Baie bymiddels, smeermiddels, stabiliseerders, skuimmiddels en ander bymiddels word in PVC-skuimprodukte gebruik, en hierdie bymiddels beperk mekaar ook.Vandag, in hierdie artikel,Qingdao Sainuo sal jou neem om die kenmerke van wedersydse kontrole en balanse van verskeie bymiddels wat in PVC-skuimprodukte gebruik word, te verstaan.
1. Eksterne smeermiddel
Die mees gebruikte eksterne smering op skuimprodukte sluit gewoonlik paraffienwas enpoliëtileen was. Paraffienwas is maklik om neer te slaan, daarom word poliëtileenwas algemeen gebruik.

Die eksterne smering is onvoldoende, die temperatuur in sone 4 en 5 van die ekstruder is moeilik om te beheer, en dit is maklik om die temperatuur te oorskry.Daar is blase, blase, vergeling en growwe plaatoppervlak op die plaatoppervlak;Wrywing skuif hitte verhoog, veroorsaak materiaal ontbinding, vergeling van plaat oppervlak en pasta;
Oormatige uitwendige smering en swak plastisering lei tot skaalvorming in die vormholte en neerslag op die produkoppervlak, wat geneig is tot leukorrhea, ongelyke wanddikte en onreëlmatige heen en weer beweging van sommige simptome op die oppervlak;
2. Interne smeermiddel
Algemene interne smeermiddels sluit in steariensuur, 60, monogliseried, 316, ens.
Onvoldoende interne smering, swak materiaalverspreiding, ongelyke plastisering, moeilik beheerbare produkdikte, dik skuimbord in die middel en dun aan beide kante, leukorrhea, adhesie aan vormholte en plaaslike oorverhitting kan ook voorkom;
Oormatige interne smering, bros skuimprodukte, verminderde hittebestandheid, en verander na eksterne smering onder 'n sekere temperatuur en smeltdruk, wat lei tot ongebalanseerde smering;Onvoldoende interne en eksterne smering, hoë smeltviskositeit, hoë plastiserende wringkrag, ernstige smeltwandadhesie, geel ontbindingslyn op die materiaaloppervlak, swak oppervlak gladheid en verminderde meganiese eienskappe van die produk;Die interne en eksterne smering is buitensporig, die plastiseringswringkrag is klein, en die smeltplastisering is natuurlik onvoldoende.Alhoewel die produk goeie gladheid het, is die drukpunt-adhesie swak, wat die meganiese eienskappe van die produk ernstig beïnvloed;Daar is minder interne smering en meer eksterne smering, die plastiseringstyd word natuurlik verleng, die plastiseringswringkrag word verminder, die produk is moeilik om te vorm en word bros;
Meer interne smering, minder eksterne smering, aansienlik korter plastiseringstyd, meer ernstige muurkleef, korter termiese stabiliteitstyd en ontbindingsgeel lyne op die produkoppervlak;

3. Stabiliseerder
Loodsoutstabilisator en kalsiumsinkstabilisator is die mees gebruikte stabiliseerders in PVC-skuimprodukte.Met die al hoe strenger vereistes van omgewingsbeskerming en die hoër kosteprestasie van kalsiumsinkstabilisator, het die toepassing van kalsiumsinkstabilisator al hoe meer begin word.
Onvoldoende stabilisator, vergeling van bordoppervlak, hoë brosheid van pasta en produkte, verminderde sterkte en lae skuimtempo;
As daar te veel stabiliseerders is, ontbind die skuimmiddel vooraf, die gas sal uit die voergat en vakuumgat oorloop, en die holtestruktuur sal senings kraak of merke krimp;

4. Kalsiumpoeier
Ligte kalsium met 'n deeltjiegrootte van ongeveer 1200 mesh is oor die algemeen geskik om produkte te skuim.Kalsiumpoeier is maklik om vog te absorbeer en vorm borrels en krake op die oppervlak van produkte, wat die voorkoms en fisiese eienskappe sal beïnvloed.Gee dus aandag aan berging in reënseisoen.
Wanneer die deeltjiegrootte van kalsiumkarbonaat te groot is, is dit maklik om oneweredig te meng, die plastiseringstyd van die mengsel word vertraag en die skroefwringkrag is laag;
Wanneer die deeltjiegrootte van kalsiumkarbonaat te klein is, is dit maklik om te agglomereer en van klein deeltjies na groot deeltjies te verander, wat soortgelyk is aan die gevolg van te groot deeltjies;

Wanneer die dosis kalsiumkarbonaat te klein is, het die sel nie kern nie, neem die aantal sel af en die skuimtempo neem af
Wanneer die dosis kalsiumkarbonaat te hoog is, neem die relatiewe inhoud van hars in die komponente af, die smeltsterkte verminder, en die plaatgedeelte is maklik om borrels te breek;
Daarom het die dosering van verskeie bymiddels 'n mate en wedersydse beperkingsverhouding.'n Klein hoeveelheid is nie goed nie, en ook nie 'n groot hoeveelheid sleg nie.In die produksiepraktyk moet ons deur herhaalde toetse gaan om die koördinasie-effek van verskeie grondstowwe ten volle te speel, die beste balanspunt te vind, die smeltsterkte en skuimdoeltreffendheid ten volle te verbeter, en die opstarttyd te verleng.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd Ons is vervaardiger van PE was, PP was, OPE was, EVA was, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearaat ....Ons produkte het die REACH, ROHS, PAHS, FDA-toets geslaag.
Sainuo wees gerus was, verwelkom jou navraag!
Webwerf: https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Kamer 2702, Blok B, Suning-gebou, Jingkouweg, Licang-distrik, Qingdao, China