Poliamied (PA) is 'n polimeer wat herhaalde amiedgroepe op die hoofketting bevat.Dikwels genoem Nylon, PA is een van die vroegste ontwikkelde en mees gebruikte ingenieursplastiek.In hierdie artikel vandag,Qingdao Sainuosal jou neem om die tien sleutelpunte van nylonmodifikasie te ken.

pp wasvir Nylon gewysig

Die spesiale eienskappe van nylon maak dit wyd gebruik in motors, elektroniese en elektriese toerusting, meganiese struktuur, sporttoerusting, tekstiel en so aan.Met die miniaturisering van motors, die hoë werkverrigting van elektroniese en elektriese toerusting, en die versnelling van die proses van ligte meganiese toerusting, neem die vraag na nylon en sy werkverrigting egter geleidelik toe.Die modifikasie van nylon is dus baie belangrik.
Sake wat aandag nodig het in nylon modifikasie
1. Instelling van vat temperatuur
(1) Omdat nylon 'n kristallyne polimeer is, is die smeltpunt daarvan duidelik.Die vattemperatuur van nylonhars in spuitgietwerk hou verband met die eienskappe van hars, toerusting en vorm van die produk.
(2) Te hoë materiaaltemperatuur is maklik om kleurverandering, brosheid en silwerdraad te veroorsaak, terwyl te lae materiaaltemperatuur die materiaal hard maak en die matrys en skroef kan beskadig.
(3) Oor die algemeen is die laagste smelttemperatuur van PA6 220 ℃ en PA66 is 250 ℃.As gevolg van die swak termiese stabiliteit van nylon, is dit nie geskik om vir 'n lang tyd by hoë temperatuur in die loop te bly nie, om nie verkleuring en vergeling van materiaal te veroorsaak nie.Terselfdertyd, as gevolg van die goeie vloeibaarheid van nylon, vloei dit vinnig wanneer die temperatuur sy smeltpunt oorskry.
2. Vorm temperatuur instelling
(1) Die vormtemperatuur het 'n sekere invloed op die kristalliniteit en gietkrimping.Die vormtemperatuur wissel van 80 ℃ tot 120 ℃.Hoë vormtemperatuur, hoë kristalliniteit, verhoogde slytasieweerstand, hardheid, elastisiteitsmodulus, verminderde waterabsorpsie, verhoogde gietkrimp, geskik vir dik produkte;
(2) As die wanddikte groter as 3 mm is, word dit aanbeveel om 'n lae temperatuur vorm met 20 ~ 40 ℃ te gebruik.Vir glasversterkte materiale moet die vormtemperatuur hoër as 80 ℃ wees.

3. Muurdikte van produkte
Die vloeilengteverhouding van nylon is 150-200, die wanddikte van die produk is nie minder nie as 0,8 mm, gewoonlik 1-3,2 mm, en die krimping van die produk hou verband met die wanddikte van die produk.Hoe dikker die wanddikte is, hoe groter is die krimping.
4. Uitlaat
Die oorloopwaarde van nylonhars is ongeveer 0,03 mm, dus moet die uitlaatgatgroef onder 0,025 beheer word.
5. Hardloper en hek
Die gatdeursnee van die hek moet nie minder as 0,5T wees nie (t is die dikte van plastiekdeel).Met onderwaterhek moet die minimum deursnee van hek 0,75 mm wees.
6. Glasveselvulreeks
In die proses van nylon giet, sal die vermindering van die vormtemperatuur, die verhoging van die inspuitdruk en die vermindering van die materiaaltemperatuur die krimping van nylon tot 'n sekere mate verminder, die interne spanning van die produk verhoog en dit maklik maak om te vervorm.Byvoorbeeld, die krimping van PA66 is 1.5% ～ 2%, die krimping van PA6 is 1% ～ 1.5%, en die krimping kan verminder word tot ongeveer 0.3% nadat glasvesel byvoeging bygevoeg is.
Praktiese ondervinding leer ons dat hoe meer glasvesel bygevoeg word, hoe kleiner is die gietkrimping van nylonhars.As die glasvesel egter te veel bygevoeg word, sal dit drywende vesel op die oppervlak, swak verenigbaarheid en ander gevolge veroorsaak.Oor die algemeen is die effek van die byvoeging van 30% relatief goed.
7. Gebruik van herwonne materiaal
Dit is beter om nie drie keer te oorskry om die produk verkleuring of skerp afname van fisiese en meganiese eienskappe te vermy.Die toedieningshoeveelheid moet onder 25% beheer word, te veel sal die fluktuasie van prosestoestande veroorsaak, en die mengsel van herwonne materiale en nuwe materiale moet gedroog word.
8. Veiligheidsinstruksies
Wanneer die nylonhars begin word, moet die temperatuur van die spuitstuk eers aangeskakel word, en dan moet die temperatuur in die voervat verhit word.Wanneer die mondstuk geblokkeer is, moet jy nooit na die spuitgat kyk nie, om te verhoed dat die smelt skielik in die voervat vrygestel word as gevolg van drukophoping, wat gevaar kan veroorsaak.

9. Toediening van vrystellingsmiddel
Die gebruik van 'n klein hoeveelheid vormvrystellingsmiddel kan soms die borrel en ander defekte verbeter en uitskakel.Die vrystellingsmiddel van nylonprodukte kan sinkstearaat en witolie wees, of in pasta gemeng word.Die hoeveelheid vrylaatmiddel moet klein en eenvormig wees om oppervlakdefekte te vermy.Die skroef moet leeggemaak word wanneer die masjien afgeskakel word om te verhoed dat die skroef tydens die volgende produksie breek.

10. Nabehandeling
(1) Die produkte moet hitte behandel word nadat dit gevorm is
Algemene metodes in minerale olie, gliserien, vloeibare paraffien en ander hoë kookpunt vloeistof, moet die hitte behandeling temperatuur 10 ~ 20 ℃ hoër wees as die gebruik temperatuur, en die behandeling tyd hang af van die wanddikte van die produk.Die dikte onder 3 mm is 10 ~ 15 min, die dikte is 3 ~ 6 mm, en die tyd is 15 ~ 30 min.die produk na hittebehandeling moet stadig afgekoel word tot kamertemperatuur, om te verhoed dat die skielike afkoeling die hergenerering van stres in die produk veroorsaak.
(2) Die produkte moet met humiditeitsbeheer behandel word nadat dit gevorm is
Humiditeitsbeheer word hoofsaaklik gebruik vir produkte met hoë humiditeit.Daar is twee metodes: een is kookwater humiditeit beheer;Die ander is die nat proses van kaliumasetaat waterige oplossing (die verhouding van kaliumasetaat tot water is 1,25:1, kookpunt 121 ℃).
Kookwater is eenvoudig, solank die produk in die omgewing van 65% humiditeit geplaas word, sodat dit die ewewig vogabsorpsie kan bereik, maar die tyd is lank.Die behandelingstemperatuur van die waterige kaliumasetaatoplossing is 80 ~ 100 ℃, en die behandelingstyd hang hoofsaaklik af van die wanddikte van die produk, wanneer die wanddikte 1,5 mm, ongeveer 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h is.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Ons is vervaardiger vir PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, sink/kalsiumstearaat ....Ons produkte het die REACH, ROHS, PAHS, FDA-toets geslaag.
Sainuo wees gerus was, verwelkom jou navraag!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Kamer 2702, Blok B, Suning-gebou, Jingkouweg, Licang-distrik, Qingdao, China