तार र केबल उद्योगको विकाससँगै,polyethylene मोमकेबल सामग्रीको आन्तरिक र बाह्य स्नेहकको रूपमा, यसले आन्तरिक र बाह्य स्नेहन मात्र प्रदान गर्न सक्दैन, तर उत्पादनहरूको प्रभाव प्रतिरोध र कठोरतालाई हानि नगरी सतह फिनिश, पहिरन प्रतिरोध र बुढ्यौली प्रतिरोध पनि सुधार गर्न सक्छ।आजको लेखमा, Qingdao Sainuope मोमनिर्माताले तपाईलाई तार र केबलहरूको एक्सट्रुसनमा अवस्थित दोषहरू बुझ्नको लागि लैजान्छ।

1. प्लास्टिक तहको सकारात्मक र नकारात्मक विचलन
(१) सहिष्णुता बाहिर सकारात्मक र नकारात्मकको घटना हुन्छ
स्क्रू र कर्षणको गति अस्थिर छ, र एमिटर वा भोल्टमिटर बायाँ र दायाँ घुम्छ, जसले केबलको बाहिरी व्यासलाई असर गर्छ र प्लास्टिक तहको विचलन उत्पन्न गर्दछ;अर्ध-तयार उत्पादनहरूको गुणस्तर समस्याहरू, जस्तै स्टिल बेल्ट वा प्लास्टिक बेल्टको ढीलो र्यापिङ, असमान उत्तल अवतल घटना, वा प्लास्टिक तहमा र्यापिङ, किनारा र पिट जस्ता दोषहरू;तापक्रम नियन्त्रण अति-उच्च छ, जसको कारण एक्स्ट्रुजन कम हुन्छ, फलस्वरूप केबलको बाहिरी व्यास अचानक पातलो हुन्छ र प्लास्टिक तह पातलो हुन्छ, नकारात्मक भिन्नता सिर्जना हुन्छ।
(2) सहिष्णुता बाहिर सकारात्मक र नकारात्मक कारणहरू
तार कोर वा केबल कोर गोलो हुँदैन, त्यहाँ सर्पको आकार हुन्छ, र बाहिरी व्यास धेरै परिवर्तन हुन्छ;अर्ध-तयार उत्पादनहरूको गुणस्तर समस्याहरू, जस्तै कमजोर स्टिल बेल्ट जोइन्ट, लूज स्टिल बेल्ट स्लिभ, स्टिल बेल्ट क्रिमिङ, लूज प्लाष्टिक बेल्ट आस्तीन, धेरै ठूलो जोइन्ट, छरिएका फूलहरू, आदि;सञ्चालनको क्रममा, मोल्ड कोर चयन धेरै ठूलो छ, फलस्वरूप गोंद खन्याउन र प्लास्टिक तह विचलन;मोल्ड समायोजन गर्दा, मोल्ड समायोजन स्क्रू कसिएको छैन, परिणामस्वरूप रिभर्स बकल, जसले प्लास्टिकको तह कोरबाट विचलित बनाउँछ;स्क्रू वा कर्षण गति अस्थिर छ, परिणाम सहनशीलता बाहिर;फिडिङ पोर्ट वा फिल्टर स्क्रिन आंशिक रूपमा अवरुद्ध छ, फलस्वरूप ग्लु आउटपुट र नकारात्मक भिन्नता कम हुन्छ।
(३) सहिष्णुताबाट सकारात्मक र नकारात्मकलाई हटाउने विधिहरू
बारम्बार केबलको बाहिरी व्यास नाप्नुहोस् र प्लास्टिक तहको मोटाई जाँच गर्नुहोस्।यदि बाहिरी व्यास परिवर्तन हुन्छ वा प्लास्टिक तह असमान छ भने, यो तुरुन्तै समायोजित गरिनेछ;चयन गरिएको मोल्ड उपयुक्त हुनुपर्छ।मोल्ड समायोजन पछि, मोल्ड समायोजन स्क्रू कस्नुहोस् र ग्रंथिलाई कडा रूपमा थिच्नुहोस्;स्क्रू र कर्षण एमिटर र भोल्टमिटरमा ध्यान दिनुहोस्।अस्थिरताको अवस्थामा, समयमै मर्मतका लागि इलेक्ट्रीशियन र फिटर खोज्नुहोस्;हपरमा स्ट्रिपहरू वा अन्य अन्य चीजहरू नथप्नुहोस्।यदि यो अवस्था फेला पर्यो भने, यसलाई तुरुन्तै हटाउनु पर्छ।
२. स्कर्च
(1) स्कर्च घटना
तापक्रम धेरै उच्च छ, वा तापक्रम नियन्त्रण उपकरण असफल हुन्छ, अल्ट्रा-उच्च तापक्रमको कारणले प्लास्टिकलाई जलाउँछ;मेसिनको टाउकोको ग्लु आउटलेटमा ठूलो धुवाँ, कडा तिखो गन्ध र चर्को आवाज छ;दानेदार जलेको पदार्थ प्लास्टिकको सतहमा देखिन्छ;गोंद जोडमा लगातार छिद्रहरू छन्।
(२) जलाउने कारणहरू
अल्ट्रा-उच्च तापमान नियन्त्रणको कारणले गर्दा प्लास्टिक स्कर्च;स्क्रू सफा नगरी लामो समयको लागि प्रयोग गरिन्छ, र जलेको सामग्रीहरू जम्मा हुन्छन् र प्लास्टिकको साथ निकालिन्छन्;यदि तताउने समय धेरै लामो छ भने, प्लास्टिक निक्षेप लामो समयको लागि तताइनेछ, जसले गर्दा प्लास्टिक पुरानो, बिग्रने र जल्नेछ;पार्किङको समय धेरै लामो छ र मेसिनको टाउको र स्क्रू सफा गरिएको छैन, फलस्वरूप प्लास्टिक विघटन र खरानी हुन्छ;मोल्ड वा रङ धेरै पटक परिवर्तन गर्नुहोस्, जसको परिणामस्वरूप प्लास्टिक सड्ने र खरानी हुन्छ;टाउको ग्रंथि संकुचित छैन, र प्लास्टिक पुरानो र भित्र सडिएको छ;तापक्रम नियन्त्रण गर्ने यन्त्र असफल भयो, जसको परिणामस्वरूप अति-उच्च तापक्रम पछि जलायो।
(३) खरानी हटाउने विधि
ताप प्रणाली सामान्य छ कि छैन भनेर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्;पेंच वा टाउको नियमित र राम्ररी सफा गर्नुहोस्;प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार गरम।ताप समय धेरै लामो हुनु हुँदैन।यदि तताउने प्रणालीमा समस्या छ भने, समयमै समाधान गर्न सम्बन्धित कर्मचारीहरू खोज्नुहोस्;मोल्ड परिवर्तन वा रङ परिवर्तन समयमै र सफा हुनुपर्छ।मोल्ड समायोजन गरेपछि, मोल्ड स्लिभ ग्रन्थिलाई कडा रूपमा थिच्नुहोस् ताकि ग्लुलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि;जलेको अवस्थामा, टाउको सफा गर्नुहोस् र तुरुन्तै पेंच गर्नुहोस्।
3. खराब प्लास्टिककरण
(१) खराब प्लाष्टिकीकरणको घटना
प्लास्टिक तह को सतह मा एक टोड छाला घटना छ;तापमान नियन्त्रण कम छ, उपकरण सूचक द्वारा प्रतिबिम्बित तापमान कम छ, र वास्तविक मापन तापमान पनि कम छ;प्लास्टिकको सतह अँध्यारो छ, सानो दरार वा सानो कणहरू राम्रो प्लास्टिककरण बिना;प्लास्टिक गोंद राम्रोसँग सिलाइएको छैन, त्यहाँ स्पष्ट ट्रेस छ।
(२) खराब प्लाष्टिकीकरणको कारणहरू
तापमान नियन्त्रण धेरै कम वा अनुपयुक्त छ;त्यहाँ राल कणहरू छन् जुन प्लास्टिकमा प्लाष्टिकाइज गर्न गाह्रो हुन्छ;अनुचित सञ्चालन विधि, स्क्रू र कर्षण गति धेरै छिटो छ, र प्लास्टिक पूर्ण रूपमा प्लास्टिकीकृत भएको छैन;ग्रेन्युलेसनको समयमा, प्लास्टिक असमान रूपमा मिसिएको छ वा प्लास्टिकमा गुणस्तर समस्याहरू छन्।
(३) खराब प्लाष्टिकीकरण हटाउनका लागि विधिहरू
प्रक्रिया नियमहरु अनुसार तापमान नियन्त्रण।यदि तापमान कम छ भने, उचित रूपमा तापमान बढाउनुहोस्;प्लास्टिक तताउने र प्लाष्टिकीकरणको समय बढाउन स्क्रू र कर्षणको गति ठीकसँग घटाउनुपर्छ, ताकि प्लास्टिक प्लाष्टिकीकरणको प्रभावलाई सुधार गर्न सकिन्छ;प्लाष्टिकीकरण र प्लास्टिकको कसलाई बलियो बनाउन स्क्रू कूलिङ पानी प्रयोग गर्नुहोस्;मोल्ड चयन गर्दा, रबर आउटलेटमा दबाब बलियो बनाउन मोल्ड आस्तीन सानो हुनुपर्छ।
4. त्यहाँ छिद्रहरू, बुलबुले वा हावा प्वालहरू छन्
(1) यस घटनाको कारणहरू
स्थानीय नियन्त्रण तापमान धेरै उच्च छ;प्लास्टिक भिजेको छ वा ओसिलो छ;पार्किङ पछि प्लास्टिक मा अतिरिक्त ग्यास डिस्चार्ज छैन;प्राकृतिक वातावरण आर्द्र छ, फलस्वरूप छिद्र, बुलबुले वा हावा प्वालहरू।
(2) यो घटना हटाउन विधिहरू
तापक्रम नियन्त्रण उपयुक्त हुनुपर्छ।अत्यधिक तापक्रमको अवस्थामा, अत्यधिक स्थानीय तापक्रम रोक्नको लागि यसलाई तुरुन्तै समायोजन गरिनेछ;खाना खुवाउँदा, प्लास्टिकको गुणस्तर कडाइका साथ जाँच गरिनुपर्छ, विशेष गरी बादल र वर्षाको मौसममा।ओसिलो र पानीको अवस्थामा, प्रयोग तुरुन्तै रोकिनेछ, र त्यसपछि भिजेका सामग्रीहरू सफा गरिनुपर्छ;प्लाष्टिकमा रहेको चिस्यान र चिस्यान हटाउनका लागि खाना खुवाउने ठाउँमा प्रिहिटिंग यन्त्र थपिएको छ;प्लास्टिकको तहमा छिद्रहरू, हावा प्वालहरू र बुलबुलेहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न बारम्बार नमूनाहरू लिनुहोस्।
5. विच्छेदन वा गोंद तोड्ने
(1) यस घटनाको कारणहरू
प्रवाहकीय कोरमा पानी वा तेल छ;तारको कोर स्थानीय रूपमा मोल्ड कोरसँग सम्पर्क गर्न धेरै भारी छ, जसको परिणामस्वरूप तापक्रम घट्छ, प्लास्टिकको स्थानीय चिसो हुन्छ, र प्लास्टिक स्ट्रेचिङको कारण विच्छेद वा ग्लु भाँचिन्छ;अर्ध-तयार उत्पादनहरूको गुणस्तर खराब छ, जस्तै स्टिल बेल्ट र प्लास्टिक बेल्टको खुकुलो आस्तीन, ढीलो वा धेरै ठूला जोडहरू।
(२) बहिष्कारको विधि
मोल्ड ठूलो हुनुपर्छ, विशेष गरी म्यान सहितको मोल्ड, जसलाई 6-8mm ले ठूलो हुनुपर्छ।कोर नोजलको लम्बाइ र मोटाईलाई राम्ररी कम गर्नुहोस्;स्क्रू र कर्षण को गति घटाउनुहोस्;टाउकोको नियन्त्रण तापमान ठीकसँग बढाउनुहोस्;

6. खाडल र प्वालहरू
(1) यस घटनाको कारणहरू
कडा रूपमा थिचिएको कन्डक्टर कोर कडा रूपमा घुमाइएको छैन र खाली ठाउँहरू छन्;तार कोरमा पानी, तेल र फोहोर छ;अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा त्रुटिहरू छन्, जस्तै स्ट्र्यान्ड खर्च, खस्ने, क्रसिङ र बेन्डिङ, स्टिल स्ट्रिप र प्लास्टिक स्ट्रिपको ओभरल्याप, लूज स्लिभ, ओभरसाइज जोइन्ट, आदि;कम तापमान नियन्त्रण।
(२) बहिष्कारको विधि
अड्किएका कन्डक्टरहरूको कडाईले प्रक्रिया नियमहरूको पालना गर्नेछ;यदि अर्ध-तयार उत्पादनहरूले गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, तिनीहरू उत्पादन अघि प्रशोधन गरिनेछ;फोहोर हटाउनुहोस् र केबल कोर वा तार कोरलाई पहिले नै तताउनुहोस्।
7. प्लास्टिक लेयर र्यापिङ, किनारा र कुना, कान, झुर्रियाँ र अवतल उत्तल
(1) यस घटनाको कारणहरू
प्लास्टिक टेप र स्टिल स्ट्रिप र्‍यापिङ गर्दा गुणस्तर समस्याहरू;मोल्ड चयन धेरै ठूलो छ, जो भ्याकुम पम्पिंग को कारण हो;मोल्ड कोर क्षतिग्रस्त भएपछि प्लास्टिक ग्लु खन्याइन्छ;कोर धेरै भारी छ र प्लास्टिक तह राम्रोसँग चिसो हुन सक्दैन।
(२) बहिष्कारको विधि
अर्ध-तयार उत्पादनहरूको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्, र अयोग्य उत्पादनहरू उत्पादन गरिने छैन;विधानसभा अघि मोल्ड जाँच गर्नुहोस्, र प्रयोग गर्नु अघि समस्याहरू ह्यान्डल गर्नुहोस्;मोल्ड चयन उपयुक्त हुनुपर्छ।प्लाष्टिक तहलाई पूर्ण रूपमा चिसो पार्नको लागि कर्षण गतिलाई राम्ररी कम गर्नुहोस्।
8. प्लास्टिकको सतहमा निशानहरू छन्
(1) यस घटनाको कारणहरू
डाइ स्लिभ बेयरिङ तार व्यासको सतह चिल्लो वा खाच भएको छैन;यदि तापमान नियन्त्रण धेरै उच्च छ भने, प्लास्टिकको बेरियम स्टियरेट आफै सड्छ र डाइ स्लिभको मुखमा जम्मा हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप निशानहरू हुन्छन्।
2) बहिष्करण विधि
मोल्ड चयन गर्दा, डाइ स्लिभ बेयरिङ तार व्यासको सतह चिल्लो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।यदि त्यहाँ दोषहरू छन् भने, तिनीहरूसँग व्यवहार गर्नुहोस्;मेसिनको टाउकोको तताउने क्षेत्रको तापक्रम उचित रूपमा घटाउनुहोस्, र बेरियम स्टेरेट उत्पादन भएपछि तुरुन्तै हटाउनुहोस्।
9. खराब गोंद संयुक्त
(१) खराब ग्लु जोड
प्लास्टिक तहको सतहको बाहिरी भागमा, प्लास्टिक राम्रोसँग जोडिएको छैन, गम्भीर अवस्थामा कालो चिन्ह र दरारहरू सहित;प्लास्टिक तहको ग्लु जोइन्ट राम्रोसँग प्लाष्टिकाइज गरिएको छैन, पिम्पल र साना कणहरू सहित, जुन गम्भीर अवस्थामा हातले च्यात्न सकिन्छ;नियन्त्रण तापमान कम छ, विशेष गरी टाउको को नियन्त्रण तापमान।
(2) खराब ग्लु जोडको कारणहरू
कम नियन्त्रण तापमान र गरीब plasticization;मेसिनको टाउको लामो समयको लागि प्रयोग गरिएको छ, परिणामस्वरूप गम्भीर पहिरन;मेसिनको टाउकोको तापक्रम नियन्त्रण असफल हुन्छ, जसको परिणाम कम तापक्रम र खराब प्लास्टिक ल्यामिनेशन हुन्छ।
(3) खराब ग्लु जोड हटाउने तरिकाहरू
उचित नियन्त्रण तापमान, विशेष गरी मेसिन टाउको को नियन्त्रण तापमान वृद्धि;मेसिनको टाउकोको बाहिरी भाग थर्मल इन्सुलेशन उपकरणको साथ इन्सुलेट गरिएको छ;दबाव बढाउन र प्लास्टिकको प्लास्टिलाइजेशन डिग्री सुधार गर्न फिल्टर स्क्रिनको दुई तहहरू थप्नुहोस्;प्लास्टिक प्लास्टिलाइजेशन समय लम्ब्याउन र प्लास्टिक संयुक्त को उद्देश्य प्राप्त गर्न को लागी स्क्रू र कर्षण को गति को उचित रूप मा कम गर्नुहोस्;डाइ को तार व्यास लम्बाइ र एक्सट्रुजन दबाव र तापमान वृद्धि।
Qingdao Sainuo रासायनिक कं, लिमिटेडहामी लागि निर्माता होपीई मोम, पीपी मोम, ओपीई मोम, ईभा मोम, पीईएमए, ईबीएस, जस्ता/क्याल्सियम स्टेरेट….हाम्रा उत्पादनहरूले REACH, ROHS, PAHS, FDA परीक्षण पास गरेका छन्।Sainuo आराम आश्वस्त मोम, तपाईंको सोधपुछ स्वागत छ!वेबसाइट: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ठेगाना: कोठा 2702, ब्लक बी, सुनिङ भवन, Jingkou रोड, Licang जिल्ला, Qingdao, चीन