A poliamida (PA) é um polímero que contém grupos amida repetidos na cadeia principal.Muitas vezes chamado de Nylon, o PA é um dos primeiros plásticos de engenharia desenvolvidos e mais amplamente utilizados.Neste artigo de hoje,Qingdao Sainuoirá levá-lo a conhecer os dez pontos-chave da modificação do náilon.

cera pppara Nylon modificado

As propriedades especiais do náilon o tornam amplamente utilizado em automóveis, equipamentos eletrônicos e elétricos, estruturas mecânicas, equipamentos esportivos, têxteis e assim por diante.Porém, com a miniaturização dos automóveis, o alto desempenho dos equipamentos eletrônicos e elétricos e a aceleração do processo de equipamentos mecânicos leves, a demanda pelo náilon e seu desempenho aumentam gradativamente.Portanto a modificação do náilon é muito importante.
Assuntos que precisam de atenção na modificação do náilon
1. Configuração da temperatura do barril
(1) Como o náilon é um polímero cristalino, seu ponto de fusão é óbvio.A temperatura do barril da resina de náilon na moldagem por injeção está relacionada às propriedades da resina, ao equipamento e ao formato do produto.
(2) A temperatura muito alta do material pode facilmente causar mudança de cor, fragilidade e fio de prata, enquanto a temperatura muito baixa torna o material duro e pode danificar a matriz e o parafuso.
(3) Geralmente, a temperatura de fusão mais baixa do PA6 é 220 ℃ e do PA66 é 250 ℃.Devido à baixa estabilidade térmica do náilon, não é adequado permanecer muito tempo no cano em alta temperatura, para não causar descoloração e amarelecimento dos materiais.Ao mesmo tempo, devido à boa fluidez do náilon, ele flui rapidamente quando a temperatura ultrapassa o seu ponto de fusão.
2. Configuração de temperatura do molde
(1) A temperatura do molde tem certa influência na cristalinidade e na contração da moldagem.A temperatura do molde varia de 80 ℃ a 120 ℃.Alta temperatura do molde, alta cristalinidade, maior resistência ao desgaste, dureza, módulo de elasticidade, diminuição da absorção de água, aumento do encolhimento da moldagem, adequado para produtos espessos;
(2) Se a espessura da parede for superior a 3 mm, recomenda-se a utilização de um molde de baixa temperatura com 20 ~ 40 ℃.Para materiais reforçados com vidro, a temperatura do molde deve ser superior a 80 ℃.

3. Espessura da parede dos produtos
A proporção do comprimento do fluxo do náilon é 150-200, a espessura da parede do produto não é inferior a 0,8 mm, geralmente 1-3,2 mm, e o encolhimento do produto está relacionado à espessura da parede do produto.Quanto mais espessa for a espessura da parede, maior será o encolhimento.
4. Escape
O valor de transbordamento da resina de náilon é de cerca de 0,03 mm, portanto a ranhura do orifício de exaustão deve ser controlada abaixo de 0,025.
5. Corredor e portão
O diâmetro do furo da comporta não deve ser inferior a 0,5T (t é a espessura da peça plástica).Com comporta submersa, o diâmetro mínimo da comporta deve ser de 0,75mm.
6. Faixa de enchimento de fibra de vidro
No processo de moldagem de náilon, reduzir a temperatura do molde, aumentar a pressão de injeção e reduzir a temperatura do material reduzirá até certo ponto o encolhimento do náilon, aumentará a tensão interna do produto e facilitará sua deformação.Por exemplo, o encolhimento do PA66 é de 1,5% ～ 2%, o encolhimento do PA6 é de 1% ～ 1,5% e o encolhimento pode ser reduzido para cerca de 0,3% após a adição do aditivo de fibra de vidro.
A experiência prática nos diz que quanto mais fibra de vidro for adicionada, menor será a contração de moldagem da resina de náilon.No entanto, se a fibra de vidro for adicionada em excesso, causará fibra flutuante na superfície, baixa compatibilidade e outras consequências.Geralmente, o efeito da adição de 30% é relativamente bom.
7. Uso de materiais reciclados
É melhor não exceder três vezes para evitar a descoloração do produto ou declínio acentuado das propriedades físicas e mecânicas.A quantidade de aplicação deve ser controlada abaixo de 25%, muito causará flutuação nas condições do processo, e a mistura de materiais reciclados e novos materiais deve ser seca.
8. Instruções de segurança
Quando a resina de náilon é iniciada, a temperatura do bico deve ser ligada primeiro e depois a temperatura deve ser aquecida no barril de alimentação.Quando o bico estiver bloqueado, nunca fique de frente para o orifício de pulverização, para evitar a liberação repentina do fundido no barril de alimentação devido ao acúmulo de pressão, o que pode causar perigo.

9. Aplicação de agente desmoldante
O uso de uma pequena quantidade de agente desmoldante pode às vezes melhorar e eliminar a bolha e outros defeitos.O agente desmoldante dos produtos de náilon pode ser estearato de zinco e óleo branco ou misturado em pasta.A quantidade de agente desmoldante deve ser pequena e uniforme para evitar defeitos superficiais.O parafuso deve ser esvaziado quando a máquina for desligada para evitar que o parafuso quebre durante a próxima produção.

10. Pós-tratamento
(1) Os produtos devem ser tratados termicamente após a formação
Métodos comuns em óleo mineral, glicerina, parafina líquida e outros líquidos de alto ponto de ebulição, a temperatura do tratamento térmico deve ser 10 ~ 20 ℃ superior à temperatura de uso, e o tempo de tratamento depende da espessura da parede do produto.A espessura abaixo de 3 mm é de 10 ~ 15 min, a espessura é de 3 ~ 6 mm e o tempo é de 15 ~ 30 min.o produto após o tratamento térmico deve ser resfriado lentamente até a temperatura ambiente, de modo a evitar que o resfriamento repentino cause a regeneração de tensões no produto.
(2) Os produtos devem ser tratados com controle de umidade após a moldagem
O controle de umidade é utilizado principalmente para produtos com alta umidade.Existem dois métodos: um é o controle da umidade da água fervente;O outro é o processo úmido de solução aquosa de acetato de potássio (a proporção de acetato de potássio para água é 1,25:1, ponto de ebulição 121 ℃).
Ferver água é simples, desde que o produto seja colocado em ambiente com 65% de umidade, para que possa atingir o equilíbrio de absorção de umidade, mas o tempo é longo.A temperatura de tratamento da solução aquosa de acetato de potássio é de 80 ~ 100 ℃, e o tempo de tratamento depende principalmente da espessura da parede do produto, quando a espessura da parede é de 1,5 mm, cerca de 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h.
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