ପଲିୟାମାଇଡ୍ (PA) ହେଉଛି ଏକ ପଲିମର ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ବାରମ୍ବାର ଆମାଇଡ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ଧାରଣ କରିଥାଏ |ପ୍ରାୟତ N ନାଇଲନ୍ କୁହାଯାଏ, PA ହେଉଛି ସର୍ବପ୍ରଥମ ବିକଶିତ ତଥା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |ଆଜି ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ,କଳିଙ୍ଗ ସାଏନୋ |ନାଇଲନ୍ ରୂପାନ୍ତରର ଦଶଟି ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟ ଜାଣିବାକୁ ଆପଣଙ୍କୁ ନେଇଯିବ |

pp ମହମନାଇଲନ୍ ସଂଶୋଧିତ ପାଇଁ |

ନାଇଲନ୍ ର ବିଶେଷ ଗୁଣ ଏହାକୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, କ୍ରୀଡା ଉପକରଣ, ବସ୍ତ୍ର ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |ଅବଶ୍ୟ, ଅଟୋମୋବାଇଲଗୁଡିକର କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ, ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ହାଲୁକା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବା ସହିତ ନାଇଲନ୍ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି |ତେଣୁ ନାଇଲନ୍ ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ନାଇଲନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବିଷୟଗୁଡିକ |
1. ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ |
(1) କାରଣ ନାଇଲନ୍ ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଲିମର, ଏହାର ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ ସ୍ପଷ୍ଟ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ନାଇଲନ୍ ରଜନୀର ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ରଜନୀ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ସହିତ ଜଡିତ |
()) ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ରୂପା ତାର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ପଦାର୍ଥକୁ କଠିନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ମରିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
(3) ସାଧାରଣତ PA, PA6 ର ସର୍ବନିମ୍ନ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା 220 ℃ ଏବଂ PA66 ହେଉଛି 250 ℃ |ନାଇଲନର ଖରାପ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ହେତୁ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାରେଲରେ ରହିବା ଅନୁଚିତ, ଯାହା ଦ୍ materials ାରା ପଦାର୍ଥର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ହଳଦିଆ ହୋଇନଥାଏ |ସେହି ସମୟରେ, ନାଇଲନ୍ ର ଭଲ ତରଳତା ହେତୁ, ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ସ୍ଥାନରୁ ଅତିକ୍ରମ କଲାବେଳେ ଏହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |
2. ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ |
(1) ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 80 ℃ ରୁ 120 rang ମଧ୍ୟରେ |ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକତା, ବର୍ଦ୍ଧିତ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, କଠିନତା, ଇଲାସ୍ଟିସିଟିର ମଡ୍ୟୁଲସ୍, ଜଳ ଅବଶୋଷଣ ହ୍ରାସ, ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ବୃଦ୍ଧି, ମୋଟା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
(2) ଯଦି କାନ୍ଥର ଘନତା 3 ମିମିରୁ ଅଧିକ, ତେବେ 20 ~ 40 with ସହିତ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 80 than ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |

3. ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା |
ନାଇଲନ୍ ର ପ୍ରବାହ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅନୁପାତ 150-200, ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତା 0.8 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ 1 1-3.2 ମିମି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ |କାନ୍ଥର ମୋଟା ମୋଟା, ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ |
4. ନିଷ୍କାସନ
ନାଇଲନ୍ ରଜନର ଓଭରଫ୍ଲୋ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 0.03 ମିମି, ତେଣୁ ନିଷ୍କାସିତ ଗାତ ଖୋଳା 0.025 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |
5. ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ |
ଗେଟର ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ 0.5T ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (t ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଘନତା) |ଜଳମଗ୍ନ ଗେଟ୍ ସହିତ, ଗେଟ୍ ର ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ 0.75 ମିମି ହେବା ଉଚିତ୍ |
6. ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଭରିବା ପରିସର |
ନାଇଲନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ and ାଇବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନାଇଲନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବ increase ଼ିବ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବା ସହଜ ହେବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, PA66 ର ସଙ୍କୋଚନ 1.5% ～ 2%, PA6 ର ସଙ୍କୋଚନ 1% ～ 1.5%, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଯୋଗୀ ଯୋଗ କରିବା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରାୟ 0.3% କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |
ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ଅନୁଭୂତି ଆମକୁ କହିଥାଏ ଯେ ଯେତେ ଅଧିକ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଯୋଡାଯାଏ, ନାଇଲନ୍ ରଜନୀର ଛୋଟ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ |ଯଦିଓ, ଯଦି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଅଧିକ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଭାସମାନ ଫାଇବର, ଖରାପ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିଣାମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ସାଧାରଣତ ,, 30% ଯୋଗ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଲ |
7. ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର |
ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ବ or ଼ିବା କିମ୍ବା ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ତୀବ୍ର ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତିନି ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ନହେବା ଭଲ |ଆବେଦନ ପରିମାଣ 25% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟାଇବ ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
8. ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ
ଯେତେବେଳେ ନାଇଲନ୍ ରଜନୀ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ପ୍ରଥମେ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ଫିଡିଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯେତେବେଳେ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଏ, କେବେବି ସ୍ପ୍ରେ ଛିଦ୍ରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ pressure ାରା ଚାପ ଜମା ​​ହେତୁ ଫିଡିଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ତରଳିବାର ହଠାତ୍ ମୁକ୍ତିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

9. ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରୟୋଗ |
ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ବେଳେବେଳେ ବବୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଦୂର କରିପାରିବ |ନାଇଲନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଜିଙ୍କ ଷ୍ଟିରେଟ୍ ଏବଂ ଧଳା ତେଲ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ପେଷ୍ଟରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ |ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଛୋଟ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଜରୁରୀ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ ସ୍କ୍ରୁ ଖାଲି କରାଯିବା ଉଚିତ |

10. ଚିକିତ୍ସା ପୋଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
(1) ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗଠନ ପରେ ଉତ୍ତାପର ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ |
ମିନେରାଲ୍ ତେଲ, ଗ୍ଲସେରିନ୍, ତରଳ ପାରାଫିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ 10 ~ 20 ℃ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସମୟ ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |3 ମିମି ତଳେ ମୋଟା 10 ~ 15 ମିନିଟ୍, ମୋଟା 3 ~ 6 ମିମି ଏବଂ ସମୟ 15 ~ 30 ମିନିଟ୍ |ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ହଠାତ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦରେ ପୁନର୍ବାର ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ |
()) ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଫୁଟୁଥିବା ଜଳ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ;ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ପୋଟାସିୟମ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣର ଓଦା ପ୍ରକ୍ରିୟା (ପୋଟାସିୟମ୍ ଆସେଟେଟ୍ ର ଜଳ ସହିତ ଅନୁପାତ ହେଉଛି 1.25: 1, ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟ 121 ℃) |
ଫୁଟିବା ପାଣି ସରଳ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ 65% ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ସନ୍ତୁଳିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |ପୋଟାସିୟମ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣର ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା 80 ~ 100 and ଅଟେ, ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସମୟ ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦ କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେତେବେଳେ କାନ୍ଥର ଘନତା 1.5 ମିମି, ପ୍ରାୟ 2 ଘଣ୍ଟା, 3 ମିମି, 8 ଘଣ୍ଟା, 6 ମିମି, 16 ~ 18 ଘଣ୍ଟା |
କଳିଙ୍ଗ ସାଏନୋ କେମିକାଲ୍ କୋ।, ଲି।ଆମେ PE ମହମ, ପିପି ମହମ, OPE ମହମ, ଇଭିଏ ମହମ, ପେମା, ଇବିଏସ୍, ଜିଙ୍କ / କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଷ୍ଟିରେଟ୍ ପାଇଁ ନିର୍ମାତା |ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ REACH, ROHS, PAHS, FDA ପରୀକ୍ଷଣ ପାସ କରିଛି |
ସାଇନୁ ବିଶ୍ରାମ ନିଶ୍ଚିତ ମହମ, ତୁମର ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ସ୍ୱାଗତ!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ଠିକଣା ： ରୁମ 2702, ବ୍ଲକ ବି, ସନିଙ୍ଗ ବିଲଡିଂ, ଜିଙ୍ଗକୋ ରୋଡ୍, ଲିକାଙ୍ଗ ଜିଲ୍ଲା, କଳିଙ୍ଗ, ଚୀନ୍