O uso de cera de polietileno em revestimentos em pó inclui cera de polietileno, cera de polipropileno, cera de politetrafluoroetileno, cera de poliamida, etc. de acordo com sua composição química.Em termos de compatibilidade e custo-benefício,cera peé bom e pode atender aos requisitos gerais de endurecimento e resistência a arranhões, tendo assim uma ampla gama de aplicações.

Alguns pós de cera não apenas apresentam endurecimento do revestimento e resistência a arranhões, mas também apresentam um certo grau de extinção.Por exemplo, a cera de polipropileno pode ser usada como substituto de agentes de extinção em revestimentos em pó que não requerem altos efeitos de extinção.Mas neste momento, a dosagem é geralmente superior a 2% e, às vezes, há precipitação óbvia de partículas de cera no revestimento.
Na aplicação, o pó de cera é principalmente composto e também existem dois métodos de uso: pré-adição e pós-mistura.A cera misturada posteriormente é uma cera em micro pó com tamanho de partícula muito pequeno, e a cera de partículas grandes deve ser misturada e extrusada junto com a matéria-prima para uso.
1. Adicionando menos de 1% de flocoscera de polietilenoà fórmula pode aumentar a produção e reduzir o desgaste mecânico durante a extrusão, principalmente em situações com mais subdivisões, resultando em resultados significativos.
2. Adicionar 0,5-0,8% de polietileno e cera mista de amida à fórmula pode melhorar a fluidez do pó seco e obter distribuição uniforme.

3. Suavidade, resistência a arranhões, desgaseificação, impermeabilização, nivelamento e brilho reduzido do filme de revestimento após a adição.
4. O pó de cera comum pode melhorar o nivelamento do filme ou aumentar a plenitude, mas há extinção parcial dependendo da variedade e dosagem.
A interação entre diferentes tipos de cera pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas do filme de revestimento, mas também existem alguns equívocos na aplicação prática.Por exemplo, adicionar uma pequena quantidade de cera na fórmula de impressão por transferência é benéfico para rasgar o papel, e adicionar muita cera pode causar uma transferência pouco clara da textura do revestimento.

Algumas partículas de cera mais grossas podem ser adicionadas, resultando em furos de contração superficiais ou defeitos de partículas na superfície do revestimento;Algumas ceras de amida são adicionadas em excesso, o que pode facilmente causar embaçamento na superfície do revestimento e causar séria perda de brilho.Portanto, na aplicação prática, em primeiro lugar, é necessário compreender as propriedades físicas dos vários componentes químicos do pó de cera e, em segundo lugar, quando o pó de cera é compartilhado, a dosagem deve ser controlada adequadamente até um máximo de 2%.
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