Met die ontwikkeling van draad- en kabelbedryf,poliëtileen was, as die interne en eksterne smeermiddel van kabelmateriaal, kan nie net interne en eksterne smering verskaf nie, maar ook die oppervlakafwerking, slytasieweerstand en verouderingsweerstand verbeter sonder om die impakweerstand en taaiheid van produkte te beskadig.In vandag se artikel, Qingdao Sainuope wasvervaardiger sal jou neem om die defekte wat bestaan ​​in die ekstrusie van drade en kabels te verstaan.

1. Positiewe en negatiewe afwyking van plastieklaag
(1) Die verskynsel van positief en negatief uit verdraagsaamheid kom voor
Die spoed van skroef en traksie is onstabiel, en die ammeter of voltmeter swaai links en regs, wat die buitenste deursnee van kabel beïnvloed en afwyking van plastieklaag veroorsaak;Gehalteprobleme van halffabrikate, soos los toedraai van staalband of plastiekband, ongelyke konvekse konkawe verskynsel, of defekte soos toedraai, rand en put in plastieklaag;Die temperatuurbeheer is ultra-hoog, wat lei tot die vermindering van ekstrusie, wat lei tot die skielike verdunning van die buitenste deursnee van die kabel en die dunner van die plastieklaag, wat 'n negatiewe verskil vorm.
(2) Oorsake van positief en negatief uit verdraagsaamheid
Die draadkern of kabelkern is nie rond nie, daar is slangvorm, en die buitenste deursnee verander te veel;Kwaliteitprobleme van semi-afgewerkte produkte, soos swak staalbandlas, los staalbandhuls, staalgordelkrimp, los plastiekgordelhuls, te groot las, verspreide blomme, ens;Tydens werking is die vormkernkeuse te groot, wat lei tot gomgiet en plastieklaagafwyking;Wanneer die vorm verstel word, word die vormverstelskroef nie vasgedraai nie, wat lei tot omgekeerde gespe, wat die plastieklaag van die kern laat afwyk;Die skroef- of trekspoed is onstabiel, wat lei tot buite verdraagsaamheid;Die toevoerpoort of filterskerm is gedeeltelik geblokkeer, wat lei tot die afname in gomuitset en negatiewe verskil.
(3) Metodes om positief en negatief uit verdraagsaamheid uit te skakel
Meet gereeld die buitenste deursnee van die kabel en kontroleer die dikte van die plastieklaag.Indien die buitenste deursnee verander of die plastieklaag ongelyk is, moet dit onmiddellik aangepas word;Die geselekteerde vorm moet toepaslik wees.Nadat jy die vorm verstel het, draai die vormverstelskroef vas en druk die klier styf vas;Gee aandag aan die skroef en traksie ammeter en voltmeter.In die geval van onstabiliteit, kry betyds 'n elektrisiën en monteur vir instandhouding;Moenie stroke of ander allerhande in die bak gooi nie.As hierdie situasie gevind word, moet dit onmiddellik verwyder word.
2. Skroei
(1) Skroei-verskynsel
Die temperatuur is te hoog, of die temperatuurbeheerinstrument faal, wat veroorsaak dat die plastiek skroei as gevolg van ultrahoë temperatuur;Die gomuitlaat van die masjienkop het groot rook, sterk skerp reuk en kraakgeluid;Korrelvormige verskroeide materie verskyn op die plastiekoppervlak;Daar is aaneenlopende porieë by die gomverbinding.
(2) Oorsake van skroei
Plastiekskroei veroorsaak deur ultrahoë temperatuurbeheer;Die skroef word lank gebruik sonder om skoon te maak, en die verbrande materiaal word opgehoop en met die plastiek geëxtrudeer;As die verhittingstyd te lank is, sal die plastiekafsetting vir 'n lang tyd verhit word, sodat die plastiek verouder, agteruitgaan en verbrand word;Die parkeertyd is te lank en die masjienkop en skroef word nie skoongemaak nie, wat lei tot plastiese ontbinding en skroei;Verander die vorm of kleur vir baie keer, wat lei tot plastiese ontbinding en skroei;Die kopklier word nie saamgepers nie, en die plastiek is verouder en binne ontbind;Die instrument wat die temperatuur beheer, het misluk, wat gelei het tot skroei na ultrahoë temperatuur.
(3) Metode om skroei uit te skakel
Kontroleer gereeld of die verhittingstelsel normaal is;Maak die skroef of kop gereeld en deeglik skoon;Verhit volgens die prosesvereistes.Die verhittingstyd moet nie te lank wees nie.As daar 'n probleem met die verwarmingstelsel is, kry relevante personeel om dit betyds op te los;Vormverandering of kleurverandering moet betyds en skoon wees om gevlekte of skroei te voorkom;Nadat jy die vorm aangepas het, druk die vormhulsklier styf om te verhoed dat gom binnedring;In die geval van brand, maak die kop skoon en skroef dadelik vas.
3. Swak plastisering
(1) Die verskynsel van swak plastisering
Daar is 'n paddavel-verskynsel op die oppervlak van die plastieklaag;Die temperatuurbeheer is laag, die temperatuur wat deur die instrumentwyser weerspieël word, is laag, en die werklike gemete temperatuur is ook laag;Die plastiekoppervlak is donker, met klein krake of klein deeltjies sonder goeie plastisering;Die plastiekgom is nie goed toegewerk nie, daar is 'n duidelike spoor.
(2) Oorsake van swak plastisering
Temperatuurbeheer is te laag of onvanpas;Daar is harspartikels wat moeilik is om te plastiseer in plastiek;Onbehoorlike werking metode, skroef en vastrap spoed is te vinnig, en die plastiek het nie ten volle geplastiseer nie;Tydens granulering word die plastiek oneweredig gemeng of die plastiek self het kwaliteitsprobleme.
(3) Metodes om swak plastisering uit te skakel
Beheer die temperatuur volgens die prosesregulasies.As die temperatuur laag is, verhoog die temperatuur gepas;Die spoed van skroef en trekkrag moet behoorlik verminder word om die tyd van plastiekverhitting en plastisering te verhoog, om die effek van plastiekplastisering te verbeter;Gebruik skroefverkoelingswater om die plastisering en digtheid van plastiek te versterk;Wanneer die vorm gekies word, moet die vormhuls kleiner wees om die druk by die rubberuitlaat te versterk.
4. Daar is porieë, borrels of luggate
(1) Redes vir hierdie verskynsel
Plaaslike beheertemperatuur is te hoog;Die plastiek is nat of het vog;Die oortollige gas in die plastiek word nie na parkering vrygelaat nie;Die natuurlike omgewing is vogtig, wat lei tot porieë, borrels of luggate.
(2) Metodes om hierdie verskynsel uit te skakel
Die temperatuurbeheer moet toepaslik wees.In die geval van oormatige temperatuur, moet dit onmiddellik aangepas word om oormatige plaaslike temperatuur te voorkom;Tydens voeding moet die kwaliteit van plastiek streng gekontroleer word, veral in bewolkte en reënseisoene.In die geval van vog en water, moet die gebruik onmiddellik gestaak word, en dan moet die nat materiaal skoongemaak word;’n Voorverhittingstoestel word by die voerplek bygevoeg om die vog en vog in die plastiek weg te dryf;Neem gereeld monsters om te kyk of daar porieë, luggate en borrels in die plastieklaag is.
5. Ontkoppeling of gom wat breek
(1) Redes vir hierdie verskynsel
Die geleidende kern het water of olie;Die draadkern is te swaar om plaaslik met die vormkern in aanraking te kom, wat lei tot temperatuurverlaging, plaaslike afkoeling van die plastiek, en ontkoppeling of gom wat breek as gevolg van plastiekstrek;Die gehalte van halffabrikate is swak, soos los moue van staalband en plastiekband, los of te groot lasse.
(2) Metode van uitsluiting
Die vorm moet groter wees, veral die vorm met skede, wat met 6-8 mm vergroot moet word;Verminder die lengte en dikte van die kernspuitstuk behoorlik;Verminder die spoed van skroef en traksie;Verhoog die beheertemperatuur van die kop behoorlik;

6. Kuile en gate
(1) Redes vir hierdie verskynsel
Die styf gedrukte geleierkern is nie styf gedraai nie en het gapings;Die draadkern het water, olie en vuilheid;Die half-afgewerkte produkte het defekte, soos string uitgawes, val, kruising en buiging, oorvleueling van staalstrook en plastiekstrook, los mou, oorgroot voeg, ens;Lae temperatuur beheer.
(2) Metode van uitsluiting
Die stywer van gestrande geleiers moet aan die prosesregulasies voldoen;Indien die halffabrikate nie aan die kwaliteitsvereistes voldoen nie, moet dit voor produksie verwerk word;Verwyder die vuilheid en voorverhit die kabelkern of draadkern.
7. Plastiek laag omhulsel, rande en hoeke, ore, plooie en konkawe konveks
(1) Redes vir hierdie verskynsel
Kwaliteitprobleme wat veroorsaak word deur die toedraai van plastiekband en staalstrook;Die vormkeuse is te groot, wat veroorsaak word deur vakuumpomp;Plastiekgomstorting vind plaas nadat die vormkern beskadig is;Die kern is te swaar en die plastieklaag kan nie goed afgekoel word nie.
(2) Metode van uitsluiting
Gaan die kwaliteit van halffabrikate na, en die ongekwalifiseerde produkte sal nie vervaardig word nie;Kontroleer die vorm voor montering, en hanteer die probleme voor gebruik;Die keuse van die vorm moet gepas wees.Verminder die vastrapspoed behoorlik om die plastieklaag heeltemal af te koel.
8. Daar is spore op die plastiekoppervlak
(1) Redes vir hierdie verskynsel
Die oppervlak van die mou-draende draad deursnee is nie glad of gekerf nie;As die temperatuurbeheer te hoog is, ontbind die bariumstearaat van die plastiek self en versamel dit by die mond van die mou, wat spore tot gevolg het.
2) Metode van uitsluiting
Wanneer u die vorm kies, moet u seker maak of die oppervlak van die draaddeursnee van die matrijshuls glad is.As daar gebreke is, hanteer dit;Verminder die temperatuur van die verwarmingsone van die masjienkop gepas, en verwyder bariumstearaat onmiddellik nadat dit geproduseer is.
9. Swak gomvoeg
(1) Slegte gomvoeg
Aan die buitekant van die oppervlak van die plastieklaag word die plastiek nie goed gekombineer nie, met 'n swart merk en krake in ernstige gevalle;Die gomlas van die plastieklaag is nie goed geplastiseer nie, met puisies en klein deeltjies, wat in ernstige gevalle met die hand afgeskeur kan word;Die beheertemperatuur is laag, veral die beheertemperatuur van die kop.
(2) Redes vir swak gomvoeg
Lae beheertemperatuur en swak plastisering;Die masjienkop word al lank gebruik, wat ernstige slytasie tot gevolg het;Die temperatuurbeheer van die masjienkop misluk, wat lei tot lae temperatuur en swak plastieklaminering.
(3) Metodes om slegte gomvoeg uit te skakel
Verhoog die beheertemperatuur gepas, veral die beheertemperatuur van die masjienkop;Die buitekant van die masjienkop is geïsoleer met termiese isolasie-toestel;Voeg twee lae filterskerm by om die druk te verhoog en die plastiseringsgraad van plastiek te verbeter;Verminder die spoed van skroef en traksie gepas om die plastiekplastiseringstyd te verleng en die doel van plastiekverbinding te bereik;Verleng die draaddeursnee van die matrijs en verhoog die ekstrusiedruk en temperatuur.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Ons is vervaardiger virPE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, sink/kalsiumstearaat….Ons produkte het die REACH, ROHS, PAHS, FDA-toets geslaag.Sainuo wees gerus was, verwelkom jou navraag!Webwerf: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Kamer 2702, Blok B, Suning-gebou, Jingkouweg, Licang-distrik, Qingdao, China