No processo de produção de plástico, polímero, aditivos, equipamentos de processamento, esses três são

as principais condições materiais.

A variedade e quantidade de aditivos utilizados em Termoplásticos são relativamente grandes, e a

o processamento de polímero termoendurecível requer relativamente poucos aditivos além daqueles

necessário para a cura.

A quantidade de aditivos utilizados é pequena, geralmente uma pequena percentagem ou mesmo alguns milésimos de

o peso do polímero.Mas plastificante, agente de reforço, enchimento, amaciante, retardador de chama

e outras grandes quantidades, de até 10 a dezenas de peças.Embora a dosagem dos auxiliares seja

pequeno, mas o efeito é notável, pode até fazer algumas das propriedades de grandes defeitos ou

o processamento é difícil de perder o valor prático do polímero em materiais valiosos.

Devido ao uso de auxiliares, muitos produtos de química fina têm sido aplicados mais

efetivamente.Portanto, os auxiliares também são conhecidos como “Glutamato monossódico industrial”.

Seleção de auxiliares de acordo com características do produto

Aditivo que melhora a estabilidade

Ou seja, estabilizador, é prevenir ou retardar o polímero no processo, armazenamento e uso do envelhecimento

deterioração.Devido aos diferentes mecanismos de envelhecimento, os estabilizadores são ainda divididos

nas quatro categorias a seguir:

1. Antioxidante

(1) Inibidores de radicais livres: principais antioxidantes, incluindo aminas e fenóis;

(2) Peróxido: antioxidante auxiliar, principalmente tiodicarboxilato e fosfito, normalmente utilizado

em combinação com o principal antioxidante.

2. Estabilizadores de luz

Também conhecidos como estabilizadores ultravioleta

(1) Agentes de proteção contra luz: negro de fumo, óxido de zinco e alguns pigmentos inorgânicos;

(2) Absorventes UV: salicilatos, benzofenona, benzotriazol, acrilonitrila substituída,

triazina, etc.

(3) Agente de têmpera: quelato orgânico principalmente de níquel.

3. Estabilizador de calor

Geralmente se refere ao estabilizador usado em PVC e copolímero de PVC.

(1) principais estabilizadores: sais de chumbo à base de sal, sabões e sais metálicos, compostos organoestânicos, etc.

(2) estabilizadores auxiliares: Epóxido, fosfito, polióis, etc.

(3) estabilizadores compósitos: os principais estabilizadores (principalmente sabões e sais metálicos e organoestânicos

compostos) e estabilizadores auxiliares, outras composições estabilizadoras.

4. Inibidor de mofo

A maioria dos polímeros é insensível ao mofo, mas são suscetíveis ao mofo devido à adição

de plastificantes, lubrificantes, estabilizadores de calor à base de sabão de ácidos graxos e outras substâncias que podem

criar mofo no processamento.Existem muitos tipos químicos de inibidores de mofo, incluindo

compostos orgânicos elementares, orgânicos contendo nitrogênio, ditiocarbamatos, trihalometil

sulfetos, halogenetos orgânicos e derivados fenólicos.

Aditivo para melhorar a processabilidade

Incluindo lubrificantes, desmoldante, amaciante, etc.O lubrificante pode melhorar a fluidez e

propriedade de desmoldagem dos polímeros, incluindo hidrocarbonetos, ácidos graxos e seus

derivados como amidas, ésteres e sabões metálicos.Agente desmoldante revestido no molde

superfície, molda produtos fáceis de liberar e torna sua superfície lisa, geralmente usando óleo de silicone.

Aditivo para suavizar e clarear

1. Plastificante

A grande maioria dos plastificantes utilizados na produção de PVC, é o de maior consumo

de aditivos.Os plastificantes são principalmente ftalatos, outros são ésteres de ácido dibásico alifático,

éster de ácido trimelítico, éster de fosfato, éster epóxi, poliéster, éster fenílico de ácido alquil sulfônico

e parafina clorada, etc.

2. Agente espumante

Usado principalmente em espumas plásticas.Os agentes de expansão comuns são composto Azo, Nitroso, sulfonil

hidrazina e assim por diante.Os auxiliares de formação de espuma para ajustar a temperatura de decomposição de

agentes espumantes são uréia, ácido orgânico e sabão de ácido graxo.

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