No campo da produção de masterbatch de cores, a adição de cera de parafina eCera PEpode melhorar a fluidez de sistemas de materiais poliméricos.Ao melhorar a molhabilidade e dispersão de pigmentos e outros aditivos, o desempenho do processamento pode ser melhorado em vários graus, o que é benéfico para melhorar a eficiência da produção e o brilho aparente dos produtos extrudados.Portanto, muitas fábricas usam cera de parafina com ponto de fusão em torno de 60 ℃ como dispersante ou em combinação com cera de polietileno para aumentar a produção e reduzir custos.Agora observamos as diferenças de desempenho entre os dois do ponto de vista de aplicações práticas no processamento de masterbatch de cores.

(1) Desempenho térmico
O dispersante lubrificante utilizado para masterbatches de cores deve ser capaz de suportar bem a temperatura de processamento e manter a estabilidade térmica do material durante a fabricação de masterbatches de cores e a moldagem de produtos coloridos;Caso contrário, o dispersante utilizado para gaseificação ou decomposição terá um impacto negativo no desempenho do masterbatch ou produto de cor.A temperatura de processamento de masterbatches e produtos de cores é geralmente entre 160-220 ℃.Conduzimos experimentos termogravimétricos isotérmicos emcera de polietilenoe cera de parafina com ponto de fusão de 60 ℃.Os resultados mostraram que abaixo de 200 ℃, a cera de parafina empurrou 9,57% do seu peso em 4 minutos e a perda de peso atingiu 20% em 10 minutos.Apenas do ponto de vista da resistência ao calor, a cera de polietileno pode apresentar excelente resistência ao calor, enquanto a cera de parafina é difícil de garantir.Portanto, a cera de parafina não é adequada para uso como dispersante de masterbatch de cores.

(2) Desempenho de dispersão
Para comparar e determinar as propriedades de dispersão da cera de PE e da cera de parafina, foram preparados masterbatches pretos com diferentes concentrações das duas, e foram realizados testes de negritude de película fina.Na proporção de adição de 0-7%, o masterbatch preto aumentou constantemente em 36,7% com o aumento do teor de cera de polietileno, indicando que quanto maior o teor de cera de polietileno, melhor será o desempenho de dispersão do negro de fumo;Porém, na mesma proporção de adição, o masterbatch preto diminuiu 19,9% com o aumento da parafina, indicando que quanto maior o teor de parafina, pior o desempenho de dispersão do negro de fumo.
Isso ocorre porque, em comparação com a cera PE, a cera de parafina é mais propensa a molhar o negro de fumo, mas, ao mesmo tempo, reduz significativamente a viscosidade do sistema.A baixa viscosidade enfraquece muito a transmissão da força de cisalhamento e interfere na dispersão.O negro de fumo é revestido pela superfície da parafina, formando agregados de partículas maiores de negro de fumo.Obviamente, este efeito dificultador na dispersão excede em muito o seu efeito enfraquecedor na coesão dos agregados.

Portanto, a comparação dos resultados experimentais indica que a cera de polietileno tem um bom efeito lubrificante e dispersante no negro de fumo, enquanto no masterbatch de cores, o negro de fumo adicionado com cera de parafina irá deteriorar-se significativamente.
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