Тимер һәм кабель сәнәгате үсеше белән,полиэтилен балавыз, кабель материалының эчке һәм тышкы майлау материаллары буларак, эчке һәм тышкы майлау белән генә чикләнми, шулай ук ​​өслекнең бетүен яхшырта, продуктларның тәэсиренә һәм катгыйлыгына зыян китермичә, каршылык һәм картлыкка каршы торуны яхшырта ала.Бүгенге мәкаләдә, daиндао Сайнуобалавызҗитештерүче чыбыклар һәм кабельләр экструзиясендә булган кимчелекләрне аңларга ярдәм итәчәк.

1. Пластик катламның уңай һәм тискәре тайпылышы
1) Толерантлыктан уңай һәм тискәре күренеш барлыкка килә
Винт һәм тарту тизлеге тотрыксыз, һәм амметр яки вольтметр сулга һәм уңга сикерә, бу кабельнең тышкы диаметрына тәэсир итә һәм пластик катламның тайпылышын китерә;Корыч каешны яки пластик каешны бушату, тигез булмаган конвекс конвейк феномены, яисә пластик катламга төрү, кыр һәм чокыр кебек кимчелекләр кебек ярымфабрикатларның сыйфатлы проблемалары;Температураны контрольдә тоту ультра югары, нәтиҗәдә экструзия кими, кабельнең тышкы диаметрының кинәт таралуы һәм пластик катламның нечкәрүе, тискәре аерма барлыкка китерә.
2) Толерантлыктан уңай һәм тискәре сәбәпләр
Тимер чыбык яки кабель үзәге түгәрәк түгел, елан формасы бар, тышкы диаметры артык үзгәрә;Ярым әзер продуктларның сыйфат проблемалары, мәсәлән, начар корыч билбау, йомшак корыч каеш җиңе, корыч каешны кысу, пластик каеш җиңе, артык зур буын, чәчелгән чәчәкләр һ.б.Эш вакытында форма үзәген сайлау бик зур, нәтиҗәдә клей кую һәм пластик катлам тайпылу;Форманы көйләгәндә, форманы көйләү винтасы кысылмый, нәтиҗәдә кире челтәр, пластик катлам үзәктән тайпыла;Винт яки тарту тизлеге тотрыксыз, нәтиҗәдә толерантлык;Туклану порты яки фильтр экраны өлешчә блокланган, нәтиҗәдә клей чыгару кими һәм тискәре аерма.
3) Толерантлыктан уңай һәм тискәре бетерү ысуллары
Кабельнең тышкы диаметрын еш үлчәгез һәм пластик катлам калынлыгын тикшерегез.Тышкы диаметр үзгәрсә яки пластик катлам тигез булмаса, ул шунда ук көйләнергә тиеш;Сайланган форма урынлы булырга тиеш.Форманы көйләгәннән соң, форманы көйләү винтасын кысып, безгә нык басыгыз;Винтка, тарту амметрына һәм вольтметрга игътибар итегез.Тотрыксызлык булганда, вакытында хезмәт күрсәтү өчен электрик һәм слесарь табыгыз;Хопперга полосалар яки бүтән кояшлар кушмагыз.Бу хәл табылса, ул шунда ук бетереләчәк.
2. Ут
(1) Яну күренеше
Температура бик югары, яисә температура белән идарә итү коралы эшләми, ультра югары температура аркасында пластикның янып китүенә китерә;Машина башының клей розеткасында зур төтен, көчле ис һәм ярылу тавышы бар;Пластик өслектә гранул янган матдәләр барлыкка килә;Клей кушылмасында өзлексез күзәнәкләр бар.
2) Яну сәбәпләре
Ультра югары температураны контрольдә тоту аркасында пластик яну;Винт чистартмыйча озак кулланыла, һәм янган материаллар пластмасса белән туплана һәм экстрадицияләнә;Heatingылыту вакыты бик озын булса, пластик запас озак җылытылачак, шулай итеп пластик картайыр, начарланыр һәм яныр;Машина кую вакыты бик озын, машинаның башы һәм винтасы чистартылмый, нәтиҗәдә пластик черү һәм яну;Форманы яки төсне күп тапкыр үзгәртегез, нәтиҗәдә пластик черү һәм яну;Баш бизе кысылмый, пластик картайган һәм эчендә черегән;Температураны контрольдә тотучы корал уңышсыз булды, нәтиҗәдә ультра югары температурадан соң яна.
3) Утны бетерү ысулы
Heatingылыту системасының нормаль булуын регуляр рәвештә тикшерегез;Винтны яки башны регуляр һәм яхшылап чистартыгыз;Процесс таләпләренә туры китереп җылыт.Heatingылыту вакыты артык озын булырга тиеш түгел.Heatingылыту системасында проблема булса, аны вакытында чишү өчен тиешле кадрлар табыгыз;Көлеп үзгәрү яки төс үзгәрү вакытында һәм чиста булырга тиеш;Форманы көйләгәннән соң, клейның җиң бизен каты итеп басыгыз, клей кермәсен өчен;Янган очракта башны һәм винтны шунда ук чистартыгыз.
3. Начар пластиклаштыру
1) Начар пластилизация күренеше
Пластик катлам өслегендә чүпрәк тире күренеше бар;Температура белән идарә итү түбән, инструмент күрсәткече белән күрсәтелгән температура түбән, һәм үлчәнгән температура да түбән;Пластик өслеге караңгы, кечкенә пластилизациясез кечкенә ярыклар яки кечкенә кисәкчәләр бар;Пластик клей яхшы тегелмәгән, ачык эз бар.
2) Начар пластилизация сәбәпләре
Температураны контрольдә тоту бик түбән яки урынсыз;Пластмассада пластилизацияләү авыр булган чайыр кисәкчәләре бар;Дөрес булмаган эш ысулы, винт һәм тарту тизлеге бик тиз, һәм пластик тулысынча пластиклаштырылмаган;Грануляция вакытында пластик тигез булмаган катнаша яки пластикның сыйфат проблемалары бар.
3) Начар пластиклаштыруны бетерү ысуллары
Процесс кагыйдәләре буенча температураны контрольдә тоту.Әгәр температура түбән булса, температураны тиешенчә арттырыгыз;Пластик җылыту һәм пластиклаштыру вакытын арттыру өчен, пластик пластилизация эффектын яхшырту өчен винт һәм тарту тизлеге тиешенчә киметелергә тиеш;Пластиклаштыруны һәм пластикның тыгызлыгын ныгыту өчен винт суыткыч су кулланыгыз;Форманы сайлаганда, резин розеткадагы басымны көчәйтү өчен форма җиңе кечерәк булырга тиеш.
4. Монда тишекләр, күбекләр яки һава тишекләре бар
1) Бу күренешнең сәбәпләре
Localирле контроль температурасы бик югары;Пластик дымлы яки дымлы;Пластиктагы артык газ тукталыштан соң чыгарылмый;Табигать мохите дымлы, нәтиҗәдә тишекләр, күбекләр яки һава тишекләре барлыкка килә.
2) Бу күренешне бетерү ысуллары
Температура белән идарә итү урынлы булырга тиеш.Артык температура булган очракта, ул тиз арада җирле температураны булдырмас өчен көйләнергә тиеш;Туклану вакытында пластмассларның сыйфаты катгый тикшерелергә тиеш, аеруча болытлы һәм яңгырлы сезонда.Дым һәм су булган очракта, куллану шунда ук туктатыла, аннары дым материаллары чистартылачак;Пластиктагы дымны һәм дымны куып чыгару өчен, туклану урынына җылыту җайланмасы өстәлә;Пластик катламда тишекләр, һава тишекләре һәм күбекләр барлыгын тикшерү өчен еш үрнәкләр алыгыз.
5. Аерылу яки клей өзелү
1) Бу күренешнең сәбәпләре
Conductткәргеч үзәктә су яки май бар;Чылбыр үзәге форма формасы белән тыгыз бәйләнештә тора, нәтиҗәдә температураның кимүе, пластикның җирле суытылуы, пластик сузылу аркасында өзелү яки клей өзелү;Ярым әзер продуктларның сыйфаты начар, мәсәлән, корыч каеш һәм пластик каеш, җиңсез яки артык зур буыннар.
2) Чыгару ысулы
Форма зуррак булырга тиеш, аеруча 6-8 мм зурайтылачак кабыгы булган форма;Ядрәнең озынлыгын һәм калынлыгын дөрес киметегез;Винт һәм тарту тизлеген киметү;Башның контроль температурасын дөрес күтәрегез;

6. Чокырлар һәм тишекләр
1) Бу күренешнең сәбәпләре
Каты кысылган үткәргеч үзәге нык борылмаган һәм кимчелекләре бар;Тимер чыбыкның су, май һәм пычрак бар;Ярым әзер продуктларның җитешсезлекләре бар, мәсәлән, чыгымнар, төшү, кисешү һәм бөкләнү, корыч полоса һәм пластик полоса белән каплану, җиңсез җиң, зур буын һ.б.Түбән температура белән идарә итү.
2) Чыгару ысулы
Тотылган үткәргечләрне кысу процесс кагыйдәләренә туры килергә тиеш;Әгәр ярым әзер продуктлар сыйфат таләпләренә туры килмәсә, алар җитештерү алдыннан эшкәртеләчәк;Пычракны алып, кабель үзәген яки чыбык үзәген җылытагыз.
7. Пластик катлам төрү, кырлар һәм почмаклар, колаклар, бөртекләр һәм конвейк конвекс
1) Бу күренешнең сәбәпләре
Пластик тасма һәм корыч полосаны төрү аркасында килеп чыккан сыйфат проблемалары;Форманы сайлау бик зур, бу вакуум насосыннан килеп чыга;Пластик клей кую форманың үзәге бозылганнан соң була;Ядрәсе бик авыр һәм пластик катламны яхшы суытып булмый.
2) Чыгару ысулы
Ярым әзер продуктларның сыйфатын тикшерегез, квалификацияләнмәгән продуктлар җитештерелмәячәк;Монтаж алдыннан форманы тикшерегез, кулланганчы проблемаларны чишегез;Көлеп сайлау урынлы булырга тиеш.Пластик катламны тулысынча суыту өчен тарту тизлеген дөрес киметегез.
8. Пластик өслектә эзләр бар
1) Бу күренешнең сәбәпләре
Диаметрлы чыбыклы җиң җиңенең өслеге шома яки киселмәгән;Әгәр температура белән идарә итү бик югары булса, пластикның барий стереаты үзе череп, җиң җиңендә җыела, нәтиҗәдә эзләр барлыкка килә.
2) чыгару ысулы
Форманы сайлаганда, чыбык диаметры булган җиң җиңенең өслеге шомамы-юкмы икәнлеген тикшерегез.Кимчелекләр булса, алар белән эш итегез;Машина башының җылыту зонасының температурасын тиешенчә киметегез, һәм барий стереатны җитештергәннән соң алыгыз.
9. Начар клей кушылмасы
(1) Начар клей кушылмасы
Пластик катлам өслегенең тышкы ягында, пластмасса яхшы кушылмаган, кара билге һәм җитди очракларда ярыклар;Пластик катламның клей кушылмасы яхшы пластиклаштырылмаган, бөдрә һәм кечкенә кисәкчәләр бар, алар җитди очракларда кул белән өзелергә мөмкин;Контроль температура түбән, аеруча башның контроль температурасы.
2) Начар клей кушылу сәбәпләре
Түбән контроль температура һәм начар пластиклаштыру;Машина башы озак вакыт кулланыла, нәтиҗәдә җитди кием барлыкка килә;Машина башының температурасын контрольдә тоту уңышсыз була, нәтиҗәдә түбән температура һәм пластик ламинация начар.
3) Начар клей кушылмасын бетерү ысуллары
Контроль температураны тиешенчә арттырыгыз, аеруча машина башының контроль температурасы;Машина башының тышкы ягы җылылык изоляциясе җайланмасы белән изоляцияләнгән;Пластикның пластиклаштыру дәрәҗәсен күтәрү өчен басымны арттыру өчен фильтр экранының ике катламын өстәгез;Пластик пластиклаштыру вакытын озайту һәм пластик кушылу максатына ирешү өчен винт һәм тарту тизлеген тиешенчә киметегез;Dieлемнең чыбык диаметрын озайтыгыз һәм экструзия басымын һәм температурасын арттырыгыз.
Daиндао Сайнуо Химия ОООБез җитештерүчеPE балавызы, PP балавызы, OPE балавызы, EVA балавызы, PEMA, EBS, цинк / кальций стереаты….Безнең продуктлар REACH, ROHS, PAHS, FDA тестларын үтте.Sainuo ышанычлы балавыз, соравыгызны рәхим итегез!Вебсайт ： https: //www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адрес ： Бүлмә 2702, В блокы, Кояш бина, ingзинькоу юлы, Лицанг районы, ingиндао, Китай