Derzeit gibt es drei Haupttypen von Produktionsmethoden fürPE-Wachs: Erstens wird Polyethylenwachs durch eine Oligomerisierungsreaktion von Ethylenmonomer synthetisiert, beispielsweise durch eine radikalische Oligomerisierungsmethode;Das zweite ist Polyethylenwachs, das durch den Abbau von Polymeren hergestellt wird;Das dritte ist das Nebenprodukt im Syntheseprozess von Polyethylen, beispielsweise Polyethylenwachs, das durch Abtrennung des Nebenprodukts bei der Hochdruck-Polyethylensynthese gewonnen wird.

1. Ethylenpolymerisationsmethode
Es gibt drei Hauptmethoden zur Herstellung von Polyethylenwachs durch Ethylenpolymerisation.Eine besteht darin, mit radikalischen Katalysatoren bei hoher Temperatur und hohem Druck zu polymerisieren.Die zweite besteht darin, unter niedrigem Druck unter Verwendung von Ziegler-Katalysatoren zu polymerisieren.Die dritte ist die Polymerisation von Metallocenkatalysatoren.
2. Methode zum Knacken von Polyethylen
Die Molekulargewichtsverteilung vonPolyethylenwachsDie durch die Polymerisation erzeugte Methode ist eng und die relative Molekulargewichtsgröße kann manuell gesteuert werden, sie muss jedoch auf einem großen Gerät mit hohen Investitionen durchgeführt werden.Inländische Hersteller verwenden für die Produktion im Allgemeinen das thermische Crackverfahren von Polyethylen mit hohem Molekulargewicht.Als Rohmaterial kann bei dieser Methode entweder Polyethylenharz oder Polyethylen-Kunststoffabfälle verwendet werden.Ersteres produziert hochwertige Produkte, während letzteres minderwertige Produkte produziert.Polyethylen mit hohem Molekulargewicht kann unter Luftisolationsbedingungen thermisch in Polyethylenwachs mit niedrigem Molekulargewicht gecrackt werden.Die Eigenschaften im Zusammenhang mit der Struktur des hergestellten Polyethylenwachses, wie Kristallinität, Dichte, Härte und Schmelzpunkt, werden alle durch das Crack-Rohmaterial beeinflusst.Die Crackverarbeitungsverfahren werden in Crackkesselverfahren und Extrusionsverfahren unterteilt.

Die Cracking-Kessel-Methode ist eine intermittierende Verarbeitungsmethode, die für Hersteller mit geringem Produktionsvolumen und geringer Produktionskapazität geeignet ist.Das Extrusionsverfahren ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess, der für Unternehmen mit großen Produktionsmengen und hoher Produktionskapazität geeignet ist.

Polyethylenwachs kann unter Verwendung recycelter Polyethylen-Cracklösung hergestellt werden.Diese Technologie verfügt über eine reichhaltige und kostengünstige Rohstoffquelle, einen relativ einfachen Prozess und niedrige Betriebskosten.
3. Reinigung von Polyethylen-Nebenprodukten
Bei der Reaktion zur Herstellung von Polyethylen durch Ethylenpolymerisation können Polyethylenwachsprodukte aus einer Mischung von Komponenten mit niedrigem Molekulargewicht und Lösungsmitteln, die als Nebenprodukte anfallen, gewonnen werden.Nach der Entfernung des Lösungsmittels und des Initiators aus dem Nebenprodukt der Polyethylenanlage ist die Molekulargewichtsverteilung des Produkts immer noch sehr breit, was seinen Anwendungsbereich einschränkt und eine weitere Reinigung durch Lösungsmittelabtrennung erfordert.Dieses Nebenprodukt von Polyethylenwachs enthält normalerweise Moleküle mit einem relativen Molekulargewicht von etwa 1000, sodass seine physikalischen Eigenschaften wie mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit geringer sind als die, die durch Ethylenpolymerisation entstehen.

4. Modifikation von Polyethylenwachs
Polyethylenwachs ist ein unpolares Molekül, und wenn polare Gruppen in das Molekül eingefügt werden können, wird es seine Anwendungsbereiche erheblich erweitern.Diese funktionalisierten Polyethylenwachse können durch Copolymerisation von Ethylen mit sauerstoffhaltigen Monomeren oder durch Einführung von Carboxylgruppen durch chemische Methoden wie Oxidation und Pfropfung hergestellt und anschließend durch chemische Reaktionen wie Veresterung, Amidierung und Verseifung weiter modifiziert werden.Diese funktionalisierten Polyethylenwachse können den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht werden.
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