A cera de homopolietileno é usada principalmente em Masterbatch de cores de poliolefina, incluindo Masterbatch de cores de polietileno, masterbatch de cores de polipropileno e masterbatch de cores EVA.Devido à grande quantidade de pigmento ou carga no masterbatch de cores, e o tamanho das partículas desses pigmentos e cargas é muito pequeno, variando de nível de 0,01 a 1,0 μM, fácil de reunir.Adicionando homopóliocera de polietileno, a cera de polietileno derrete dentro de uma determinada faixa de temperatura para molhar a superfície do pigmento ou carga, reduzir a aglomeração entre partículas de pigmento ou carga e aumentar a compatibilidade entre o pigmento ou carga e a resina da matriz.Com a ajuda da força de cisalhamento da extrusora de rosca dupla ou misturador interno, assim, o pigmento e a carga são dispersos uniformemente na resina fundida.cera pepara masterbatch de cores

Existem também algumas diferenças na aplicação de cera de homopolietileno de diferentes rotas de produção em masterbatch de cores.A cera de polietileno de subprodutos geralmente apresenta baixa viscosidade.Embora tenha boa molhabilidade para pigmentos e cargas, é provável que precipite na aplicação terminal devido ao seu pequeno peso molecular relativo, componentes complexos e baixa estabilidade do lote. A cera de polietileno produzida pelo método de craqueamento pode produzir manchas pretas devido à limitação de a rota do processo.Possui altos requisitos para o controle de qualidade do back-end.Ao mesmo tempo, a distribuição relativa do peso molecular é ampla.Ele contém partes de alto peso molecular relativo que são ineficazes para umedecimento e partes de baixo peso molecular relativo que são fáceis de produzir sabor.Também apresenta risco de precipitação na aplicação terminal.A cera de polietileno produzida por polimerização possui distribuição estreita de peso molecular relativo, portanto apresenta maior eficiência na dispersão de pigmentos e cargas e menor risco de precipitação.

Comparada com os três processos de polimerização de radical livre, Ziegler Natta e metaloceno, a cera de polietileno de polimerização de radical livre contém longas cadeias ramificadas e ligações duplas, portanto geralmente possui baixa cristalinidade, maciez e boa molhabilidade para cargas de pigmento, mas terá um certo cheiro aromático devido à presença de terminador de cadeia.A polimerização Ziegler Natta é uma polimerização a baixa pressão, com maior pureza e maior resistência à temperatura. Porém, devido à necessidade de remoção de catalisador e solvente no processo, o custo de operação é alto.A cera de polietileno sintetizada pela tecnologia de polimerização metaloceno é uma tecnologia de polimerização mais avançada.O catalisador possui alta atividade reacional e menos resíduos no produto final, podendo assim ser projetados produtos mais diversificados.O teste de resistência à temperatura da cera de polietileno com três métodos de polimerização em ar a 200 ℃ mostra que o grau de amarelecimento da cor de claro a profundo é polimerização de metaloceno, polimerização de Ziegler Natta e polimerização de radical livre.

Em geral, o cliente pode escolher diferentes tipos de cera de polietileno de acordo com a aplicação final.Se o masterbatch de cores for usado em aplicações de baixo custo, como sacos de lixo, latas de lixo, filmes de cobertura morta, etc., os clientes podem escolher cera de subproduto ou cera de pirólise.Se o masterbatch de cores for usado em aplicações intermediárias e tiver requisitos de dispersão e sabor, a cera sintética de polietileno deverá ser selecionada.Se o masterbatch de cores for usado para aplicações especiais com sabor agressivo e resistência à temperatura, Ziegler Natta ou cera de polietileno polimerizada metaloceno deve ser selecionada.Neste momento, os usuários não devem apenas escolher a cera de polietileno como dispersante, mas também considerar outros requisitos das aplicações finais.
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