Der vollständige Name von PVC ist PVC.Seine Fließviskositätstemperatur liegt sehr nahe an der Zersetzungstemperatur, so dass es während der Verarbeitung leicht zu verschiedenen Formen der Zersetzung kommt, wodurch die Gebrauchsleistung verloren geht.Daher müssen der Formel der PVC-Mischbestandteile Wärmestabilisator und Gleitmittel zugesetzt werden.Ersteres verbessert seine thermische Stabilität, während letzteres die Reibung zwischen PVC-Molekülketten sowie die Trennkraft zwischen PVC-Schmelze und Metall verringert, um so die Verarbeitung von PVC zu verschiedenen Produkten zu erleichtern. Polyethylenwachs Und oxidiertes Polyethylenwachs sind übliche Schmierstoffe in PVC.

Bei der Verarbeitung von PVC entsteht keine reine Schmelze, sondern lediglich Sekundärpartikel (100 μM, bestehend aus Primärpartikeln und Knötchen), die in kleine Kugeln (ca. 1 μM) und dann in Knötchen (100 nm) aufgespalten werden.Dieser Vorgang wird üblicherweise als Gelieren oder Plastifizieren bezeichnet.Um bessere mechanische Eigenschaften, Oberflächeneigenschaften und Verarbeitbarkeit zu erreichen, liegt der Gelierungsgrad zweckmäßig zwischen 70 % und 85 %.Die richtige Auswahl des Polyethylenwachses kann den Gelierungsprozess verzögern oder beschleunigen.Homopoly-Polyethylenwachs befindet sich nach dem Schmelzen zwischen Primärpartikeln oder Knötchen, wodurch die Reibung zwischen Primärpartikeln oder Knötchen verringert wird, wodurch die Reibungswärmeerzeugung der Schmelze verringert, die Plastifizierung von PVC verzögert und die thermische Stabilität von PVC verbessert wird.DerOP-Wachsweist eine gewisse Verträglichkeit mit PVC auf, das sich an der Oberfläche von Knötchen festsetzen, die Schmelzviskosität erhöhen und das Gelverhalten leicht fördern kann;

Seine andere Hauptfunktion besteht darin, eine zu bilden Film auf der PVC-Schmelze und der Metalloberfläche, um die Reibung zwischen der Schmelze und der Verarbeitungsausrüstung zu verringern.Es ist ein gutes Formtrennmittel bei der PVC-Verarbeitung, insbesondere bei transparenten PVC-Folien (organischer Zinnstabilisator).Durch die Zugabe einer angemessenen Menge oxidiertem Polyethylenwachs kann nicht nur eine gute Formtrennung erreicht werden, sondern auch die Transparenz nicht verringert werden.

Derzeit zusätzlich zu synthetischenPE-Wachs und Ope-Wachs in PVC, Paraffinwachs, Fischer-Tropsch-Wachs und Nebenproduktwachs werden ebenfalls häufig verwendet, die ebenfalls flexibel an die Endanwendung angepasst werden müssen.Beispielsweise kann Paraffin mit niedrigem Schmelzpunkt eine Rolle bei der Frühschmierung spielen, Polyethylenwachs mit mittlerem Schmelzpunkt und Fischer-Tropsch-Wachs können bei der Mittelschmierung eine Rolle spielen und oxidiertes Polyethylenwachs mit hohem Schmelzpunkt kann bei der Spätschmierung eine Rolle spielen.Einige Schmierstoffe mit begrenzter Temperaturbeständigkeit, wie Paraffinwachs und Fettsäureester, lagern sich leicht auf dem Düsenkopf extrudierter Produkte und der Kühlwalze einer Kalandrierfolie ab.Diese Stoffe wirken sich nachteilig auf die Oberflächenleistung der Endprodukte sowie auf die Arbeitsumgebung und die Produktion der Arbeiter vor Ort aus.

Darüber hinaus ist die Verträglichkeit eines einzelnen Schmiermittels in PVC sehr hoch.Bei der Verwendung eines zusammengesetzten Schmiermittelpakets sind verschiedene Komponenten untereinander unverträglich und reagieren miteinander, was ebenfalls leicht zu einer Drucktrennung führen kann.Daher ist es für eine reibungslose Produktion und Verbesserung der Produktqualität sehr wichtig, je nach Produktanwendung, z. B. wenn Drucken und Sprühen erforderlich ist, ein Schmiermittel mit stabiler Qualität und guter Temperaturbeständigkeit auszuwählen.
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