Полиамид (ПА) је полимер који садржи поновљене амидне групе на главном ланцу.Често називан најлон, ПА је једна од најраније развијених и најчешће коришћених инжењерских пластика.У овом данашњем чланку,Кингдао Саинуоће вас одвести до десет кључних тачака модификације најлона.

пп восакза модификовани најлон

Посебна својства најлона чине да се широко користи у аутомобилима, електронској и електричној опреми, механичкој структури, спортској опреми, текстилу и тако даље.Међутим, са минијатуризацијом аутомобила, високим перформансама електронске и електричне опреме и убрзањем процеса лаке механичке опреме, потражња за најлоном и његовим перформансама постепено се повећавају.Дакле, модификација најлона је веома важна.
Ствари које захтевају пажњу у модификацији најлона
1. Подешавање температуре бурета
(1) Пошто је најлон кристални полимер, његова тачка топљења је очигледна.Температура бурета најлонске смоле у ​​бризгању је повезана са својствима смоле, опремом и обликом производа.
(2) Превисока температура материјала може лако изазвати промену боје, ломљивост и сребрну жицу, док прениска температура материјала чини материјал тврдим и може оштетити матрицу и вијак.
(3) Генерално, најнижа температура топљења ПА6 је 220 ℃, а ПА66 је 250 ℃.Због слабе термичке стабилности најлона, није погодно да се дуго држи у бурету на високој температури, како не би дошло до промене боје и пожутења материјала.Истовремено, због добре течности најлона, брзо тече када температура пређе тачку топљења.
2. Подешавање температуре калупа
(1) Температура калупа има одређени утицај на кристалност и скупљање калупа.Температура калупа се креће од 80 ℃ до 120 ℃.Висока температура калупа, висока кристалност, повећана отпорност на хабање, тврдоћа, модул еластичности, смањена апсорпција воде, повећано скупљање калупа, погодно за дебеле производе;
(2) Ако је дебљина зида већа од 3 мм, препоручује се употреба калупа ниске температуре са 20 ~ 40 ℃.За материјале ојачане стаклом, температура калупа треба да буде виша од 80 ℃.

3. Дебљина зида производа
Однос дужине протока најлона је 150-200, дебљина зида производа није мања од 0,8 мм, углавном 1-3,2 мм, а скупљање производа је повезано са дебљином зида производа.Што је дебљина зида дебља, то је веће скупљање.
4. Ауспух
Вредност преливања најлонске смоле је око 0,03 мм, тако да жлеб издувне рупе треба контролисати испод 0,025.
5. Тркач и капија
Пречник отвора капије не би требало да буде мањи од 0,5Т (т је дебљина пластичног дела).Код потопљених капија, минимални пречник капије треба да буде 0,75 мм.
6. Опсег пуњења стаклених влакана
У процесу обликовања најлона, смањење температуре калупа, повећање притиска убризгавања и смањење температуре материјала ће смањити скупљање најлона до одређене мере, повећати унутрашњи напон производа и олакшати га деформисање.На пример, скупљање ПА66 је 1,5% ～ 2%, скупљање ПА6 је 1% ～ 1,5%, а скупљање се може смањити на око 0,3% након додавања адитива за стаклена влакна.
Практично искуство нам говори да што се више стаклених влакана додаје, то је скупљање најлонске смоле у ​​калупу мање.Међутим, ако се стаклених влакана дода превише, то ће изазвати плутајуће влакно на површини, лошу компатибилност и друге последице.Генерално, ефекат додавања 30% је релативно добар.
7. Употреба рециклираних материјала
Боље је не прекорачити три пута како би се избегла промена боје производа или нагли пад физичких и механичких својстава.Количина наношења треба контролисати испод 25%, превише ће изазвати флуктуацију услова процеса, а мешавина рециклираних материјала и нових материјала се мора осушити.
8. Безбедносна упутства
Када се најлонска смола покрене, прво треба укључити температуру млазнице, а затим загрејати температуру у бурету за пуњење.Када је млазница блокирана, никада не гледајте у отвор за прскање, како бисте спречили изненадно ослобађање растопа у бурету за пуњење услед акумулације притиска, што може изазвати опасност.

9. Примена средства за ослобађање
Употреба мале количине средства за отпуштање калупа понекад може побољшати и елиминисати мехур и друге недостатке.Средство за отпуштање најлонских производа може бити цинк стеарат и бело уље, или помешано у пасту.Количина средства за одвајање мора бити мала и уједначена да би се избегли површински дефекти.Шраф треба испразнити када се машина искључи како би се спречило ломљење завртња током следеће производње.

10. Пост третман
(1) Производе треба термички обрађивати након формирања
Уобичајене методе у минералном уљу, глицерину, течном парафину и другим течностима са високом тачком кључања, температура топлотне обраде треба да буде 10 ~ 20 ℃ виша од температуре употребе, а време третмана зависи од дебљине зида производа.Дебљина испод 3 мм је 10 ~ 15 мин, дебљина је 3 ~ 6 мм, а време је 15 ~ 30 мин.производ након термичке обраде треба полако охладити на собну температуру, како би се спречило да нагло хлађење изазове поновно стварање стреса у производу.
(2) Производе треба третирати контролом влажности након обликовања
Контрола влажности се углавном користи за производе са високом влажношћу.Постоје две методе: једна је контрола влажности кључале воде;Други је мокри процес воденог раствора калијум ацетата (однос калијум ацетата и воде је 1,25:1, тачка кључања 121 ℃).
Кување воде је једноставно, све док се производ ставља у окружење од 65% влажности, тако да може да достигне равнотежну апсорпцију влаге, али време је дуго.Температура третмана воденог раствора калијум ацетата је 80 ~ 100 ℃, а време третмана углавном зависи од дебљине зида производа, када је дебљина зида 1,5 мм, око 2 х, 3 мм, 8 х, 6 мм, 16 ~ 18 х.
Кингдао Саинуо Цхемицал Цо., Лтд.Ми смо произвођач за ПЕ восак, ПП восак, ОПЕ восак, ЕВА восак, ПЕМА, ЕБС, цинк/калцијум стеарат…Наши производи су прошли РЕАЦХ, РОХС, ПАХС, ФДА тестирање.
Саинуо будите сигурни восак, добродошли на ваш упит!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса: Соба 2702, Блок Б, Сунинг зграда, Јингкоу Роад, Лицанг Дистрицт, Кингдао, Кина