I prosessen med polyetylenproduksjon vil en liten mengde oligomer produseres, det vil si lavmolekylær polyetylen, også kjent som polymervoks, ellerpolyetylenvoksfor kort.Den er mye brukt på grunn av sin utmerkede kuldebestandighet, varmebestandighet, kjemisk motstand og slitestyrke.Ved normal produksjon kan denne delen av voks tilsettes direkte til polyolefinbehandling som et tilsetningsstoff, noe som kan øke den lette translasjons- og prosessytelsen til produktet.Polymervoks er en god desensibilisator.Samtidig kan det også brukes som et dispersjonssmøremiddel for plast og pigmenter, fuktsikkert middel for bølgepapir, smeltelim og gulvvoks, bilskjønnhetsvoks, etc.

Kjemiske egenskaper tilpe voks
Polyetylenvoks R – (ch2-ch2) n-ch3, med molekylvekt på 1000-5000, er et hvitt, smakløst og luktfritt inert materiale.Det kan smeltes ved 104-130 ℃ eller oppløses i løsemidler og harpikser ved høy temperatur, men det vil fortsatt utfelles ved avkjøling.Dens utfellingsfinhet er relatert til avkjølingshastigheten: grovere partikler (5-10u) oppnås ved langsom avkjøling, og finere partikler (1,5-3u) utfelles ved rask avkjøling.I den filmdannende prosessen med pulverlakkering, når filmen avkjøles, utfelles polyetylenvoks fra beleggsløsningen for å danne fine partikler som flyter på filmoverflaten, som spiller rollen som tekstur, ekstinksjon, glatthet og ripebestandighet.
Mikropulverteknologi er en høyteknologisk utviklet de siste 10 årene.Generelt er partikkelstørrelsen mindre enn 0,5 μ Partiklene til M kalles ultrafine partikler 20 μ Den ultrafine partikkelen kalles det ultrafine partikkelaggregatet.Det er tre hovedmåter å tilberede polymerpartikler: med utgangspunkt i grove partikler, ved bruk av fysiske metoder som mekanisk knusing, fordampningskondensering og smelting;Den andre er å bruke virkningen av kjemiske reagenser til å få molekylene i forskjellige dispergerte tilstander til gradvis å vokse til partikler av ønsket størrelse, som kan deles inn i to dispersjonsmetoder: oppløsning og emulgering;For det tredje fremstilles den ved direkte å regulere polymerisasjon eller nedbrytning.Slik som PMMA-mikropulver, kontrollerbar molekylvekt PP, dispersjonspolymerisering for å forberede PS-partikler, termisk cracking til strålingscracking for å forberede PTFE-mikropulver.
1. Påføring av PE vokspulver
(1) Polyetylenvoks for belegg kan brukes til å tilberede høyglans løsemiddelbelegg, vannbasert belegg, pulverbelegg, boksbelegg, UV-herding, metalldekorasjonsbelegg, etc. det kan også brukes som daglig fuktsikker belegg som f.eks. papp.
(2) Blekk, overtrykkslakk, trykksverte.Pewax kan brukes til å tilberede høytrykksvannbasert blekk, løsemiddeldyptrykk, litografi/offset, blekk, overtrykkslakk, etc.
(3) Kosmetikk, personlig pleieprodukter.PEWax kan brukes som råstoff for pulver, antiperspirant og deodorant.
(4) Mikropulvervoks for opprullet materiale.Det er to krav til spiralvoks: når du forbedrer overflateglattheten og hardheten til filmen, kan det ikke påvirke utjevningen av belegget og følsomheten for vann.
(5) Varmt smeltelim.Pewax-pulver kan brukes til å forberede smeltelim for varmstempling.
(6) Andre applikasjoner.PE vokskan også brukes som avstandsstykke for støpte metalldeler og skummende deler;Tilsetningsstoffer for gummi- og plastplater og rør;Den kan også brukes som reologisk modifiseringsmiddel og gjeldende variant av lilla olje, samt bærer og smøremiddel for masterbatch.

2. Utvikling av modifisert polyetylenvoks
På begynnelsen av 1990-tallet utførte vi modifikasjonen av lavmolekylær polyetylenvoks, og det er mange rapporter om karboksylering og poding.Utenlandske patentsøkere inkluderer Tyskland, Frankrike, Polen og Japan.Kina har også søkt om tofaserelaterte patenter.Fra litteraturforskningen og markedsanalysen vil polyetylenvoks og modifisert polyetylenvoks, spesielt etter mikronisering, ha en større utvikling.Overflateeffekten og volumeffekten til polyetylen mikropulvervoks gir utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper for utvikling av nye produkter.For å møte kravene til ulike felt som blekk, belegg, etterbehandlingsmiddel og så videre, vil flere serier med ultrafine pulvere være tilgjengelige.
Påføring og mekanisme for belegg
Voks for belegg tilsettes hovedsakelig i form av tilsetningsstoffer.Vokstilsetningsstoffer eksisterer vanligvis i form av vannemulsjon, som opprinnelig ble brukt for å forbedre overflatens anti-avleiringsevne til belegg.Det inkluderer hovedsakelig forbedring av glattheten, ripebestandigheten og vanntettheten til filmen.I tillegg kan det også påvirke beleggets reologiske egenskaper.Tilsetningen kan gjøre orienteringen av faste partikler som aluminiumspulver i metallflashmaling ensartet.Den kan brukes som matteringsmiddel i matt maling.I henhold til partikkelstørrelsen og partikkelstørrelsesfordelingen er matteffekten av vokstilsetningsstoffer også forskjellig.Derfor er vokstilsetninger egnet for både glansmaling og matt maling.Mikrokrystallinsk modifisert polyetylenvoks kan brukes til å forbedre overflateegenskapene til vannbårne industribelegg.Som fka-906, blir glattheten, anti-adhesjon, anti-ripe- og matteffekten styrket etter tilsetning, og den kan effektivt hemme pigmentutfelling, med tilsetningsmengden på 0,25 % – 2,0 %.
1. Egenskaper gitt av voks i film
(1) Slitestyrke, ripebestandighet og ripebestandighet: voks fordeles i filmen for å beskytte filmen, forhindre riper og riper og gi slitestyrke;For eksempel trenger beholderbelegg, trebelegg og dekorative belegg alle denne funksjonen.
(2) Kontroller friksjonskoeffisienten: dens lave friksjonskoeffisient brukes vanligvis for å gi utmerket glatthet av beleggsfilmen.Samtidig har den et spesielt mykt preg av silke på grunn av ulike typer voks.
(3) kjemisk motstand: på grunn av stabiliteten til voks, kan det gi belegget bedre vannbestandighet, saltspraybestandighet og andre egenskaper.
(4) Forhindre binding: unngå fenomenet med bakbinding og binding av belagte eller trykte materialer.
(5) Kontroller glansen: velg passende voks og ha forskjellige slukkingseffekter i henhold til forskjellig tilsetningsmengde.
(6) Forhindre silika og andre harde avleiringer og øke lagringsstabiliteten til belegget.
(7) AntiMetalMarking: spesielt i bokstrykkbelegg kan det ikke bare gi god bearbeidbarhet, men også beskytte lagringsstabiliteten til boksutskriftslagring.
2. Egenskaper og mekanisme til voks i belegg
Det finnes mange typer voks, og deres utseende i filmen kan grovt deles inn i følgende tre typer:
(1) Frosting-effekt: for eksempel når smeltepunktet til den valgte voksen er lavere enn baketemperaturen, fordi voksen smelter til flytende film under baking, dannes et frostlignende tynt lag på beleggsoverflaten etter avkjøling.
(2) Kuleakseeffekt: denne effekten er at voksen eksponeres for sin egen partikkelstørrelse nær eller til og med større enn beleggsfilmtykkelsen, slik at ripemotstanden og ripebestandigheten til voksen kan vises.
(3) Flytende effekt: uavhengig av partikkelformen til voksen, driver voksen til overflaten av filmen under filmdannende prosessen og er jevnt spredt, slik at det øverste laget av filmen er beskyttet av voks og viser egenskaper til voks.

3. Produksjonsmetode for voks
(1) Smeltemetode: Varm opp og smelt løsningsmidlet i en lukket høytrykksbeholder, og tøm deretter materialet under passende kjøleforhold for å oppnå det ferdige produktet;Ulempen er at kvaliteten ikke er lett å kontrollere, driftskostnaden er høy og farlig, og noen voks er ikke egnet for denne metoden.
(2) Emulgeringsmetode: fine og runde partikler kan oppnås, som er egnet for vandige systemer, men det tilsatte overflateaktive stoffet vil påvirke filmens vannmotstand.
(3) Dispersjonsmetode: tilsett voks i trevoks/løsning og disperger det med kulemølle, valse eller annet dispersjonsutstyr;Ulempen er at det er vanskelig å få produkter av høy kvalitet og kostnadene er høye.
(4) Mikroniseringsmetode: Produksjonsprosessen for jetmikroniseringsmaskin eller mikronisering / klassifisering kan tas i bruk, det vil si at råvoksen gradvis brytes i partikler etter voldsom kollisjon med hverandre i høy hastighet, og deretter blåses ut og samles under virkning av sentrifugalkraft og vekttap.Dette er den mest brukte produksjonsmetoden for tiden.Selv om det er mange måter å bruke voks på, er mikronisert voks fortsatt mest.Det er mange typer mikronisert voks på markedet, og produksjonsprosessene til forskjellige produsenter er også forskjellige, noe som resulterer i noen forskjeller i partikkelstørrelsesfordeling, relativ molekylvekt, tetthet, smeltepunkt, hardhet og andre egenskaper til mikronisert voks.
Polyetylenvoks produseres vanligvis ved høytrykks- og lavtrykkspolymerisering;Den forgrenede kjedetettheten og smeltetemperaturen til polyetylenvokstape fremstilt ved høytrykksmetoden er lav, mens voks med rett kjede og lav spesifikk vekt kan fremstilles ved lavtrykksmetode;PE voks har ulike tettheter.For eksempel, for ikke-polar PE-voks fremstilt ved lavtrykksmetode, er lavtettheten (lav forgrenet kjede og høy krystallinitet) generelt hardere og har bedre slitestyrke og ripebestandighet, men den er litt dårligere når det gjelder skli. og redusere friksjonskoeffisient.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Vi er produsent for PE-voks, PP-voks, OPE-voks, EVA-voks, PEMA, EBS, sink/kalsiumstearat ....Våre produkter har bestått REACH, ROHS, PAHS, FDA-testing.
Sainuo være trygg på voks, velkommen din henvendelse!
Nettsted: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adresse: Rom 2702, blokk B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina