Wachs wird früher als Lack- und Farbzusatz verwendet, der sich durch eine einfache Anwendung auszeichnet.Nach dem Aufbau der Beschichtung fällt aufgrund der Verflüchtigung des Lösungsmittels Wachs in der Beschichtung aus, bildet feine Kristalle und schwimmt auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms, was bei der Verbesserung der Leistung des Beschichtungsfilms verschiedene Rollen spielt.Heutzutage wird neben Polymer-Mineralwachs nur noch selten natürliches Wachs in Beschichtungen und Tinten verwendet.Stattdessen werden Polymerwachs und deren modifizierte Derivate verwendet.Sie können der Folie eine gute Wasserbeständigkeit, Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit, Kratzfestigkeit, Auslöschung, Antifouling und ein gutes Handgefühl verleihen.Ihre Kratzfestigkeit liegt außerhalb der Reichweite der Pigmentlöschung.Polypropylenwachsist ein Polypropylen-Homopolymer oder -Copolymer mit niedrigem Molekulargewicht, das häufig in Beschichtungen verwendet wird.

Die Funktion vonPolypropylenwachshängt von folgenden Faktoren ab: der Sorte und Spezifikation des Polypropylens, der Feinheit der letztendlich gebildeten Partikel und der Fähigkeit, zur Oberfläche der Folie zu migrieren, sowie der Zusammensetzung der Beschichtung, den Eigenschaften des beschichteten Substrats, der Konstruktion und der Anwendung Methoden usw. Im Folgenden wird seine Funktion beschrieben:
1. Aussterben.
Unterschiedliche Wachse haben unterschiedliche Auswirkungen auf den Glanz der Folie: von deutlicher Auslöschung bis hin zu zunehmendem Glanz und der Erzeugung unterschiedlicher Glanz- und Hammerlinien.Haptik: Wachszusätze verleihen der Beschichtung eine gute Haptik, die mit anderen Mattierungsmitteln nicht erreicht werden kann.
2. Verschleißfestigkeit.
Einer der Faktoren zur Verbesserung der Reibungs- und Kratzfestigkeit besteht darin, den Reibungskoeffizienten der Beschichtungsoberfläche zu verringern, sodass bei Kontakt des Objekts mit der Beschichtungsoberfläche die Gleitneigung größer ist als die Kratzneigung.In dieser Hinsicht ähnelt die Funktion von Polypropylenwachs der von Silikonöl.Der Unterschied besteht darin, dass Ersteres auf der Beschichtungsoberfläche in Form feiner dispergierter Partikel vorliegt.Um eine Kratzfestigkeit zu erreichen, ist bereits eine geringe Menge erforderlich.Der Beschichtung zugesetztes Polypropylenwachs kann die durch Reibung verursachte Polierneigung erheblich reduzieren und die Haltbarkeit des geringen Glanzes aufrechterhalten, der bei der Anwendung häufig erforderlich ist.Beispielsweise verdoppelt sich bei Alkydlacken bei einer Dosierung von Polypropylenwachs von 1,5 % der Verschleißschutzwert des Films, bei einer Dosierung von 3 % wird der Verschleißschutz um das Fünffache erhöht.Wenn Metallgegenstände mit beschichteten Produkten in Berührung kommen, hinterlassen sie manchmal schwarze Spuren auf der Folie.Durch die Zugabe von Polypropylenwachs zur Folie kann diese Tendenz verringert werden bzw. lassen sich die Flecken leichter abwischen.Mikropulverwachs wird in Druckfarben verwendet, um die Verschleißfestigkeit der Tinte deutlich zu verbessern.

3. Anti-Haftung.
Manche Werkstücke, wie zum Beispiel Ausstellungsobjekte aus Holz oder Gold, müssen nach der Beschichtung oft schon nach kurzer Zeit gestapelt werden.Der Fortschritt der Drucktechnologie erfordert auch Tinte, um die Verschmutzung von Drucksachen zu vermeiden.Polyethylenwachs kann Anhaftungen und Verschmutzungen verhindern, die durch kumulative Überlappung von Produktions- oder Druckmaterialien entstehen.
4. Anti-Sedimentation, Anti-Absacken und Thixotropie.
Positionierung von Metallpigmenten.In aromatischen und aliphatischen Lösungsmitteln dispergiertes Polyethylenwachs kann die Niederschlagsbeständigkeit von Beschichtungen und Tinten erhöhen.Es zeigt auch unterschiedliche Grade an Thixotropie, Standfestigkeit und Positionierung von Metallpigmenten.
Polyethylenwachs kann Beschichtungen und Farben auf vielfältige Weise zugesetzt werden
(1) Größe und Mikropulvergröße sind die vordispergierte Form von Polyethylenwachs in Lösungsmittel, die bequem hinzugefügt werden kann.Mikropulver ist die am weitesten verbreitete Form.Wachspulver verschiedener Marken eignen sich für Beschichtungen und Tinten unterschiedlicher Art und Anforderung.Sie können entsprechend den physikalischen und chemischen Leistungsindizes und der Partikelgrößenverteilung des Wachses ausgewählt werden.Physikalische und chemische Eigenschaften beziehen sich hauptsächlich auf die Eigenschaften des Wachses selbst, wie z. B. chemische Struktur, Molekulargewicht, Schmelzpunkt, Penetration, Säurezahl usw. Die Partikelgröße bezieht sich auf den Partikeldurchmesser und seine Verteilung, Partikelform und Oberflächenzustand in Mikrometern.
2) Emulsions- und Dispersionslotion sind der stabile Dispersionszustand von Wachs in Wasser, und die Partikelgröße beträgt normalerweise weniger als 1 μm.Unterhalb von 200 nm ist es normalerweise transparent oder durchscheinend.Die Partikelgröße unter 1 m wird als Dispersion oder Differentialdispersion bezeichnet.Durch die wässrige Dispersion ist die Anwendung von Polyethylenwachs in wässrigen Acrylat- und Polyurethanbeschichtungen und -tinten sehr praktisch.
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