In PVC-Schaumprodukten werden viele Additive, Schmiermittel, Stabilisatoren, Schaummittel und andere Additive verwendet, die sich auch gegenseitig einschränken.Heute, in diesem Artikel,Qingdao Sainuo Sie lernen die Eigenschaften gegenseitiger Kontrollen und Abwägungen verschiedener Additive kennen, die in PVC-Schaumprodukten verwendet werden.
1. Äußeres Schmiermittel
Das am häufigsten verwendete äußere Schmiermittel für geschäumte Produkte umfasst im Allgemeinen Paraffinwachs undPolyethylenwachs. Paraffinwachs lässt sich leicht ausfällen, daher wird im Allgemeinen Polyethylenwachs verwendet.

Die äußere Schmierung ist unzureichend, die Temperatur in den Zonen 4 und 5 des Extruders ist schwer zu kontrollieren und es kommt leicht zu Temperaturüberschreitungen.Auf der Plattenoberfläche befinden sich Blasen, Blasen, Vergilbungen und eine raue Plattenoberfläche.Die Reibungs- und Scherwärme nimmt zu, was zu einer Materialzersetzung und einer Vergilbung der Plattenoberfläche und der Paste führt.
Übermäßige äußere Schmierung und schlechte Plastifizierung führen zu Ablagerungen im Formhohlraum und Niederschlägen auf der Produktoberfläche, was zu Leukorrhoe, ungleichmäßiger Wandstärke und unregelmäßiger Hin- und Herbewegung einiger Symptome auf der Oberfläche führt.
2. Internes Schmiermittel
Zu den üblichen inneren Gleitmitteln gehören Stearinsäure, 60, Monoglycerid, 316 usw.
Unzureichende innere Schmierung, schlechte Materialverteilung, ungleichmäßige Plastifizierung, schwer kontrollierbare Produktdicke, dicke Schaumstoffplatte in der Mitte und dünn auf beiden Seiten, Leukorrhoe, Anhaftung am Formhohlraum und lokale Überhitzung können ebenfalls auftreten;
Übermäßige interne Schmierung, spröde Schaumprodukte, verringerte Hitzebeständigkeit und Wechsel zur externen Schmierung bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Schmelzedruck, was zu einer unausgeglichenen Schmierung führt;Unzureichende innere und äußere Schmierung, hohe Schmelzviskosität, hohes Plastifizierungsdrehmoment, starke Schmelzwandanhaftung, gelbe Zersetzungslinie auf der Materialoberfläche, schlechte Oberflächenglätte und verringerte mechanische Eigenschaften des Produkts;Die interne und externe Schmierung ist zu hoch, das Plastifizierungsdrehmoment ist gering und die Schmelzplastifizierung ist offensichtlich unzureichend.Obwohl das Produkt eine gute Glätte aufweist, ist die Druckpunkthaftung schlecht, was die mechanischen Eigenschaften des Produkts stark beeinträchtigt;Es gibt weniger innere Schmierung und mehr äußere Schmierung, die Plastifizierungszeit wird offensichtlich verlängert, das Plastifizierungsdrehmoment wird verringert, das Produkt ist schwer zu formen und wird spröde;
Mehr innere Schmierung, weniger äußere Schmierung, deutlich kürzere Plastifizierungszeit, stärkeres Anhaften an der Wand, kürzere thermische Stabilitätszeit und gelbe Zersetzungslinien auf der Produktoberfläche;

3. Stabilisator
Bleisalzstabilisator und Calciumzinkstabilisator sind die am häufigsten verwendeten Stabilisatoren in PVC-Schaumprodukten.Mit den immer strengeren Anforderungen des Umweltschutzes und der höheren Kostenleistung von Calcium-Zink-Stabilisatoren begann die Anwendung von Calcium-Zink-Stabilisatoren immer weiter verbreitet zu werden.
Unzureichender Stabilisator, Vergilbung der Plattenoberfläche, hohe Sprödigkeit der Paste und Produkte, verringerte Festigkeit und geringe Schaumrate;
Wenn zu viele Stabilisatoren vorhanden sind, zersetzt sich das Schaummittel im Voraus, das Gas tritt aus der Zufuhröffnung und der Vakuumöffnung aus und die Hohlraumstruktur reißt Sehnen oder Schrumpfspuren;

4. Calciumpulver
Für schäumende Produkte eignet sich im Allgemeinen leichtes Calcium mit einer Partikelgröße von etwa 1200 Mesh.Calciumpulver nimmt leicht Feuchtigkeit auf und bildet Blasen und Risse auf der Oberfläche von Produkten, die das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften beeinträchtigen.Achten Sie daher auf die Lagerung in der Regenzeit.
Wenn die Partikelgröße von Calciumcarbonat zu groß ist, kommt es leicht zu ungleichmäßigem Mischen, die Plastifizierungszeit der Mischung verzögert sich und das Schraubendrehmoment ist niedrig;
Wenn die Partikelgröße von Calciumcarbonat zu klein ist, kann es leicht agglomerieren und von kleinen Partikeln zu großen Partikeln übergehen, was den Folgen zu großer Partikel ähnelt;

Wenn die Dosierung von Calciumcarbonat zu gering ist, fehlt der Zelle der Kern, die Zellzahl nimmt ab und die Schaumbildungsrate nimmt ab
Wenn die Dosierung von Calciumcarbonat zu hoch ist, nimmt der relative Harzgehalt in den Komponenten ab, die Schmelzfestigkeit nimmt ab und im Plattenabschnitt können leicht Blasen platzen.
Daher unterliegt die Dosierung verschiedener Zusatzstoffe einem Grad und einer gegenseitigen Einschränkungsbeziehung.Eine kleine Menge ist nicht gut, eine große Menge ist auch nicht schlecht.In der Produktionspraxis müssen wir wiederholte Tests durchführen, um den Koordinationseffekt verschiedener Rohstoffe voll auszuschöpfen, den besten Gleichgewichtspunkt zu finden, die Schmelzfestigkeit und Schaumeffizienz vollständig zu verbessern und die Anlaufzeit zu verlängern.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wir sind Hersteller von PE-Wachs, PP-Wachs, OPE-Wachs, EVA-Wachs, PEMA, EBS, Zink-/Kalziumstearat….Unsere Produkte haben die REACH-, ROHS-, PAHS- und FDA-Tests bestanden.
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