Cera de polietileno é polietileno de baixo peso molecular (<1000) e é um auxiliar comum na indústria de processamento de plásticos.O uso de cera de polietileno na moldagem por extrusão de plástico pode melhorar a fluidez dos materiais, aumentar a produção e permitir maior concentração de carga.

Cera de Peé amplamente utilizado no processamento de masterbatch de cores.O objetivo da adição de cera de polietileno não é apenas alterar o desempenho de processamento do sistema masterbatch de cores, mas também promover a dispersão dos pigmentos no masterbatch de cores.A dispersão do pigmento é muito importante para o masterbatch de cores, e a qualidade do masterbatch de cores depende principalmente da dispersão do pigmento.Boa dispersão de pigmentos, alto poder de coloração do masterbatch de cores, boa qualidade de coloração dos produtos e baixo custo.A cera de polietileno pode melhorar o nível de dispersão do pigmento até certo ponto e é um dispersante comum na produção de masterbatch de cores.Devido aos diferentes métodos de fabricação, a cera de polietileno pode ser dividida em dois tipos: tipo de polimerização e tipo de pirólise.O primeiro é um subproduto da polimerização do polietileno de alta pressão e o último é formado pelo craqueamento térmico do polietileno.Porque a cera de polietileno com estrutura molecular diferente pode ser dividida em alta e baixa densidade, que é semelhante ao polietileno.Devido às diferenças no método de fabricação, densidade, peso molecular, distribuição de peso molecular e estrutura molecular da cera de polietileno, seu desempenho de aplicação em masterbatch de cores também é diferente.

Preparação de cera de polietileno por pirólise
A pirólise é o principal método de produção de cera de polietileno na China.O polietileno puro de alto peso molecular ou plástico de polietileno residual é pirolisado em cera de polietileno em alta temperatura.A qualidade e as propriedades do produto (como dureza, ponto de fusão, cor aparente, etc.) são muito afetadas pela origem das matérias-primas de craqueamento.O processo de pirólise é relativamente simples, a fonte de matérias-primas é rica e o custo operacional é baixo.Pode realizar o reaproveitamento de resíduos de polietileno, com bons benefícios econômicos.

Os processos de craqueamento existentes incluem craqueamento térmico, craqueamento assistido por solvente e craqueamento catalítico.Dentre eles, o cracking térmico é o mais simples.Os produtos de cera de polietileno podem ser preparados controlando a temperatura e o tempo de reação, mas requerem um consumo considerável de energia.

Xue Ping e outros da Universidade de Tecnologia Química de Pequim realizaram pesquisas sobre a preparação de cera de polietileno por pirólise de resina PE em alta temperatura em uma extrusora de parafuso único.Um aquecedor foi adicionado no tubo de conexão entre a extrusora e o tanque de resfriamento para aquecer o material nele contido, e a temperatura ideal de craqueamento foi de 420 ℃, realizando a produção contínua de cera de polietileno por pirólise de resina PE.

Zhang Jianyu e outros estudaram usando Al-MCM-48 como catalisador para catalisar a decomposição de resíduos de polietileno para preparar cera de polietileno em autoclave, com temperatura de reação de 360 ​​~ 380 ℃ e tempo de reação de 4 h.A utilização de catalisador reduz a energia de ativação da reação, a temperatura necessária para o craqueamento e o consumo de energia.Wang Lulu e outros melhoraram o rendimento da cera de polietileno por pirólise assistida por solvente de resíduos de plástico de polietileno e investigaram os efeitos de diferentes solventes e condições de reação no rendimento e desempenho de produtos de cera.O teste mostra que o rendimento da cera de polietileno pode ser melhorado com o uso de solventes aromáticos, e o rendimento pode chegar a 87,88% ao usar xileno misto como solvente.Os solventes aromáticos também podem melhorar a qualidade do produto até certo ponto, e pode-se obter cera de polietileno amarelo claro.
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