In die proses van poliëtileenproduksie sal 'n klein hoeveelheid oligomeer geproduseer word, dit wil sê lae molekulêre gewig poliëtileen, ook bekend as polimeerwas, ofpoliëtileen waskortliks.Dit word wyd gebruik as gevolg van sy uitstekende koue weerstand, hitte weerstand, chemiese weerstand en slytasie weerstand.In normale produksie kan hierdie deel van was direk by poliolefienverwerking gevoeg word as 'n bymiddel, wat die ligte translasie- en verwerkingsprestasie van die produk kan verhoog.Polimeerwas is 'n goeie desensibiliseermiddel.Terselfdertyd kan dit ook gebruik word as 'n dispersie-smeermiddel vir plastiek en pigmente, vogbestande middel vir geriffelde papier, warmsmeltkleefmiddel en vloerwas, motorskoonheidswas, ens.

Chemiese eienskappe vanpe was
Poliëtileenwas R – (ch2-ch2) n-ch3, met molekulêre gewig van 1000-5000, is 'n wit, smaaklose en reuklose inerte materiaal.Dit kan by 104-130 ℃ gesmelt word of by hoë temperatuur in oplosmiddels en harse opgelos word, maar dit sal steeds neerslaan wanneer dit afkoel.Die neerslagfynheid daarvan hou verband met die afkoeltempo: growwer deeltjies (5-10u) word verkry deur stadige afkoeling, en fyner deeltjies (1.5-3u) word deur vinnige afkoeling neergeskryf.In die filmvormende proses van poeierbedekking, wanneer die film afkoel, presipiteer poliëtileenwas uit die deklaagoplossing om fyn deeltjies te vorm wat op die filmoppervlak dryf, wat die rol van tekstuur, uitsterwing, gladheid en krasweerstand speel.
Mikropoeiertegnologie is 'n hoë-tegnologie wat die afgelope 10 jaar ontwikkel is.Oor die algemeen is die deeltjiegrootte minder as 0,5 μ Die deeltjies van M word ultrafyn deeltjies genoem 20 μ Die ultrafyn deeltjie word die ultrafyn deeltjieaggregaat genoem.Daar is drie hoof maniere om polimeerdeeltjies voor te berei: begin van growwe deeltjies, deur gebruik te maak van fisiese metodes soos meganiese vergruising, verdampingskondensasie en smelting;Die tweede is om die werking van chemiese reagense te gebruik om die molekules in verskeie verspreide toestande geleidelik te laat groei tot deeltjies van verlangde grootte, wat in twee dispersiemetodes verdeel kan word: ontbinding en emulgering;Derdens word dit voorberei deur polimerisasie of afbraak direk te reguleer.Soos PMMA mikro poeier, beheerbare molekulêre gewig PP, dispersie polimerisasie om PS deeltjies voor te berei, termiese krake tot straling krake om PTFE mikro poeier voor te berei.
1. Toediening van PE-waspoeier
(1) Poliëtileenwas vir bedekking kan gebruik word om 'n hoëglans oplosmiddelbedekking, watergebaseerde bedekking, poeierbedekking, blikbedekking, UV-uitharding, metaalversieringsbedekking, ens. dit kan ook as daaglikse vogdigte bedekking gebruik word, soos karton.
(2) Ink, oordrukvernis, drukink.Pewax kan gebruik word om boekdruk water-gebaseerde ink, oplosmiddel diepdruk ink, litografie / offset, ink, oordruk vernis, ens.
(3) Skoonheidsmiddels, persoonlike sorg produkte.PEWax kan gebruik word as grondstof vir poeier, antiperspirant en deodorant.
(4) Mikropoeierwas vir opgerolde materiaal.Daar is twee vereistes vir spoelwas: wanneer die oppervlak gladheid en hardheid van die film verbeter word, kan dit nie die nivellering van die laag en die sensitiwiteit vir water beïnvloed nie.
(5) Warmsmeltkleefmiddel.Pewax poeier kan gebruik word om warm smelt gom voor te berei vir warm stamp.
(6) Ander toepassings.PE waskan ook as 'n spasieerder vir gegote metaaldele en skuimende dele gebruik word;Bymiddels vir rubber- en plastiekplate en -pype;Dit kan ook gebruik word as reologiese wysiger en huidige variant van pers olie, sowel as draer en smeermiddel van masterbatch.

2. Ontwikkeling van gemodifiseerde poliëtileenwas
In die vroeë 1990's het ons die modifikasie van lae molekulêre gewig poliëtileenwas uitgevoer, en daar is baie verslae oor karboksilering en enting.Buitelandse patentaansoekers sluit in Duitsland, Frankryk, Pole en Japan.China het ook aansoek gedoen vir tweefase-verwante patente.Uit die literatuurnavorsing en markontleding sal poliëtileenwas en gemodifiseerde poliëtileenwas, veral na mikronisering, 'n groter ontwikkeling hê.Die oppervlak-effek en volume-effek van poliëtileen mikropoeierwas bied uitstekende fisiese en chemiese eienskappe vir die ontwikkeling van nuwe produkte.Om aan die vereistes van verskeie velde soos ink, coating, afwerkingsmiddel ensovoorts te voldoen, sal meer reekse ultrafyn poeiers beskikbaar wees.
Toepassing en meganisme van in coatings
Was vir coating word hoofsaaklik bygevoeg in die vorm van bymiddels.Was bymiddels bestaan ​​oor die algemeen in die vorm van water-emulsie, wat aanvanklik gebruik word om die oppervlak anti-skaal prestasie van coatings te verbeter.Dit sluit hoofsaaklik die verbetering van die gladheid, krasweerstand en waterdig van die film in.Daarbenewens kan dit ook die reologiese eienskappe van die deklaag beïnvloed.Die byvoeging daarvan kan die oriëntasie van soliede deeltjies soos aluminiumpoeier in metaalflitsverf uniform maak.Dit kan as 'n matmiddel in matverf gebruik word.Volgens die deeltjiegrootte en deeltjiegrootteverspreiding is die matteffek van wasbymiddels ook anders.Daarom is wasbymiddels geskik vir beide glansverf en matverf.Mikrokristallyne gemodifiseerde poliëtileenwas kan gebruik word om die oppervlak-eienskappe van watergedraagde industriële bedekkings te verbeter.Soos fka-906, word die gladheid, anti-adhesie, anti-kras- en mat-effek versterk nadat dit bygevoeg is, en dit kan pigmentneerslag effektief inhibeer, met die byvoegingshoeveelheid van 0,25% - 2,0%.
1. Eienskappe verskaf deur was in film
(1) Draweerstand, krapweerstand en krapweerstand: was word in die film versprei om die film te beskerm, krap en krap te voorkom en slytasieweerstand te bied;Byvoorbeeld, houerbedekkings, houtbedekkings en dekoratiewe bedekkings het almal hierdie funksie nodig.
(2) Beheer die wrywingskoëffisiënt: sy lae wrywingskoëffisiënt word gewoonlik gebruik om uitstekende gladheid van die deklaagfilm te verskaf.Terselfdertyd het dit 'n spesiale sagte aanraking van sy as gevolg van verskillende soorte was.
(3) chemiese weerstand: as gevolg van die stabiliteit van was, kan dit die laag beter waterweerstand, soutsproeiweerstand en ander eienskappe gee.
(4) Voorkom binding: vermy die verskynsel van rugbinding en binding van bedekte of gedrukte materiale.
(5) Beheer glans: kies toepaslike was en het verskillende uitsterwingseffekte volgens verskillende byvoeghoeveelhede.
(6) Voorkom silika en ander harde neerslae en verhoog die bergingsstabiliteit van die laag.
(7) AntiMetalMarking: veral in blikkiesdrukbedekking kan dit nie net goeie verwerkbaarheid bied nie, maar ook die stoorstabiliteit van blikkiesdrukberging beskerm.
2. Eienskappe en meganisme van was in bedekkings
Daar is baie soorte wasse, en hul voorkoms in die film kan rofweg in die volgende drie tipes verdeel word:
(1) Ryp-effek: byvoorbeeld, wanneer die smeltpunt van die geselekteerde was laer as die baktemperatuur is, omdat die was tydens bak tot vloeibare film smelt, word 'n rypagtige dun laag op die deklaagoppervlak gevorm na afkoeling.
(2) Bal-as-effek: hierdie effek is dat die was blootgestel word van sy eie deeltjiegrootte naby aan of selfs groter as die laaglaagdikte, sodat die krapweerstand en krapweerstand van die was vertoon kan word.
(3) Swewende effek: ongeag die deeltjievorm van die was, dryf die was na die oppervlak van die film tydens die filmvormingsproses en word eweredig versprei, sodat die boonste laag van die film deur was beskerm word en die kenmerke van was.

3. Produksiemetode van was
(1) Smeltmetode: verhit en smelt die oplosmiddel in 'n geslote en hoëdrukhouer, en laat dan die materiaal onder toepaslike verkoelingstoestande ontslaan om die finale produk te verkry;Die nadeel is dat die kwaliteit nie maklik is om te beheer nie, die operasiekoste is hoog en gevaarlik, en sommige wasse is nie geskik vir hierdie metode nie.
(2) Emulsifikasiemetode: fyn en ronde deeltjies kan verkry word, wat geskik is vir waterige sisteme, maar die bygevoegde oppervlakaktiewe middel sal die waterbestandheid van die film beïnvloed.
(3) Dispersiemetode: voeg was by boomwas/oplossing en versprei dit met balmeul, roller of ander dispersietoerusting;Die nadeel is dat dit moeilik is om produkte van hoë gehalte te bekom en die koste is hoog.
(4) Mikronisasiemetode: die produksieproses van straalmikroniseringsmasjien of mikronisasie / klassifiseerder kan aangeneem word, dit wil sê, die ruwas word geleidelik in deeltjies gebreek na hewige botsing met mekaar teen hoë spoed, en dan uitgeblaas en onder die werking van sentrifugale krag en gewigsverlies.Dit is tans die mees gebruikte vervaardigingsmetode.Alhoewel daar baie maniere is om was te gebruik, is gemikroniseerde was steeds die meeste.Daar is baie soorte gemikroniseerde was op die mark, en die produksieprosesse van verskeie vervaardigers verskil ook, wat lei tot 'n paar verskille in die deeltjiegrootteverspreiding, relatiewe molekulêre gewig, digtheid, smeltpunt, hardheid en ander eienskappe van gemikroniseerde was.
Poliëtileenwas word oor die algemeen vervaardig deur hoëdruk- en laedrukpolimerisasie;Die vertakte kettingdigtheid en smelttemperatuur van poliëtileenwasband wat met 'n hoëdrukmetode voorberei is, is laag, terwyl die reguit ketting en lae spesifieke swaartekrag-was met 'n laedrukmetode voorberei kan word;PE-was het verskillende digthede.Byvoorbeeld, vir nie-polêre PE-was wat volgens 'n laedrukmetode voorberei is, is die laedigtheid (lae vertakte ketting en hoë kristalliniteit) oor die algemeen harder en het dit beter slytasieweerstand en krapweerstand, maar dit is effens slegter in terme van gly en vermindering van wrywingskoëffisiënt.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Ons is vervaardiger vir PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearaat ....Ons produkte het die REACH, ROHS, PAHS, FDA-toets geslaag.
Sainuo wees gerus was, verwelkom jou navraag!
Webwerf: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adres: Kamer 2702, Blok B, Suning-gebou, Jingkouweg, Licang-distrik, Qingdao, China