Hitzestabilisator ist einer der unverzichtbaren Hauptzusätze bei der PVC-Verarbeitung.PVC-Wärmestabilisatoren werden nur in geringer Zahl verwendet, aber ihre Rolle ist enorm.Durch den Einsatz von Wärmestabilisatoren bei der PVC-Verarbeitung kann sichergestellt werden, dass PVC nicht leicht abbaubar und relativ stabil ist.DerPolyethylenwachsDer im PVC-Stabilisator verwendete Stabilisator soll einen Schmierausgleichseffekt erzielen.Im Prozess der Produktverarbeitung begünstigt es die Plastifizierung, Dispersion und Mischung und sorgt für ein Erscheinungsbild und eine ausgewogene Fließgeschwindigkeit.Und erreichen Sie Wärmeleitung und -gleichgewicht ohne Adhäsion und Retention;Im Allgemeinen werden der Prozess des PE-Wachs (Schmiermittel) sowie die frühen, mittleren und späten Stadien berücksichtigt.Gleichzeitig ist die Glätte des Stabilisators unter Berücksichtigung der inneren und äußeren Glätte zu berücksichtigen.
Zu den bei der PVC-Verarbeitung üblicherweise verwendeten Wärmestabilisatoren gehören basische Bleisalzstabilisatoren, Metallseifenstabilisatoren, Organozinnstabilisatoren, Seltenerdstabilisatoren, Epoxidverbindungen usw.
Bleisalzstabilisator
Bleisalz ist der am häufigsten verwendete Wärmestabilisator für PVC und seine Dosierung kann mehr als die Hälfte des PVC-Wärmestabilisators ausmachen.
Vorteile des Bleisalzstabilisators: hervorragende thermische Stabilität, langfristige thermische Stabilität, hervorragende elektrische Isolierung und gute Witterungsbeständigkeit.
Nachteile des Bleisalzstabilisators: schlechte Dispersion, hohe Toxizität, anfängliche Färbung, schwierig zu erhaltende transparente Produkte und Produkte mit heller Farbe, mangelnde Schmierfähigkeit, um Schwefel zu erzeugen und Verschmutzungen zu isolieren.
Die am häufigsten verwendeten Bleisalzstabilisatoren sind:
Dreibasisches Bleisulfat, Summenformel: 3PbO · PbSO4 · H2O, Code TLS, weißes Pulver, Dichte 6,4 g/cm3.Tribasisches Bleisulfat ist ein häufig verwendeter Stabilisator.Es wird im Allgemeinen zusammen mit zweibasischem Bleiphosphit verwendet.Es muss Gleitmittel hinzugefügt werden, da es keine Gleitfähigkeit besitzt.Es wird hauptsächlich in harten undurchsichtigen PVC-Produkten verwendet und die Dosierung beträgt im Allgemeinen 2 bis 7 Teile.
Dibasisches Bleiphosphit, Summenformel: 2PbO · pbhpo3 · 1 / 2H2O, Code DL, weißes Pulver, Dichte 6,1 g/cm3.Die thermische Stabilität von dibasischem Bleiphosphit ist etwas geringer als die von tribasischem Bleisulfat, die Witterungsbeständigkeit ist jedoch besser als die von tribasischem Bleisulfat.Dibasisches Bleiphosphit wird oft zusammen mit tribasischem Bleisulfat verwendet, und die Dosierung beträgt im Allgemeinen etwa die Hälfte der von tribasischem Bleisulfat.
Dibasisches Bleistearat, Codename DLS, kommt nicht so häufig vor wie tribasisches Bleisulfat und dibasisches Bleiphosphit und weist Gleitfähigkeit auf.Es wird häufig in Kombination mit dreibasischem Bleisulfat und zweibasischem Bleiphosphit in einer Menge von 0,5 bis 1,5 ThK verwendet.
Um zu verhindern, dass der giftige pulverförmige Bleisalzstabilisator wegfliegt, die Produktionsumgebung ernsthaft verschmutzt und die Dispersionswirkung des Stabilisators verbessert wird, wurde ein staubfreier zusammengesetzter Bleisalz-Wärmestabilisator entwickelt und im In- und Ausland eingesetzt.Der Herstellungsprozess ist:
Unter Erhitzungs- und Mischbedingungen werden verschiedene Bleisalzstabilisatoren und zusätzliche Wärmestabilisatoren mit synergistischer Wirkung vollständig dispergiert und mit internen und externen Schmiermitteln vermischt, um körnige oder flockenförmige Bleisalz-Verbundstabilisatoren herzustellen.Es kann die technischen Anforderungen der thermischen Stabilität sowie der inneren und äußeren Schmierung erfüllen, indem es entsprechend einer bestimmten Anzahl von Teilen dem PVC-Harz zugesetzt wird (ohne andere Stabilisatoren und Schmiermittel hinzuzufügen).
Es wird berichtet, dass der Bleisalzstabilisator, der bei der Herstellung des staubfreien Bleisalz-Verbundstabilisators verwendet wird, feine Partikel aufweist, die die Reaktionsoberfläche mit Chlorwasserstoff vergrößern.Da es mit internen und externen Schmierstoffen vermischt ist, verfügt es über eine hervorragende Dispersion, eine deutlich verbesserte thermische Stabilität und eine reduzierte Dosierung.
Metallseifen
Der Anteil an Hauptstabilisator ist nach Bleisalz die zweitgrößte Kategorie.Obwohl die thermische Stabilität nicht so gut ist wie die von Bleisalz, ist es dennoch schmierfähig.Es ist ungiftig mit Ausnahme von CD und Pb, transparent mit Ausnahme von Pb und Ca und weist keine Vulkanisationsverschmutzung auf.Daher wird es häufig in Weich-PVC verwendet, da es ungiftig und transparent ist.
Metallseifen können Metallsalze (Blei, Barium, Cadmium, Zink, Kalzium usw.) von Fettsäuren (Laurinsäure, Stearinsäure, Naphthensäure usw.) sein, wobei Stearat am häufigsten verwendet wird.Die Reihenfolge der thermischen Stabilität ist: Zinksalz > Cadmiumsalz > Bleisalz > Calciumsalz / Bariumsalz.
Metallseifen werden im Allgemeinen nicht allein verwendet.Sie werden häufig zwischen Metallseifen oder in Kombination mit Bleisalzen und organischem Zinn eingesetzt.
Zinkstearat (Znst), ungiftig und transparent, kann leicht zu „Zinkverbrennungen“ führen, die häufig zusammen mit BA- und Ca-Seifen verwendet werden.
Calciumstearat (CAST) mit guter Verarbeitbarkeit, keiner Sulfidverschmutzung und Transparenz wird häufig zusammen mit Zn-Seife verwendet.
Cadmiumstearat (cdst) ist als wichtiger transparenter Stabilisator sehr toxisch und nicht beständig gegen Sulfidverschmutzung.Es wird oft zusammen mit BA-Seife verwendet.
Als Schmiermittel kann auch Bleistearat (PBST) mit guter thermischer Stabilität verwendet werden.Die Nachteile sind leichte Ausfällung, schlechte Transparenz, Giftigkeit und starke Sulfidverschmutzung.Es wird oft zusammen mit BA- und CD-Seifen verwendet.
Bariumstearat (BST), ungiftig, gegen Sulfidverschmutzung, transparent, wird häufig mit Pb- und Ca-Seifen verwendet.
Die Forschungsergebnisse und die Praxis zeigen, dass der Metallseifen-Hitzestabilisator im Allgemeinen nicht für die alleinige Verwendung geeignet ist und durch die Verwendung in Kombination eine gute synergistische Wirkung erzielt werden kann.Aufgrund des Unterschieds zwischen anionischem Teil, Synergisten, Lösungsmittel oder Dispersion des Metallseifen-Hitzestabilisators können zusammengesetzte Metallseifen-Hitzestabilisatoren in Feststoffe und Flüssigkeiten unterteilt werden.
Calciumstearat und Zink sind ungiftige Hitzestabilisatoren mit niedrigem Preis, die für PVC-Produkte für Lebensmittelverpackungen geeignet sind.Die Ergebnisse zeigen, dass der Zinkseifenstabilisator über ein hohes Ionisierungspotential verfügt, mit Allylchlorid am PVC-Molekül reagiert, PVC stabilisieren und den anfänglichen Farbeffekt hemmen kann.Allerdings ist das durch die Reaktion entstehende ZnCl2 ein Katalysator für die Entfernung von HCl und kann den Abbau von PVC fördern.Die kombinierte Calciumseife kann nicht nur mit HCl reagieren, sondern auch mit ZnCl2 zu CaCl2 reagieren und Zinkseife regenerieren.CaCl2 hat keine katalytische Wirkung auf die Entfernung von HCl und die Komplexierung von ZnCl2 mit Calciumderivaten kann seine katalytische Fähigkeit zur Entfernung von HCl verringern.Die Kombination von Epoxidverbindungen mit Calcium- und Zinkseifen hat eine gute synergistische Wirkung.Im Allgemeinen besteht der ungiftige Verbundwärmestabilisator hauptsächlich aus Calciumstearat, Zinkstearat und Epoxid-Sojabohnenoleat.Es ist erwähnenswert, dass β- Die Kombination des neuen Hilfswärmestabilisators Diketon und des Kalzium- und Zinkseifenstabilisators die Ausweitung der Verwendung ungiftiger Kalzium- und Zinkkompositstabilisatoren fördert.Es wird in einigen Lebensmittelverpackungsmaterialien wie PVC-Flaschen und -Folien verwendet.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2022