Com o desenvolvimento da indústria de fios e cabos,cera de polietileno, como lubrificante interno e externo do material do cabo, pode não apenas fornecer lubrificação interna e externa, mas também melhorar o acabamento superficial, a resistência ao desgaste e ao envelhecimento sem danificar a resistência ao impacto e a tenacidade dos produtos.No artigo de hoje, Qingdao Sainuocera pefabricante irá levá-lo a entender os defeitos existentes na extrusão de fios e cabos.

1. Desvio positivo e negativo da camada plástica
(1) O fenômeno de tolerância positiva e negativa ocorre
A velocidade do parafuso e da tração é instável, e o amperímetro ou voltímetro oscila para a esquerda e para a direita, o que afeta o diâmetro externo do cabo e produz desvio da camada plástica;Problemas de qualidade de produtos semiacabados, como enrolamento solto de cinta de aço ou de plástico, fenômeno côncavo convexo irregular ou defeitos como enrolamento, borda e furo na camada de plástico;O controle de temperatura é ultra-alto, resultando na redução da extrusão, resultando no afinamento repentino do diâmetro externo do cabo e no afinamento da camada plástica, formando uma diferença negativa.
(2) Causas de tolerância positiva e negativa
O núcleo do fio ou do cabo não é redondo, tem formato de cobra e o diâmetro externo muda muito;Problemas de qualidade de produtos semiacabados, como junta de correia de aço deficiente, manga de correia de aço solta, crimpagem de correia de aço, manga de cinto de plástico solta, junta muito grande, flores espalhadas, etc;Durante a operação, a seleção do núcleo do molde é muito grande, resultando em vazamento de cola e desvio da camada plástica;Ao ajustar o molde, o parafuso de ajuste do molde não é apertado, resultando em fivela reversa, o que faz com que a camada plástica se desvie do núcleo;A velocidade do parafuso ou de tração é instável, resultando fora da tolerância;A porta de alimentação ou tela do filtro está parcialmente bloqueada, resultando na diminuição da saída de cola e na diferença negativa.
(3) Métodos para eliminar valores positivos e negativos fora da tolerância
Meça frequentemente o diâmetro externo do cabo e verifique a espessura da camada plástica.Se o diâmetro externo mudar ou a camada plástica estiver irregular, ela deverá ser ajustada imediatamente;O molde selecionado deve ser apropriado.Após ajustar o molde, aperte o parafuso de ajuste do molde e pressione firmemente a sobreposta;Preste atenção ao parafuso e ao amperímetro e voltímetro.Em caso de instabilidade procure atempadamente um eletricista e montador para manutenção;Não adicione tiras ou outros artigos diversos na caçamba.Caso esta situação seja constatada, ela deverá ser removida imediatamente.
2. Queimar
(1) Fenômeno de queimadura
A temperatura está muito alta ou o instrumento de controle de temperatura falha, fazendo com que o plástico queime devido à temperatura ultra-alta;A saída de cola do cabeçote da máquina apresenta fumaça grande, cheiro forte e pungente e som crepitante;Matéria granular queimada aparece na superfície do plástico;Existem poros contínuos na junta de cola.
(2) Causas de queimadura
Queimadura plástica causada pelo controle de temperatura ultra-alta;O parafuso fica muito tempo usado sem limpeza, e os materiais queimados ficam acumulados e extrudados junto com o plástico;Se o tempo de aquecimento for muito longo, o depósito de plástico ficará aquecido por muito tempo, fazendo com que o plástico envelheça, se deteriore e queime;O tempo de estacionamento é muito longo e o cabeçote da máquina e o parafuso não são limpos, resultando em decomposição do plástico e queimaduras;Mude o molde ou a cor muitas vezes, resultando em decomposição e queima do plástico;A glândula da cabeça não está comprimida e o plástico está envelhecido e decomposto por dentro;O instrumento que controla a temperatura falhou, resultando em queimaduras após temperatura ultra-alta.
(3) Método de eliminação de queimadura
Verifique regularmente se o sistema de aquecimento está normal;Limpe o parafuso ou a cabeça regularmente e completamente;Aquecer de acordo com os requisitos do processo.O tempo de aquecimento não deve ser muito longo.Se houver algum problema com o sistema de aquecimento, encontre pessoal relevante para resolvê-lo a tempo;A mudança de molde ou mudança de cor deve ser oportuna e limpa para evitar manchas ou queimaduras;Depois de ajustar o molde, pressione firmemente a bucha do molde para evitar a entrada de cola;Em caso de queimadura, limpe imediatamente a cabeça e aparafuse.
3. Má plastificação
(1)O fenômeno da má plastificação
Existe um fenômeno de pele de sapo na superfície da camada plástica;O controle de temperatura é baixo, a temperatura refletida pelo ponteiro do instrumento é baixa e a temperatura real medida também é baixa;A superfície plástica é escura, com pequenas fissuras ou pequenas partículas sem boa plastificação;A cola plástica não está bem costurada, há um traço evidente.
(2) Causas da má plastificação
O controle de temperatura está muito baixo ou inadequado;Existem partículas de resina que são difíceis de plastificar em plásticos;Método de operação inadequado, velocidade do parafuso e de tração muito rápida e o plástico não foi totalmente plastificado;Durante a granulação, o plástico é misturado de forma desigual ou o próprio plástico apresenta problemas de qualidade.
(3) Métodos para eliminar a má plastificação
Controle a temperatura de acordo com os regulamentos do processo.Se a temperatura estiver baixa, aumente a temperatura adequadamente;A velocidade do parafuso e da tração deve ser adequadamente reduzida para aumentar o tempo de aquecimento e plastificação do plástico, de modo a melhorar o efeito da plastificação do plástico;Use água de resfriamento de parafuso para fortalecer a plastificação e a estanqueidade dos plásticos;Ao selecionar o molde, a luva do molde deve ser menor para fortalecer a pressão na saída de borracha.
4. Existem poros, bolhas ou buracos de ar
(1) Razões para este fenômeno
A temperatura de controle local está muito alta;O plástico está molhado ou com umidade;O excesso de gás no plástico não é descarregado após o estacionamento;O ambiente natural é úmido, resultando em poros, bolhas ou buracos de ar.
(2) Métodos para eliminar este fenômeno
O controle de temperatura deve ser apropriado.Em caso de temperatura excessiva, deve ser ajustada imediatamente para evitar temperatura local excessiva;Durante a alimentação, a qualidade dos plásticos deve ser rigorosamente verificada, principalmente em épocas nubladas e chuvosas.Em caso de umidade e água, o uso deve ser interrompido imediatamente e em seguida os materiais úmidos devem ser limpos;Um dispositivo de pré-aquecimento é adicionado no local de alimentação para afastar a umidade e a umidade do plástico;Colete amostras com frequência para verificar se há poros, orifícios de ar e bolhas na camada plástica.
5. Desconexão ou quebra de cola
(1) Razões para este fenômeno
O núcleo condutor contém água ou óleo;O núcleo do fio é muito pesado para entrar em contato localmente com o núcleo do molde, resultando em redução de temperatura, resfriamento local do plástico e desconexão ou quebra da cola devido ao estiramento do plástico;A qualidade dos produtos semiacabados é ruim, como mangas soltas de correia de aço e correia de plástico, juntas soltas ou muito grandes.
(2) Método de exclusão
O molde deverá ser maior, principalmente o molde com bainha, que deverá ser ampliado em 6-8mm;Reduza adequadamente o comprimento e a espessura do bico central;Reduza a velocidade do parafuso e da tração;Aumente adequadamente a temperatura de controle do cabeçote;

6. Poços e buracos
(1) Razões para este fenômeno
O núcleo condutor firmemente pressionado não está torcido e apresenta lacunas;O núcleo do fio contém água, óleo e sujeira;Os produtos semiacabados apresentam defeitos, como gasto de fios, queda, cruzamento e flexão, sobreposição de tira de aço e tira de plástico, manga solta, junta superdimensionada, etc;Controle de baixa temperatura.
(2) Método de exclusão
O aperto dos condutores trançados deve obedecer às normas do processo;Caso os produtos semiacabados não atendam aos requisitos de qualidade, deverão ser processados ​​antes da produção;Remova a sujeira e pré-aqueça o núcleo do cabo ou fio.
7. Envolvimento de camada plástica, bordas e cantos, orelhas, rugas e côncavo convexo
(1) Razões para este fenômeno
Problemas de qualidade causados ​​pelo envolvimento de fita plástica e tira de aço;A seleção do molde é muito grande, causada pelo bombeamento a vácuo;O vazamento da cola plástica ocorre após o núcleo do molde ser danificado;O núcleo é muito pesado e a camada plástica não pode ser bem resfriada.
(2) Método de exclusão
Verifique a qualidade dos produtos semiacabados e não serão produzidos produtos não qualificados;Verifique o molde antes da montagem e resolva os problemas antes de usar;A seleção do molde deve ser apropriada.Reduza adequadamente a velocidade de tração para esfriar completamente a camada plástica.
8. Existem vestígios na superfície plástica
(1) Razões para este fenômeno
A superfície do diâmetro do fio do rolamento da luva não é lisa ou entalhada;Se o controle de temperatura for muito alto, o estearato de bário do próprio plástico se decompõe e se acumula na boca da manga da matriz, resultando em vestígios.
2) Método de exclusão
Ao selecionar o molde, verifique se a superfície do diâmetro do fio do rolamento da luva da matriz é lisa.Se houver defeitos, resolva-os;Reduza adequadamente a temperatura da zona de aquecimento do cabeçote da máquina e remova o estearato de bário imediatamente após sua produção.
9. Junta de cola ruim
(1) Junta de cola ruim
Na parte externa da superfície da camada plástica, o plástico não combina bem, com marca preta e rachaduras em casos graves;A junta adesiva da camada plástica não está bem plastificada, com espinhas e pequenas partículas, que podem ser arrancadas manualmente em casos graves;A temperatura de controle é baixa, especialmente a temperatura de controle do cabeçote.
(2) Razões para má junta de cola
Baixa temperatura de controle e má plastificação;O cabeçote da máquina foi usado por muito tempo, resultando em desgaste grave;O controle de temperatura do cabeçote da máquina falha, resultando em baixa temperatura e má laminação plástica.
(3) Métodos para eliminar juntas de cola ruins
Aumente adequadamente a temperatura de controle, especialmente a temperatura de controle do cabeçote da máquina;A parte externa do cabeçote da máquina é isolada com dispositivo de isolamento térmico;Adicione duas camadas de tela de filtro para aumentar a pressão e melhorar o grau de plastificação do plástico;Reduza adequadamente a velocidade do parafuso e a tração para prolongar o tempo de plastificação do plástico e atingir o objetivo da junta plástica;Aumente o diâmetro do fio da matriz e aumente a pressão e a temperatura de extrusão.
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