Num sentido estrito,cera de polietilenoé um polietileno homopolímero de baixo peso molecular relativo;Num sentido amplo, a cera de polietileno também inclui cera de polietileno modificada e cera copolimerizada.cera pe.Geralmente, se um polímero de polietileno não pode fornecer uma certa resistência e tenacidade como uma resina, e não pode ser processado como um único material em um produto que tenha uma determinada função, podemos classificá-lo como cera de polietileno.

A cera de polietileno é amplamente utilizada em plásticos como dispersante de pigmentos, como lubrificante para misturas de PVC, como modificador de fluxo e compatibilizante em modificadores de PE e PP.
O nome completo do PVC é PVC.Sua temperatura de fluxo viscoso é muito próxima da temperatura de degradação, por isso é fácil sofrer diversas formas de degradação durante o processamento, resultando em perda de usabilidade.
Portanto, estabilizadores térmicos e lubrificantes devem ser adicionados à formulação das misturas de PVC, os primeiros melhorando sua estabilidade térmica, os últimos reduzindo o atrito entre as cadeias moleculares do PVC e a força de liberação do filme entre o PVC fundido e o metal, melhorando a conveniência do processamento do PVC. em vários produtos.Cera de polietileno e cera de polietileno oxidada são lubrificantes comuns em PVC.
Durante o processamento do PVC, não há fusão pura, apenas partículas secundárias (100 μM, consistindo de partículas primárias e nódulos) sob a ação do calor e cisalhamento mecânico, divididas em pequenas bolas (1 μM ou mais), o processo dos glóbulos se dividindo novamente em nódulos (100 nm).

Este processo é geralmente chamado de gel ou plastificação.Para obter melhores propriedades mecânicas, propriedades superficiais e processabilidade, o grau de gel está entre 70% e 85%.
A seleção adequada da cera de polietileno pode atrasar ou acelerar o processo de gelificação.Após a fusão, a cera de polietileno homopolímero existe entre as partículas primárias ou nódulos, reduzindo o atrito entre as partículas primárias ou nódulos, reduzindo assim a geração de calor friccional do fundido, retardando a plastificação do PVC e melhorando a estabilidade térmica do PVC.
A cera de polietileno oxidada tem certa compatibilidade com o PVC, que pode aderir à superfície dos nódulos, aumentar a viscosidade do fundido e promover levemente o comportamento do gel;
Sua outra função principal é formar um filme na superfície do fundido de PVC e do metal, reduzindo o atrito entre o fundido e o equipamento de processamento.É um bom agente desmoldante no processamento de PVC, especialmente em filmes transparentes de PVC (estabilizador orgânico de estanho).A adição de uma quantidade adequada de cera de polietileno oxidada não só proporciona um bom desempenho de desmoldagem, mas também não reduz a transparência.
Atualmente, além da cera de polietileno sintética e da cera de polietileno oxidada.Cera de parafina, cera Fischer Tropsch e cera de subproduto também são amplamente utilizadas em PVC e também precisam ser combinadas de forma flexível de acordo com as aplicações terminais.

Por exemplo, a cera de parafina de baixo ponto de fusão pode desempenhar um papel na lubrificação inicial, a cera de polietileno de ponto de fusão médio e a cera Fischer Tropsch podem desempenhar um papel na lubrificação intermediária, e a cera de polietileno oxidada de alto ponto de fusão pode desempenhar um papel na lubrificação tardia.
Alguns lubrificantes com resistência limitada à temperatura, como parafina e ésteres de ácidos graxos, são propensos a se depositar nas cabeças dos produtos de extrusão e nos rolos de resfriamento dos filmes de calandragem.Estas substâncias podem ter efeitos adversos nas propriedades superficiais dos produtos finais, bem como no ambiente de trabalho e na produção dos trabalhadores no local.Além disso, a compatibilidade de um único lubrificante em PVC é muito elevada.Se for utilizado um pacote de lubrificante composto, vários componentes não podem tolerar e reagir uns com os outros, o que pode facilmente levar à perda de pressão.
Portanto, selecionar lubrificantes com qualidade estável e boa resistência à temperatura com base nas aplicações do produto, como a necessidade de impressão e pulverização, é muito importante para uma produção suave e para melhorar a qualidade do produto.
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