Im engeren SinnePolyethylenwachsist ein Homopolymer-Polyethylen mit niedrigem relativen Molekulargewicht;Im weitesten Sinne umfasst Polyethylenwachs auch modifiziertes und copolymerisiertes PolyethylenwachsPE-Wachs.Wenn ein Polyethylenpolymer keine bestimmte Festigkeit und Zähigkeit wie ein Harz bieten kann und nicht als einzelnes Material zu einem Produkt verarbeitet werden kann, das letztendlich eine bestimmte Funktion hat, können wir es im Allgemeinen als Polyethylenwachs klassifizieren.

Polyethylenwachs wird in Kunststoffen häufig als Dispergiermittel für Pigmente, als Schmiermittel für PVC-Mischungen, als Fließmodifikator und Kompatibilisator in PE- und PP-Modifikatoren verwendet.
Der vollständige Name von PVC ist PVC.Seine viskose Fließtemperatur liegt sehr nahe an der Zersetzungstemperatur, so dass es während der Verarbeitung leicht zu verschiedenen Formen der Zersetzung kommt, was zu einem Verlust der Verwendbarkeit führt.
Daher müssen der Formulierung von PVC-Mischungen Wärmestabilisatoren und Gleitmittel zugesetzt werden, wobei erstere ihre thermische Stabilität verbessern, letztere die Reibung zwischen PVC-Molekülketten und die Filmtrennkraft zwischen PVC-Schmelze und Metall verringern und so die Verarbeitung von PVC erleichtern in verschiedene Produkte.Polyethylenwachs und oxidiertes Polyethylenwachs sind übliche Schmiermittel in PVC.
Bei der Verarbeitung von PVC entsteht keine reine Schmelze, sondern lediglich Sekundärpartikel (ca. 100 μm, bestehend aus Primärpartikeln und Knötchen), die unter Einwirkung von Hitze und mechanischer Scherung in kleine Kugeln (ca. 1 μm) gespalten werden Prozess der erneuten Teilung der Kügelchen in Knötchen (100 nm).

Dieser Vorgang wird üblicherweise als Gelieren oder Plastifizieren bezeichnet.Um bessere mechanische Eigenschaften, Oberflächeneigenschaften und Verarbeitbarkeit zu erreichen, liegt der Gelgrad zwischen 70 % und 85 %.
Die richtige Auswahl des Polyethylenwachses kann den Gelierungsprozess verzögern oder beschleunigen.Nach dem Schmelzen befindet sich Homopolymer-Polyethylenwachs zwischen Primärpartikeln oder Knötchen, wodurch die Reibung zwischen Primärpartikeln oder Knötchen verringert wird, wodurch die Reibungswärmeerzeugung der Schmelze verringert, die Plastifizierung von PVC verzögert und die thermische Stabilität von PVC verbessert wird.
Das oxidierte Polyethylenwachs weist eine gewisse Verträglichkeit mit PVC auf, das sich an der Oberfläche von Knötchen festsetzen, die Schmelzviskosität erhöhen und das Gelverhalten leicht fördern kann;
Seine weitere Hauptfunktion besteht darin, einen Film auf der Oberfläche von PVC-Schmelze und Metall zu bilden und so die Reibung zwischen der Schmelze und der Verarbeitungsausrüstung zu verringern.Es ist ein gutes Trennmittel bei der PVC-Verarbeitung, insbesondere bei transparenten PVC-Folien (organischer Zinnstabilisator).Die Zugabe einer angemessenen Menge oxidiertem Polyethylenwachs führt nicht nur zu einer guten Trennleistung, sondern verringert auch nicht die Transparenz.
Derzeit gibt es neben synthetischem Polyethylenwachs auch oxidiertes Polyethylenwachs.Paraffinwachs, Fischer-Tropsch-Wachs und Nebenproduktwachs werden ebenfalls häufig in PVC verwendet und müssen je nach Endanwendung flexibel angepasst werden.

Beispielsweise kann Paraffinwachs mit niedrigem Schmelzpunkt eine Rolle bei der Frühschmierung spielen, Polyethylenwachs mit mittlerem Schmelzpunkt und Fischer-Tropsch-Wachs können bei der Zwischenschmierung eine Rolle spielen und oxidiertes Polyethylenwachs mit hohem Schmelzpunkt kann bei der Spätschmierung eine Rolle spielen.
Einige Schmierstoffe mit begrenzter Temperaturbeständigkeit, wie Paraffin und Fettsäureester, neigen dazu, sich auf den Düsenköpfen von Extrusionsprodukten und den Kühlwalzen von Kalandrierfolien abzulagern.Diese Stoffe können negative Auswirkungen auf die Oberflächeneigenschaften der Endprodukte sowie auf die Arbeitsumgebung und die Produktion der Arbeiter vor Ort haben.Darüber hinaus ist die Verträglichkeit eines einzelnen Schmiermittels in PVC sehr hoch.Bei der Verwendung eines zusammengesetzten Schmierstoffpakets können sich verschiedene Komponenten nicht vertragen und miteinander reagieren, was leicht zu einem Druckabfall führen kann.
Daher ist die Auswahl von Schmierstoffen mit stabiler Qualität und guter Temperaturbeständigkeit je nach Produktanwendung, z. B. ob Drucken und Sprühen erforderlich sind, für eine reibungslose Produktion und eine Verbesserung der Produktqualität sehr wichtig.
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