ତାର ଏବଂ କେବୁଲ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ସହିତ,ପଲିଥିନ ମହମ |, କେବୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭାବରେ, କେବଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତ ub ଳ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୃ ness ତାକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍, ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଆଜିର ଆର୍ଟିକିଲରେ, କଳିଙ୍ଗ ସାଏନୋ |ପେ ମହମନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ର ନିର୍ବାହରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ବୁ understand ିବାକୁ ନେଇଯିବେ |

1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରର ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତି |
(1) ସହନଶୀଳତାର ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ର ଗତି ଅସ୍ଥିର ଅଟେ, ଏବଂ ଆମ୍ମିଟର କିମ୍ବା ଭୋଲ୍ଟମିଟର ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ସୁଇଙ୍ଗ୍ କରେ, ଯାହା କେବୁଲର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରର ବିଚ୍ୟୁତତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବେଲ୍ଟର ଖୋଲା ଗୁଡ଼େଇ, ଅସମାନ କନଭକ୍ସ ଅବତଳ ଘଟଣା, କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରରେ ଗୁଡ଼େଇ, ଧାର ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଭଳି ତ୍ରୁଟି;ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କେବୁଲର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ହଠାତ୍ ପତଳା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରର ପତଳା ହୋଇ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
()) ସହିଷ୍ଣୁତା ବାହାରେ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ କାରଣ |
ତାର କୋର କିମ୍ବା କେବୁଲ୍ କୋର ଗୋଲାକାର ନୁହେଁ, ସାପର ଆକୃତି ଅଛି, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଖରାପ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଗଣ୍ଠି, ଖାଲି ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ କ୍ରାଇମିଂ, ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଗଣ୍ଠି, ବିଛା ଯାଇଥିବା ଫୁଲ ଇତ୍ୟାଦି |ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ କୋର୍ ଚୟନ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗ୍ଲୁ ing ାଳିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତର ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ |ଛାଞ୍ଚକୁ ସଜାଡିବାବେଳେ, ଛାଞ୍ଚ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣ ହୋଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଓଲଟା ବାଲ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରକୁ ମୂଳରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିଥାଏ |ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅସ୍ଥିର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସହନଶୀଳତା;ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ ଆଂଶିକ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗ୍ଲୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
()) ସହନଶୀଳତା ଭିତରୁ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକକୁ ଦୂର କରିବାର ପଦ୍ଧତି |
ବାରମ୍ବାର କେବୁଲର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସ୍ତରର ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତର ଅସମାନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ସଜାଡାଯିବ;ମନୋନୀତ ଛାଞ୍ଚ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବ |ଛାଞ୍ଚକୁ ସଜାଡିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ;ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଆମ୍ମିଟର ଏବଂ ଭୋଲ୍ଟମିଟର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଅସ୍ଥିରତା ସମୟରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଫିଟର୍ ଖୋଜ;ହପର୍ ରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁନ୍ଦରୀ ଯୋଡନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଯଦି ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ମିଳେ, ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ହଟାଇ ଦିଆଯିବ |
2. ସ୍କର୍ଚ |
(1) ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଘଟଣା |
ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ବିଫଳ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଜଳିଯାଏ;ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ଆଲୁଅ ଆଉଟଲେଟ୍ରେ ବଡ଼ ଧୂଆଁ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗନ୍ଧ ଏବଂ ଫାଟିବା ଶବ୍ଦ ଅଛି |ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ପଦାର୍ଥ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ;ଗ୍ଲୁ ଗଣ୍ଠିରେ କ୍ରମାଗତ ଛିଦ୍ର ଅଛି |
(୨) ଜ୍ୱରର କାରଣ |
ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କର୍ଚ୍;ସଫା ନକରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପୋଡା ଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହୋଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସହିତ ବହିର୍ଭୂତ ହୁଏ;ଯଦି ଗରମ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜମା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହୋଇଯିବ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁରୁଣା, ଖରାପ ଏବଂ ଜଳିଯିବ;ପାର୍କିଂ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଜଳିଯାଏ |ଅନେକ ଥର ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଜ୍ୱଳନ ହୁଏ;ମୁଣ୍ଡ ଗ୍ରନ୍ଥି ସଙ୍କୋଚିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପୁରୁଣା ଏବଂ ଭିତରେ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ;ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ର ବିଫଳ ହେଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରେ ଜ୍ୱଳନ ହେଲା |
()) ଦାଗ ଦୂର କରିବାର ପଦ୍ଧତି |
ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ମୁଣ୍ଡକୁ ନିୟମିତ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ;ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗରମ କରନ୍ତୁ |ଗରମ ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଯଦି ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀରେ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି, ତେବେ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ କର୍ମଚାରୀ ଖୋଜ;ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ହେବ;ଛାଞ୍ଚକୁ ସଜାଡିବା ପରେ, ଆଲୁଅକୁ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଲିଭ୍ ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ;ଜଳିବା ସମୟରେ ତୁରନ୍ତ ମୁଣ୍ଡ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ କରନ୍ତୁ |
3. ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ |
(1) ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ଘଟଣା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଟୋଡ୍ ଚର୍ମ ଘଟଣା ଅଛି;ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କମ୍, ଯନ୍ତ୍ର ସୂଚକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳିତ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ମାପାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ;ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ବିନା ଛୋଟ ଖାଲ କିମ୍ବା ଛୋଟ କଣିକା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଗା dark ଅଟେ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ଲୁ ଭଲ ଭାବରେ ସିଲେଇ ହୋଇନାହିଁ, ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ ଅଛି |
(୨) ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ର କାରଣ |
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ;ସେଠାରେ ରଜନୀ କଣିକା ଅଛି ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କରିବା କଷ୍ଟକର;ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇନାହିଁ;ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନିଜେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଥାଏ |
()) ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କର;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗରମ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ସମୟ ବ increase ାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ର ଗତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ plastic ାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଆସିବ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଦୃ ness ତାକୁ ଦୃ strengthen କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ କୁଲିଂ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;ଛାଞ୍ଚ ବାଛିବାବେଳେ, ରବର ଆଉଟଲେଟରେ ଚାପକୁ ଦୃ strengthen କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଲିଭ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ |
4. ସେଠାରେ ଛିଦ୍ର, ବୁବୁଲ୍ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଛିଦ୍ର ଅଛି |
(1) ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ |
ସ୍ଥାନୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆର୍ଦ୍ର କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ପାର୍କିଂ ପରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ ନାହିଁ;ପ୍ରାକୃତିକ ପରିବେଶ ଆର୍ଦ୍ର ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖାଲ, ବୁବୁଲ୍ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଛିଦ୍ର ହୁଏ |
(୨) ଏହି ଘଟଣାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବ |ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେଲେ, ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ସଜାଡାଯିବ;ଖାଇବାକୁ ଦେବା ସମୟରେ, ବିଶେଷତ cloud ମେଘୁଆ ଏବଂ ବର୍ଷା in ତୁରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ |ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଜଳ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବ୍ୟବହାର ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଓଦା ସାମଗ୍ରୀ ସଫା ହୋଇଯିବ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଖାଇବା ସ୍ଥାନରେ ଏକ ଗରମ ଉପକରଣ ଯୋଗ କରାଯାଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରରେ ଛିଦ୍ର, ବାୟୁ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ବୁବୁଲ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବାରମ୍ବାର ନମୁନା ନିଅ |
5. ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ଗ୍ଲୁ ଭାଙ୍ଗିବା |
(1) ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ |
କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ କୋରରେ ଜଳ କିମ୍ବା ତେଲ ଥାଏ;ତାର କୋର ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ କୋର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସ୍ଥାନୀୟ ଥଣ୍ଡା, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ବିସ୍ତାର ହେତୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ଗ୍ଲୁ ଭାଙ୍ଗିବା |ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବେଲ୍ଟର ଖାଲି ହାତ, ଖାଲି କିମ୍ବା ବହୁତ ବଡ ଗଣ୍ଠି |
(୨) ବହିଷ୍କାରର ପଦ୍ଧତି |
ଛାଞ୍ଚ ବଡ଼ ହେବ, ବିଶେଷତ she ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ, ଯାହା 6-8 ମିମି ବୃଦ୍ଧି ହେବ;ମୂଳ ଅଗ୍ରଭାଗର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଘନତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ର ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;ମୁଣ୍ଡର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ raise ାନ୍ତୁ;

6. ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଗାତ |
(1) ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ |
ଦୃ tight ଭାବରେ ଚାପିତ କଣ୍ଡକ୍ଟର କୋର୍ ଦୃ tight ଭାବରେ ମୋଡ଼ାଯାଇ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର ଫାଙ୍କା ଅଛି;ତାର କୋରରେ ଜଳ, ତେଲ ଏବଂ ମଇଳା ଅଛି;ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଯେପରିକି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟୟ, ପଡ଼ିବା, କ୍ରସିଂ ଏବଂ ବଙ୍କା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଓଭରଲିପ୍, ଖାଲି ହାତ, ଓଭରସାଇଜ୍ ଗଣ୍ଠି ଇତ୍ୟାଦି |ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
(୨) ବହିଷ୍କାରର ପଦ୍ଧତି |
ଫସି ରହିଥିବା କଣ୍ଡକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରିବ;ଯଦି ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ସେଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ;ମଇଳା କା ove ଼ି କେବୁଲ୍ କୋର୍ କିମ୍ବା ତାର କୋରକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ |
7. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରର ଆବରଣ, ଧାର ଏବଂ କୋଣ, କାନ, କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଅବତଳ କୋଣେକ୍ସ |
(1) ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟେପ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗୁଡ଼ାଇ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା;ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ;ଛାଞ୍ଚ କୋର ନଷ୍ଟ ହେବା ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ଲୁ ing ାଳିବା ହୁଏ;ମୂଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
(୨) ବହିଷ୍କାରର ପଦ୍ଧତି |
ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବ ନାହିଁ;ବିଧାନସଭା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ;ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
8. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଚିହ୍ନ ଅଛି |
(1) ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ |
ଡାଏ ସ୍ଲିଭ୍ ଭାରୀ ତାରର ବ୍ୟାସ ପୃଷ୍ଠଟି ଚିକ୍କଣ କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡିଆ ନୁହେଁ;ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବାରିୟମ୍ ଷ୍ଟିରେଟ୍ ନିଜେ କ୍ଷୟ ହୋଇ ଡେ ସ୍ଲିଭ୍ ପାଟିରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଦେଖାଯାଏ |
)) ବହିଷ୍କାରର ପଦ୍ଧତି |
ଛାଞ୍ଚ ବାଛିବାବେଳେ, ଡାଏ ସ୍ଲିଭ୍ ଭାରୀ ତାରର ବ୍ୟାସ ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ସେମାନଙ୍କ ସହିତ ମୁକାବିଲା କର;ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଣ୍ଡର ଉତ୍ତାପ ଜୋନର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ବାରିୟମ୍ ଷ୍ଟିରେଟ୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ |
9. ଖରାପ ଗ୍ଲୁ ଗଣ୍ଠି |
(1) ଖରାପ ଆଲୁ ଗଣ୍ଠି |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରର ବାହ୍ୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, ଏକ କଳା ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଅବସ୍ଥାରେ ଫାଟ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରର ଗ୍ଲୁ ଗଣ୍ଠି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇନଥାଏ, ପିମ୍ପଲ୍ ଏବଂ ଛୋଟ କଣିକା ସହିତ, ଯାହା ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ ହାତରେ ଛିଣ୍ଡାଯାଇପାରେ |ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ବିଶେଷତ the ମୁଣ୍ଡର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା |
(୨) ଖରାପ ଗ୍ଲୁ ଗଣ୍ଠିର କାରଣ |
ନିମ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ;ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗମ୍ଭୀର ପରିଧାନ;ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଫଳ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଲାମିନେସନ୍ |
(3) ଖରାପ ଆଲୁ ଗଣ୍ଠିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ the ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା;ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ବାହ୍ୟ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଇନସୁଲେଟ୍ ହୋଇଛି;ଚାପ ବ increase ାଇବାକୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଡିଗ୍ରୀକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନର ଦୁଇଟି ସ୍ତର ଯୋଡନ୍ତୁ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ସମୟ ବ olong ାଇବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଣ୍ଠିର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ର ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କର;ମୃତ୍ୟୁର ତାରର ବ୍ୟାସକୁ ଲମ୍ୱା କର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କର |
କଳିଙ୍ଗ ସାଏନୋ କେମିକାଲ୍ କୋ।, ଲି।ଆମେ ଏଥିପାଇଁ ନିର୍ମାତା |PE ମହମ, ପିପି ମହମ, OPE ମହମ, ଇଭିଏ ମହମ, PEMA, EBS, ଜିଙ୍କ / କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଷ୍ଟିରେଟ୍ |…।ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ REACH, ROHS, PAHS, FDA ପରୀକ୍ଷଣ ପାସ କରିଛି |ସାଇନୁ ବିଶ୍ରାମ ନିଶ୍ଚିତ ମହମ, ତୁମର ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ସ୍ୱାଗତ!ୱେବସାଇଟ୍ ： https: //www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ଠିକଣା ： ରୁମ 2702, ବ୍ଲକ ବି, ସନିଙ୍ଗ ବିଲଡିଂ, ଜିଙ୍ଗକୋ ରୋଡ୍, ଲିକାଙ୍ଗ ଜିଲ୍ଲା, କଳିଙ୍ଗ, ଚୀନ୍