Weißes Masterbatch zeichnet sich durch helle Farbe, Blendung, hohe Farbstärke, gute Dispersion, hohe Konzentration, guten Weißgrad, starke Deckkraft, gute Migrationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit aus.Es wird häufig beim Spritzgießen, Blasformen, Drahtziehen, Bandgießen, Extrudieren, Folienblasen, Schäumen, Blech, Rohr, Pelletieren, Hohlraum, EVA, Flaschenblasen, Blech, Haushaltsgeräten, Spielzeug, Verpackungsmaterialien usw. verwendet. Drähte und Kabel, Plastiktüten, Automobile, Baumaterialien, Sport- und Freizeitprodukte, Verpackungsbeutel, Verpackungsflaschen und andere Kunststoffproduktindustrien.
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1. Weißgrad
Der Weißgrad des weißen Farbmasterbatches wird hauptsächlich durch Titandioxid im Farbmasterbatch erzielt.Es gibt viele Faktoren, die den Weißgrad von Titandioxid beeinflussen, darunter die Größe, Form und Partikelgrößenverteilung der Titandioxidpartikel, die Art und der Gehalt an Verunreinigungen sowie die Gitterfehler der Titandioxidpartikel.
Aufgrund der hohen Reinheit von Titandioxid und weniger Verunreinigungen im Herstellungsprozess ist der Weißgrad von Titandioxid, das durch das Chlorierungsverfahren hergestellt wird, im Allgemeinen besser als das, das durch das Schwefelsäureverfahren hergestellt wird.
Auf dem echten Markt für weiße Masterbatches verzichten viele Hersteller von weißen Masterbatches auf Titandioxid, indem sie Calciumcarbonat, Bariumsulfat und Zinksulfid mit dem gleichen Aschegehalt hinzufügen.Tatsächlich ist der Weißgrad dieser anorganischen Pulver mit dem von Titandioxid nicht zu vergleichen.
2. Deckkraft
Auch die Deckkraft ist ein sehr wichtiger Indikator für White Masterbatch.Gute Deckkraft bedeutet, dass das Pigment eine starke Färbekraft hat und der gewünschte Effekt mit einer geringen Menge Zusatzstoff erzielt werden kann.
Die Deckkraft von White Masterbatch hängt von der Auswahl und Verarbeitungstechnologie des Titandioxids ab.Rutil-Titandioxid hat ein kleineres und engeres Einheitsgitter und einen höheren Brechungsindex als scharfes Titandioxid, sodass die Deckkraft und UV-Beständigkeit offensichtlich besser sind als bei Anatas.
Bei der gleichen Art von Rutil-Titandioxid-Masterbatch ist die Partikelgröße von Titandioxid klein, die Partikelgrößenverteilung eng, das gute Dispergiervermögen im Masterbatch ist offensichtlich breiter als das von Titandioxid und die Dispergierleistung im Masterbatch ist schlecht ist besser.
Ebenso ist die Deckkraft von gewöhnlichem Calciumcarbonat, Bariumsulfat und Zinksulfid mit der von Titandioxid nicht zu vergleichen.
3. Streuung
Die Dispersion hat einen wichtigen Einfluss auf die Anwendung von Titandioxid in Kunststoffen.Generell gilt: Je feiner die Titandioxidpartikel sind, desto besser ist die Dispersion und desto höher ist die Farbstärke.Wenn die Folie fein bedruckt werden muss, bietet das weiße Masterbatch mit ausgezeichneter Dispersion eine bessere Musterklarheit, Schichtung und Helligkeit. Dies liegt daran, dass die Mikroglätte des Substrats einer der entscheidenden Faktoren für die Qualität des gedruckten Musters ist.

4. Feuchtigkeitsgehalt
Auch der Feuchtigkeitsgehalt von White Masterbatch spielt eine wichtige Rolle für die Leistung von Masterbatch.Im Allgemeinen sollte der Feuchtigkeitsgehalt unter 1500 ppm und strikt unter 600 ppm liegen.
Beim Spritzgussverfahren werden die Rohstoffe vor der Produktion üblicherweise getrocknet.Bei der Folienproduktion kaufen die Kunden es direkt nach der Vormischung mit dem Träger ein.Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Masterbatches hoch ist, führt dies direkt zum Bruch der Folie und es kommt zur Bildung von kleinen Bläschen, „Crystal Point“ und anderen Defekten auf der Folie.Die Gründe für den hohen Feuchtigkeitsgehalt von weißem Masterbatch liegen in den Rohstoffen, die bei der Masterbatch-Auswahl verwendet werden, bis hin zum Prozess.
5. Geruch
Einige Folienhersteller riechen nach der Verwendung von White Masterbatch einen seltsamen Geruch, der in Milchfolien und Folien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, absolut nicht zulässig ist.
Dies ist hauptsächlich auf ungeeignete Beschichtungszusätze oder übermäßige Zugabe von Titandioxid im organischen Behandlungsprozess von Farb-Masterbatch oder auf das Problem des Dispergiermittels im Produktionsprozess von Masterbatch zurückzuführen, wodurch die Marke Weiß-Masterbatch ersetzt werden kann.
6. Farbtonauswahl
Aufgrund des geringen Reflexionsvermögens von Rutil-Titandioxid im violetten Bereich weist Rutil-Titandioxid einen „gelblichen“ Farbton auf.Durch den „gelblichen“ Ton fühlt sich das farbige Produkt „alt“ an und verringert die Helligkeit und Schichtung feiner Druckbilder, was bei vielen White Masterbatch-Anwendern nicht beliebt ist.
Nach Zugabe einer kleinen Menge fluoreszierendem Aufheller zum Titandioxidpulver kann jedoch das ultraviolette Licht mit einer Wellenlänge von 300–400 nm absorbiert und in blaue Fluoreszenz mit einer Wellenlänge von 400–500 nm umgewandelt werden, wodurch das weiße Masterbatch erscheinen kann „blaue Phase“.Benutzer von weißem Masterbatch können dies entsprechend ihren eigenen Bedürfnissen in Betracht ziehen.
7. Liquidität
Die Fließfähigkeit von weißem Masterbatch kann als Schmelzindex (MI) ausgedrückt werden.Niedriger Wert, schlechter Durchfluss, hoher Wert und gute Fließfähigkeit bedeuten gute Verarbeitungsleistung, niedriges Maschinendrehmoment und geringen Stromverbrauch.
Bei der Auswahl von White Masterbatch sollten Anwender nicht nur eine gute Fließfähigkeit des Masterbatches verlangen, sondern auch auf die Kompatibilität von Masterbatch und Trägerharz in ihren eigenen Fabrikprodukten achten.Das allgemeine Prinzip besteht darin, dass der MI des Farbmasterbatches höher ist als der des Trägerharzes.
8. Leistung der Heißsiegelung beim Drucken
In den meisten Fällen müssen weiße Folienprodukte bedruckt und heißversiegelt werden.Wenn dem weißen Masterbatch Kalziumkarbonat zugesetzt wird, wird die Klarheit und Helligkeit des Druckmusters beeinträchtigt.Eine falsche oder übermäßige Zugabe von Dispergiermitteln im Masterbatch wirkt sich auch auf die Heißsiegel- und Druckleistung aus.

9. Sonnen- und Wetterbeständigkeit
Weißes Masterbatch muss im Allgemeinen eine Lichtbeständigkeit von 7–8, eine Wetterbeständigkeit von 4–5 und eine Temperaturbeständigkeit von 280 Grad aufweisen.Diese Anforderungen hängen hauptsächlich von der Qualität des Titandioxids ab.Um die oben genannten Bedingungen zu erreichen, muss Rutil-Titandioxid verwendet werden.
10、ROHS und FDA
Die Lizenz zur Erkennung von Schwermetallen und zum Kontakt mit Lebensmitteln ist ebenfalls ein wichtiger Indikator für White Masterbatch, da in Lebensmittelverpackungen viele weiße Folien verwendet werden und die FDA-Lebensmittelzertifizierung bestanden werden muss.
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