सम्म हुन्छ।उच्च मोल्ड तापमान, उच्च क्रिस्टलीयता, बढेको पहिरन प्रतिरोध, कठोरता, लोचको मोड्युलस, पानीको अवशोषण घट्यो, मोल्डिंग संकुचन बढ्यो, मोटो उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त;
(2) यदि पर्खाल मोटाई 3 मिमी भन्दा बढी छ भने, यो 20 ~ 40 ℃ संग कम तापमान मोल्ड प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ।गिलास प्रबलित सामग्रीहरूको लागि, मोल्ड तापमान 80 ℃ भन्दा बढी हुनुपर्छ।

3. उत्पादनहरु को पर्खाल मोटाई
नायलनको प्रवाह लम्बाइ अनुपात 150-200 हो, उत्पादनको पर्खाल मोटाई 0.8mm भन्दा कम हुँदैन, सामान्यतया 1-3.2mm, र उत्पादनको संकुचन उत्पादनको पर्खाल मोटाईसँग सम्बन्धित छ।भित्ताको मोटाई जति मोटो हुन्छ, संकुचन त्यति नै बढी हुन्छ।
4. निकास
नायलॉन राल को ओभरफ्लो मान लगभग 0.03mm छ, त्यसैले निकास प्वाल ग्रूभ 0.025 तल नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
5. धावक र गेट
गेटको प्वालको व्यास 0.5T भन्दा कम हुनु हुँदैन (t प्लास्टिकको भागको मोटाई हो)।जलमग्न गेटको साथ, गेटको न्यूनतम व्यास 0.75mm हुनुपर्छ।
6. ग्लास फाइबर भरिने दायरा
नायलॉन मोल्डिंगको प्रक्रियामा, मोल्डको तापमान घटाउने, इन्जेक्शनको दबाब बढाउने र सामग्रीको तापक्रम घटाउँदा नायलनको संकुचनलाई निश्चित हदसम्म कम गर्दछ, उत्पादनको आन्तरिक तनाव बढाउँदछ र यसलाई विकृत गर्न सजिलो बनाउँदछ।उदाहरणका लागि, PA66 को संकुचन 1.5% ～ 2%, PA6 को संकुचन 1% ～ 1.5% छ, र गिलास फाइबर additive थपे पछि संकुचन लगभग 0.3% मा कम गर्न सकिन्छ।
व्यावहारिक अनुभवले हामीलाई बताउँछ कि जति धेरै गिलास फाइबर थपिन्छ, नायलन रालको मोल्डिङ संकुचन त्यति नै सानो हुन्छ।यद्यपि, यदि ग्लास फाइबर धेरै थपियो भने, यसले सतहमा तैरिरहेको फाइबर, खराब अनुकूलता र अन्य परिणामहरू निम्त्याउँछ।सामान्यतया, 30% थप्ने प्रभाव अपेक्षाकृत राम्रो छ।
7. पुनर्नवीनीकरण सामग्रीको प्रयोग
उत्पादनको विकृति वा भौतिक र मेकानिकल गुणहरूको तीव्र गिरावटबाट बच्न यो तीन पटक भन्दा बढि राम्रो छैन।आवेदन रकम 25% भन्दा कम नियन्त्रित हुनुपर्छ, धेरै धेरै प्रक्रिया अवस्था को उतार-चढ़ाव को कारण हुनेछ, र पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री र नयाँ सामग्री को मिश्रण सुक्नु पर्छ।
8. सुरक्षा निर्देशनहरू
जब नायलन राल सुरु हुन्छ, नोजलको तापमान पहिले खोलिनुपर्छ, र त्यसपछि तापक्रम फीडिङ ब्यारेलमा तताउनु पर्छ।जब नोजल अवरुद्ध हुन्छ, कहिले पनि स्प्रे प्वालको सामना नगर्नुहोस्, ताकि दबाव संचयको कारणले फिडिंग ब्यारेलमा अचानक पग्लिनबाट जोगाउन, जसले खतरा निम्त्याउन सक्छ।

9. रिलीज एजेन्ट को आवेदन
थोरै मात्रामा मोल्ड रिलीज एजेन्टको प्रयोगले कहिलेकाहीं बबल र अन्य दोषहरू सुधार गर्न र हटाउन सक्छ।नायलॉन उत्पादनहरु को रिलीज एजेन्ट जस्ता stearate र सेतो तेल, वा पेस्ट मा मिश्रित हुन सक्छ।रिलिज एजेन्ट को मात्रा सानो र सतह दोष जोगिन एक समान हुनुपर्छ।अर्को उत्पादनको क्रममा स्क्रूलाई तोड्नबाट रोक्नको लागि मेसिन बन्द हुँदा स्क्रू खाली गरिनु पर्छ।

10. उपचार पछि
(1) उत्पादनहरू गठन पछि तातो उपचार गर्नुपर्छ
खनिज तेल, ग्लिसरीन, तरल प्याराफिन र अन्य उच्च उबलने बिन्दु तरल मा सामान्य विधि, गर्मी उपचार तापमान 10 ~ 20 ℃ प्रयोग तापमान भन्दा उच्च हुनुपर्छ, र उपचार समय उत्पादन को पर्खाल मोटाई मा निर्भर गर्दछ।3 मिमी तलको मोटाई 10 ~ 15 मिनेट हो, मोटाई 3 ~ 6 मिमी हो, र समय 15 ~ 30 मिनेट हो।तातो उपचार पछि उत्पादनलाई बिस्तारै कोठाको तापक्रममा चिसो पार्नु पर्छ, जसले गर्दा अचानक चिसो हुनबाट उत्पादनमा तनावको पुन: उत्पादन हुनबाट बचाउन सकिन्छ।
(२) उत्पादनहरू मोल्डिङ पछि आर्द्रता नियन्त्रणको साथ व्यवहार गर्नुपर्छ
आर्द्रता नियन्त्रण मुख्यतया उच्च आर्द्रता संग उत्पादनहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ।त्यहाँ दुई तरिकाहरू छन्: एउटा उबलते पानीको आर्द्रता नियन्त्रण;अर्को पोटासियम एसीटेट जलीय घोलको भिजेको प्रक्रिया हो (पानीमा पोटासियम एसीटेटको अनुपात १.२५:१, उम्लने बिन्दु १२१ डिग्री सेल्सियस)।
उमालेको पानी सरल छ, जबसम्म उत्पादन 65% आर्द्रताको वातावरणमा राखिएको छ, ताकि यो सन्तुलनमा नमी अवशोषणमा पुग्न सक्छ, तर समय लामो छ।पोटासियम एसीटेट जलीय समाधान को उपचार तापमान 80 ~ 100 ℃ छ, र उपचार समय मुख्यतया उत्पादन भित्ता मोटाई मा निर्भर गर्दछ, जब पर्खाल मोटाई 1.5mm, लगभग 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h छ।
Qingdao Sainuo रासायनिक कं, लिमिटेडहामी PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, जस्ता/क्याल्सियम Stearate को लागि निर्माता हौं।हाम्रा उत्पादनहरूले REACH, ROHS, PAHS, FDA परीक्षण पास गरेका छन्।
Sainuo आराम आश्वस्त मोम, तपाईंको सोधपुछ स्वागत छ!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ठेगाना: कोठा 2702, ब्लक बी, सुनिङ भवन, Jingkou रोड, Licang जिल्ला, Qingdao, चीन