مادة البولي أميد (PA) عبارة عن بوليمر يحتوي على مجموعات أميد متكررة على السلسلة الرئيسية.غالبًا ما يُطلق على النايلون اسم PA، وهو أحد أقدم المواد البلاستيكية الهندسية المطورة والأكثر استخدامًا.في هذا المقال اليوم،تشينغداو سينوسوف يأخذك إلى معرفة النقاط العشر الرئيسية لتعديل النايلون.

الشمع صللنايلون المعدل

الخصائص الخاصة للنايلون تجعله يستخدم على نطاق واسع في السيارات والمعدات الإلكترونية والكهربائية والهيكل الميكانيكي والمعدات الرياضية والمنسوجات وما إلى ذلك.ومع ذلك، مع تصغير السيارات، والأداء العالي للمعدات الإلكترونية والكهربائية، وتسريع عملية المعدات الميكانيكية خفيفة الوزن، يتزايد الطلب على النايلون وأدائه تدريجياً.لذا فإن تعديل النايلون مهم جدًا.
المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام في تعديل النايلون
1. ضبط درجة حرارة البرميل
(1) لأن النايلون عبارة عن بوليمر بلوري، فإن نقطة انصهاره واضحة.ترتبط درجة حرارة برميل راتنج النايلون في قولبة الحقن بخصائص الراتنج والمعدات وشكل المنتج.
(2) من السهل أن تتسبب درجة حرارة المادة المرتفعة جدًا في تغير اللون والهشاشة والسلك الفضي، في حين أن درجة حرارة المادة المنخفضة جدًا تجعل المادة صلبة وقد تؤدي إلى تلف القالب والمسمار.
(3) بشكل عام، أدنى درجة حرارة انصهار لـ PA6 هي 220 درجة مئوية وPA66 هي 250 درجة مئوية.بسبب ضعف الثبات الحراري للنايلون، فإنه من غير المناسب أن يبقى في البرميل لفترة طويلة في درجة حرارة عالية، حتى لا يسبب تغير لون المواد واصفرارها.وفي الوقت نفسه، وبسبب سيولة النايلون الجيدة، فإنه يتدفق بسرعة عندما تتجاوز درجة الحرارة نقطة انصهاره.
2. ضبط درجة حرارة القالب
(1) درجة حرارة القالب لها تأثير معين على التبلور وانكماش القالب.تتراوح درجة حرارة القالب من 80 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية.ارتفاع درجة حرارة القالب، التبلور العالي، زيادة مقاومة التآكل، الصلابة، معامل المرونة، انخفاض امتصاص الماء، زيادة انكماش القالب، مناسب للمنتجات السميكة؛
(2) إذا كان سمك الجدار أكبر من 3 مم، فمن المستحسن استخدام قالب درجة حرارة منخفضة مع 20 إلى 40 درجة مئوية.بالنسبة للمواد المقواة بالزجاج، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى من 80 درجة مئوية.

3. سمك جدار المنتجات
نسبة طول تدفق النايلون هي 150-200، وسمك جدار المنتج لا يقل عن 0.8 مم، بشكل عام 1-3.2 مم، ويرتبط انكماش المنتج بسمك جدار المنتج.كلما زادت سماكة الجدار كلما زاد الانكماش.
4. العادم
تبلغ قيمة الفائض لراتنج النايلون حوالي 0.03 مم، لذلك يجب التحكم في أخدود فتحة العادم أقل من 0.025.
5. العداء والبوابة
يجب ألا يقل قطر فتحة البوابة عن 0.5 طن (يمثل سمك الجزء البلاستيكي).مع البوابة المغمورة، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 مم.
6. نطاق تعبئة الألياف الزجاجية
في عملية صب النايلون، فإن تقليل درجة حرارة القالب وزيادة ضغط الحقن وتقليل درجة حرارة المادة سوف يقلل من انكماش النايلون إلى حد ما، ويزيد من الضغط الداخلي للمنتج ويجعل من السهل تشويهه.على سبيل المثال، انكماش PA66 هو 1.5% ～ 2%، انكماش PA6 هو 1% ～ 1.5%، ويمكن تقليل الانكماش إلى حوالي 0.3% بعد إضافة مادة مضافة للألياف الزجاجية.
تخبرنا التجربة العملية أنه كلما تمت إضافة المزيد من الألياف الزجاجية، قل انكماش صب راتنج النايلون.ومع ذلك، إذا تمت إضافة الألياف الزجاجية أكثر من اللازم، فسوف يتسبب ذلك في ظهور ألياف عائمة على السطح، وضعف التوافق وعواقب أخرى.بشكل عام، تأثير إضافة 30% جيد نسبيًا.
7. استخدام المواد المعاد تدويرها
ومن الأفضل عدم تجاوز ثلاث مرات لتجنب تغير لون المنتج أو الانخفاض الحاد في الخصائص الفيزيائية والميكانيكية.يجب التحكم في كمية الاستخدام أقل من 25%، فالكثير منها سوف يتسبب في تقلب ظروف العملية، ويجب تجفيف خليط المواد المعاد تدويرها والمواد الجديدة.
8. تعليمات السلامة
عند بدء تشغيل راتنج النايلون، يجب تشغيل درجة حرارة الفوهة أولاً، ومن ثم يجب تسخين درجة الحرارة في برميل التغذية.عندما تكون الفوهة مسدودة، لا تواجه أبدًا فتحة الرش، وذلك لمنع الإطلاق المفاجئ للمادة المنصهرة في أسطوانة التغذية بسبب تراكم الضغط، مما قد يسبب خطرًا.

9. تطبيق وكيل الافراج
يمكن أن يؤدي استخدام كمية صغيرة من عامل تحرير القالب في بعض الأحيان إلى تحسين الفقاعة والعيوب الأخرى والقضاء عليها.يمكن أن يكون عامل تحرير منتجات النايلون عبارة عن ستيرات الزنك والزيت الأبيض، أو مخلوطًا بالمعجون.يجب أن تكون كمية عامل التحرير صغيرة وموحدة لتجنب عيوب السطح.يجب تفريغ المسمار عند إيقاف تشغيل الماكينة لمنع كسر المسمار أثناء عملية الإنتاج التالية.

10. بعد العلاج
(1) يجب معالجة المنتجات بالحرارة بعد التشكيل
الطرق الشائعة في الزيوت المعدنية والجلسرين والبارافين السائل وغيرها من السوائل ذات درجة الغليان العالية، يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة الحرارية أعلى بـ 10 ~ 20 درجة مئوية من درجة حرارة الاستخدام، ويعتمد وقت المعالجة على سمك جدار المنتج.السمك أقل من 3 مم هو 10 ~ 15 دقيقة، والسمك 3 ~ 6 مم، والوقت هو 15 ~ 30 دقيقة.يجب تبريد المنتج بعد المعالجة الحرارية ببطء إلى درجة حرارة الغرفة، وذلك لمنع التبريد المفاجئ من التسبب في إعادة توليد الضغط في المنتج.
(2) يجب معالجة المنتجات بالتحكم في الرطوبة بعد التشكيل
يستخدم التحكم في الرطوبة بشكل أساسي للمنتجات ذات الرطوبة العالية.هناك طريقتان: واحدة هي التحكم في رطوبة الماء المغلي؛والآخر هو العملية الرطبة لمحلول مائي من خلات البوتاسيوم (نسبة خلات البوتاسيوم إلى الماء هي 1.25:1، نقطة الغليان 121 درجة مئوية).
غلي الماء أمر بسيط، طالما تم وضع المنتج في بيئة رطوبة 65%، حتى يتمكن من الوصول إلى توازن امتصاص الرطوبة، ولكن الوقت طويل.درجة حرارة معالجة المحلول المائي لخلات البوتاسيوم هي 80 ~ 100 درجة مئوية، ويعتمد وقت المعالجة بشكل أساسي على سمك جدار المنتج، عندما يكون سمك الجدار 1.5 مم، حوالي 2 ساعة، 3 مم، 8 ساعات، 6 مم، 16 ~ 18 ساعة.
تشينغداو سينو الكيميائية المحدودة.نحن مصنعون لشمع PE، شمع PP، شمع OPE، شمع EVA، PEMA، EBS، ستيرات الزنك/الكالسيوم....لقد اجتازت منتجاتنا اختبارات REACH وROHS وPAHS وFDA.
Sainuo تطمئن إلى الشمع، نرحب باستفسارك!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
العنوان: غرفة 2702، المبنى B، مبنى Suning، طريق Jingkou، منطقة Licang، Qingdao، الصين