তার এবং তারের শিল্পের বিকাশের সাথে,পলিথিন মোম, তারের উপাদানের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট হিসাবে, শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ প্রদান করতে পারে না, তবে পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পারে, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পণ্যের বলিষ্ঠতাকে ক্ষতি না করেই প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে।আজকের নিবন্ধে, কিংদাও সাইনুওমোমপ্রস্তুতকারক আপনাকে তার এবং তারের এক্সট্রুশনে বিদ্যমান ত্রুটিগুলি বোঝার জন্য নিয়ে যাবে।

1. প্লাস্টিকের স্তরের ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বিচ্যুতি
(1) সহনশীলতার বাইরে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ঘটনা ঘটে
স্ক্রু এবং ট্র্যাকশনের গতি অস্থির, এবং অ্যামিটার বা ভোল্টমিটার বাম এবং ডানদিকে দুলছে, যা তারের বাইরের ব্যাসকে প্রভাবিত করে এবং প্লাস্টিকের স্তরের বিচ্যুতি তৈরি করে;আধা-সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের সমস্যা, যেমন স্টিলের বেল্ট বা প্লাস্টিকের বেল্টের আলগা মোড়ক, অসম উত্তল অবতল ঘটনা, বা প্লাস্টিকের স্তরে মোড়ানো, প্রান্ত এবং পিটের মতো ত্রুটি;তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অতি-উচ্চ, যার ফলে এক্সট্রুশন হ্রাস পায়, ফলে তারের বাইরের ব্যাস হঠাৎ পাতলা হয়ে যায় এবং প্লাস্টিকের স্তর পাতলা হয়ে যায়, একটি নেতিবাচক পার্থক্য তৈরি করে।
(2) সহনশীলতার বাইরে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক কারণ
তারের কোর বা তারের কোর গোলাকার নয়, সাপের আকৃতি আছে এবং বাইরের ব্যাস খুব বেশি পরিবর্তিত হয়;আধা-সমাপ্ত পণ্যের গুণমান সমস্যা, যেমন দুর্বল ইস্পাত বেল্ট জয়েন্ট, আলগা ইস্পাত বেল্ট হাতা, স্টিল বেল্ট ক্রিমিং, আলগা প্লাস্টিকের বেল্ট হাতা, খুব বড় জয়েন্ট, বিক্ষিপ্ত ফুল ইত্যাদি;অপারেশন চলাকালীন, ছাঁচ কোর নির্বাচন খুব বড়, ফলে আঠালো ঢালা এবং প্লাস্টিকের স্তর বিচ্যুতি;ছাঁচ সামঞ্জস্য করার সময়, ছাঁচ সামঞ্জস্য করার স্ক্রুটি শক্ত করা হয় না, যার ফলে বিপরীত ফিতে হয়, যা প্লাস্টিকের স্তরটিকে মূল থেকে বিচ্যুত করে তোলে;স্ক্রু বা ট্র্যাকশন গতি অস্থির, ফলে সহনশীলতার বাইরে;ফিডিং পোর্ট বা ফিল্টার স্ক্রিনটি আংশিকভাবে অবরুদ্ধ, ফলে আঠালো আউটপুট এবং নেতিবাচক পার্থক্য হ্রাস পায়।
(3) সহনশীলতার বাইরে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক নির্মূল করার পদ্ধতি
ঘন ঘন তারের বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন এবং প্লাস্টিকের স্তরের বেধ পরীক্ষা করুন।যদি বাইরের ব্যাস পরিবর্তিত হয় বা প্লাস্টিকের স্তর অসম হয়, এটি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা হবে;নির্বাচিত ছাঁচ উপযুক্ত হতে হবে.ছাঁচ সামঞ্জস্য করার পরে, ছাঁচ সামঞ্জস্য স্ক্রু শক্ত করুন এবং শক্তভাবে গ্রন্থি টিপুন;স্ক্রু এবং ট্র্যাকশন অ্যামিটার এবং ভোল্টমিটারের দিকে মনোযোগ দিন।অস্থিরতার ক্ষেত্রে, সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একজন ইলেকট্রিশিয়ান এবং ফিটার খুঁজুন;হপারে স্ট্রিপ বা অন্যান্য বিচিত্র জিনিস যোগ করবেন না।যদি এই অবস্থা পাওয়া যায়, এটি অবিলম্বে অপসারণ করা হবে।
2. ঝলসে যাওয়া
(1) ঝলসানো ঘটনা
তাপমাত্রা খুব বেশি, বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের যন্ত্র ব্যর্থ হয়, যার ফলে অতি-উচ্চ তাপমাত্রার কারণে প্লাস্টিক ঝলসে যায়;মেশিনের মাথার আঠালো আউটলেটে বড় ধোঁয়া, তীব্র তীব্র গন্ধ এবং কর্কশ শব্দ রয়েছে;দানাদার ঝলসানো পদার্থ প্লাস্টিকের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়;আঠালো জয়েন্টে ক্রমাগত ছিদ্র রয়েছে।
(2) ঝলসে যাওয়ার কারণ
অতি উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সৃষ্ট প্লাস্টিক scorch;স্ক্রুটি পরিষ্কার না করে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং পোড়া উপকরণগুলি প্লাস্টিকের সাথে জমে এবং বহিষ্কৃত হয়;গরম করার সময় খুব দীর্ঘ হলে, প্লাস্টিকের জমাটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হবে, যাতে প্লাস্টিকটি বয়স্ক, ক্ষয়প্রাপ্ত এবং পুড়ে যায়;পার্কিংয়ের সময়টি খুব দীর্ঘ এবং মেশিনের মাথা এবং স্ক্রু পরিষ্কার করা হয় না, যার ফলে প্লাস্টিক পচে যায় এবং ঝলসে যায়;বহুবার ছাঁচ বা রঙ পরিবর্তন করুন, যার ফলে প্লাস্টিক পচে যায় এবং ঝলসে যায়;মাথার গ্রন্থি সংকুচিত হয় না, এবং প্লাস্টিকটি বয়স্ক এবং ভিতরে পচে যায়;তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারী যন্ত্রটি ব্যর্থ হয়েছে, ফলে অতি-উচ্চ তাপমাত্রার পরে ঝলসে গেছে।
(3) ঝলকানি দূর করার পদ্ধতি
হিটিং সিস্টেম স্বাভাবিক কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন;নিয়মিত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্ক্রু বা মাথা পরিষ্কার করুন;প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গরম করুন।গরম করার সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।হিটিং সিস্টেমে সমস্যা থাকলে, সময়মতো সমাধান করার জন্য প্রাসঙ্গিক কর্মীদের খুঁজুন;ছাঁচ পরিবর্তন বা রঙ পরিবর্তন সময়োপযোগী এবং পরিষ্কার হতে হবে যাতে মটল বা ঝলসে যাওয়া রোধ করা যায়;ছাঁচ সামঞ্জস্য করার পরে, ছাঁচের হাতা গ্রন্থিটি শক্তভাবে চাপুন যাতে আঠা প্রবেশ করা না হয়;জ্বালাপোড়ার ক্ষেত্রে, অবিলম্বে মাথা এবং স্ক্রু পরিষ্কার করুন।
3. দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন
(1) দরিদ্র প্লাস্টিকাইজেশনের ঘটনা
প্লাস্টিকের স্তর পৃষ্ঠে একটি toad চামড়া ঘটনা আছে;তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কম, ইন্সট্রুমেন্ট পয়েন্টার দ্বারা প্রতিফলিত তাপমাত্রা কম, এবং প্রকৃত মাপা তাপমাত্রাও কম;প্লাস্টিক পৃষ্ঠ অন্ধকার, ছোট ফাটল বা ভাল প্লাস্টিকাইজেশন ছাড়া ছোট কণা সঙ্গে;প্লাস্টিকের আঠালো ভাল সেলাই করা হয় না, একটি সুস্পষ্ট ট্রেস আছে।
(2) দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের কারণ
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুব কম বা অনুপযুক্ত;প্লাস্টিকের মধ্যে প্লাস্টিকাইজ করা কঠিন যে রজন কণা আছে;অনুপযুক্ত অপারেশন পদ্ধতি, স্ক্রু এবং ট্র্যাকশন গতি খুব দ্রুত, এবং প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড হয়নি;দানার সময়, প্লাস্টিক অসমভাবে মিশ্রিত হয় বা প্লাস্টিকের নিজেই গুণমানের সমস্যা হয়।
(3) দরিদ্র প্লাস্টিকাইজেশন নির্মূল করার জন্য পদ্ধতি
প্রক্রিয়া প্রবিধান অনুযায়ী তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.তাপমাত্রা কম হলে, যথাযথভাবে তাপমাত্রা বাড়ান;প্লাস্টিক গরম এবং প্লাস্টিকাইজেশনের সময় বাড়ানোর জন্য স্ক্রু এবং ট্র্যাকশনের গতি সঠিকভাবে হ্রাস করা উচিত, যাতে প্লাস্টিক প্লাস্টিকাইজেশনের প্রভাব উন্নত করা যায়;প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং নিবিড়তা জোরদার করতে স্ক্রু কুলিং ওয়াটার ব্যবহার করুন;ছাঁচ নির্বাচন করার সময়, রাবারের আউটলেটে চাপ জোরদার করতে ছাঁচের হাতা ছোট হওয়া উচিত।
4. ছিদ্র, বুদবুদ বা বায়ু গর্ত আছে
(1) এই ঘটনার কারণ
স্থানীয় নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা খুব বেশি;প্লাস্টিক ভিজা বা আর্দ্রতা আছে;প্লাস্টিকের অতিরিক্ত গ্যাস পার্কিংয়ের পরে নিষ্কাশন করা হয় না;প্রাকৃতিক পরিবেশ আর্দ্র, ফলে ছিদ্র, বুদবুদ বা বায়ু গর্ত হয়।
(2) এই ঘটনাটি দূর করার পদ্ধতি
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত হতে হবে।অত্যধিক তাপমাত্রার ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত স্থানীয় তাপমাত্রা প্রতিরোধ করার জন্য এটি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা হবে;খাওয়ানোর সময়, প্লাস্টিকের গুণমান কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষত মেঘলা এবং বর্ষাকালে।আর্দ্রতা এবং জলের ক্ষেত্রে, ব্যবহার অবিলম্বে বন্ধ করা হবে, এবং তারপর ভেজা উপকরণ পরিষ্কার করা হবে;প্লাস্টিকের আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা দূর করার জন্য খাওয়ানোর জায়গায় একটি প্রিহিটিং ডিভাইস যোগ করা হয়;প্লাস্টিকের স্তরে ছিদ্র, বাতাসের গর্ত এবং বুদবুদ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে ঘন ঘন নমুনা নিন।
5. সংযোগ বিচ্ছিন্ন বা আঠালো ভাঙ্গা
(1) এই ঘটনার কারণ
পরিবাহী কোর জল বা তেল আছে;তারের কোরটি স্থানীয়ভাবে মোল্ড কোরের সাথে যোগাযোগের জন্য খুব ভারী, যার ফলে তাপমাত্রা হ্রাস, প্লাস্টিকের স্থানীয় শীতলতা, এবং প্লাস্টিকের প্রসারিত হওয়ার কারণে সংযোগ বিচ্ছিন্ন বা আঠা ভাঙ্গা;আধা-সমাপ্ত পণ্যের গুণমান খারাপ, যেমন স্টিলের বেল্ট এবং প্লাস্টিকের বেল্টের আলগা হাতা, আলগা বা খুব বড় জয়েন্ট।
(2) বর্জনের পদ্ধতি
ছাঁচটি বড় হতে হবে, বিশেষ করে খাপযুক্ত ছাঁচ, যা 6-8 মিমি বড় করা হবে;সঠিকভাবে কোর অগ্রভাগের দৈর্ঘ্য এবং বেধ হ্রাস করুন;স্ক্রু এবং ট্র্যাকশনের গতি হ্রাস করুন;মাথার নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা সঠিকভাবে বাড়ান;

6. পিট এবং গর্ত
(1) এই ঘটনার কারণ
শক্তভাবে চাপা কন্ডাকটর কোরটি শক্তভাবে পাকানো হয় না এবং ফাঁক রয়েছে;তারের কোর জল, তেল এবং ময়লা আছে;আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে ত্রুটি রয়েছে, যেমন স্ট্র্যান্ড ব্যয়, পতন, ক্রসিং এবং বাঁকানো, স্টিলের স্ট্রিপ এবং প্লাস্টিকের স্ট্রিপের ওভারল্যাপ, আলগা হাতা, বড় আকারের জয়েন্ট ইত্যাদি;নিম্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
(2) বর্জনের পদ্ধতি
আটকে থাকা কন্ডাক্টরগুলিকে শক্ত করা প্রক্রিয়া প্রবিধানগুলি মেনে চলতে হবে;যদি আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে সেগুলি উত্পাদনের আগে প্রক্রিয়া করা হবে;ময়লা অপসারণ করুন এবং তারের কোর বা তারের কোরটি প্রিহিট করুন।
7. প্লাস্টিকের স্তর মোড়ানো, প্রান্ত এবং কোণ, কান, বলি এবং অবতল উত্তল
(1) এই ঘটনার কারণ
প্লাস্টিক টেপ এবং ইস্পাত ফালা মোড়ানো দ্বারা সৃষ্ট মানের সমস্যা;ছাঁচ নির্বাচন খুব বড়, যা ভ্যাকুয়াম পাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট হয়;মোল্ড কোর ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে প্লাস্টিক আঠালো ঢালা হয়;কোরটি খুব ভারী এবং প্লাস্টিকের স্তরটি ভালভাবে ঠান্ডা করা যায় না।
(2) বর্জনের পদ্ধতি
আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির গুণমান পরীক্ষা করুন এবং অযোগ্য পণ্যগুলি উত্পাদিত হবে না;সমাবেশের আগে ছাঁচটি পরীক্ষা করুন এবং ব্যবহারের আগে সমস্যাগুলি পরিচালনা করুন;ছাঁচ নির্বাচন উপযুক্ত হতে হবে।প্লাস্টিকের স্তরটিকে পুরোপুরি ঠান্ডা করতে ট্র্যাকশন গতি সঠিকভাবে কমিয়ে দিন।
8. প্লাস্টিকের পৃষ্ঠে ট্রেস আছে
(1) এই ঘটনার কারণ
ডাই স্লিভ বিয়ারিং তারের ব্যাস পৃষ্ঠটি মসৃণ বা খাঁজযুক্ত নয়;তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুব বেশি হলে, প্লাস্টিকের বেরিয়াম স্টিয়ারেট নিজেই পচে যায় এবং ডাই স্লিভের মুখে জমা হয়, যার ফলে চিহ্ন দেখা যায়।
2) বর্জনের পদ্ধতি
ছাঁচ নির্বাচন করার সময়, ডাই স্লিভ বিয়ারিং তারের ব্যাসের পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি ত্রুটি থাকে, সেগুলি মোকাবেলা করুন;মেশিনের মাথার হিটিং জোনের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন এবং বেরিয়াম স্টিয়ারেট তৈরি হওয়ার সাথে সাথেই সরিয়ে ফেলুন।
9. দরিদ্র আঠালো জয়েন্ট
(1) খারাপ আঠালো জয়েন্ট
প্লাস্টিকের স্তরের পৃষ্ঠের বাইরের দিকে, প্লাস্টিকটি ভালভাবে একত্রিত হয় না, একটি কালো চিহ্ন এবং গুরুতর ক্ষেত্রে ফাটল সহ;প্লাস্টিকের স্তরের আঠালো জয়েন্টটি ভালভাবে প্লাস্টিকাইজ করা হয় না, এতে ব্রণ এবং ছোট কণা থাকে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে হাত দিয়ে ছিঁড়ে যেতে পারে;নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা কম, বিশেষ করে মাথার নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা।
(2) দরিদ্র আঠালো জয়েন্ট জন্য কারণ
নিম্ন নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা এবং দরিদ্র প্লাস্টিকাইজেশন;মেশিন মাথা একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে, গুরুতর পরিধান ফলে;মেশিনের মাথার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থ হয়, যার ফলে নিম্ন তাপমাত্রা এবং দুর্বল প্লাস্টিকের ল্যামিনেশন হয়।
(3) খারাপ আঠালো জয়েন্ট নির্মূল করার পদ্ধতি
যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, বিশেষ করে মেশিনের মাথার নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা;মেশিনের মাথার বাইরের অংশটি তাপ নিরোধক ডিভাইসের সাথে উত্তাপযুক্ত;চাপ বাড়াতে এবং প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি উন্নত করতে ফিল্টার স্ক্রিনের দুটি স্তর যুক্ত করুন;প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশনের সময়কে দীর্ঘায়িত করতে এবং প্লাস্টিকের জয়েন্টের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য স্ক্রু এবং ট্র্যাকশনের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করুন;ডাই এর তারের ব্যাস লম্বা করুন এবং এক্সট্রুশন চাপ এবং তাপমাত্রা বাড়ান।
কিংদাও সাইনুও কেমিক্যাল কোং, লিমিটেড।আমরা জন্য প্রস্তুতকারক হয়পিই মোম, পিপি মোম, ওপিই মোম, ইভা মোম, পেমা, ইবিএস, জিঙ্ক/ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট….আমাদের পণ্য REACH, ROHS, PAHS, FDA পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।Sainuo বিশ্রাম আশ্বস্ত মোম, আপনার তদন্ত স্বাগত জানাই!ওয়েবসাইটঃ https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ঠিকানা: রুম 2702, ব্লক বি, সানিং বিল্ডিং, জিংকাউ রোড, লিকাং জেলা, কিংডাও, চীন