Bei der Herstellung von Polyethylen entsteht eine kleine Menge Oligomer, d. h. Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, auch Polymerwachs genanntPolyethylenwachskurz gesagt.Aufgrund seiner hervorragenden Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, chemischen Beständigkeit und Verschleißfestigkeit wird es häufig verwendet.Bei der normalen Produktion kann dieser Teil des Wachses direkt als Additiv der Polyolefinverarbeitung zugesetzt werden, was die Lichtübertragung und Verarbeitungsleistung des Produkts erhöhen kann.Polymerwachs ist ein guter Desensibilisator.Gleichzeitig kann es auch als Dispersionsschmiermittel für Kunststoffe und Pigmente, feuchtigkeitsbeständiges Mittel für Wellpapier, Schmelzklebstoff und Bohnerwachs, Automobil-Schönheitswachs usw. verwendet werden.

Chemische Eigenschaften vonPE-Wachs
Polyethylenwachs R – (ch2-ch2) n-ch3 mit einem Molekulargewicht von 1000–5000 ist ein weißes, geschmacks- und geruchloses inertes Material.Es kann bei 104–130 °C geschmolzen oder bei hoher Temperatur in Lösungsmitteln und Harzen gelöst werden, fällt beim Abkühlen jedoch immer noch aus.Seine Niederschlagsfeinheit hängt von der Abkühlgeschwindigkeit ab: Durch langsames Abkühlen werden gröbere Partikel (5-10u) erhalten, durch schnelles Abkühlen werden feinere Partikel (1,5-3u) ausgefällt.Beim Filmbildungsprozess der Pulverbeschichtung fällt beim Abkühlen des Films Polyethylenwachs aus der Beschichtungslösung aus und bildet feine Partikel, die auf der Filmoberfläche schwimmen und die Rolle von Textur, Auslöschung, Glätte und Kratzfestigkeit spielen.
Die Mikropulvertechnologie ist eine High-Tech-Technologie, die in den letzten 10 Jahren entwickelt wurde.Im Allgemeinen beträgt die Partikelgröße weniger als 0,5 μ. Die Partikel von M werden als ultrafeine Partikel bezeichnet. 20 μ Das ultrafeine Partikel wird als ultrafeines Partikelaggregat bezeichnet.Es gibt drei Hauptmethoden zur Herstellung von Polymerpartikeln: ausgehend von groben Partikeln mithilfe physikalischer Methoden wie mechanischer Zerkleinerung, Verdampfungskondensation und Schmelzen;Die zweite besteht darin, die Wirkung chemischer Reagenzien zu nutzen, um die Moleküle in verschiedenen dispergierten Zuständen allmählich zu Partikeln der gewünschten Größe wachsen zu lassen, die in zwei Dispersionsmethoden unterteilt werden können: Auflösung und Emulgierung;Drittens wird es durch direkte Regulierung der Polymerisation oder des Abbaus hergestellt.Wie PMMA-Mikropulver, PP mit kontrollierbarem Molekulargewicht, Dispersionspolymerisation zur Herstellung von PS-Partikeln, thermisches Cracken bis hin zu Strahlungscracken zur Herstellung von PTFE-Mikropulver.
1. Auftragen von PE-Wachspulver
(1) Polyethylenwachs für die Beschichtung kann zur Herstellung von hochglänzenden Lösungsmittelbeschichtungen, wasserbasierten Beschichtungen, Pulverbeschichtungen, Dosenbeschichtungen, UV-Härtung, Metalldekorationsbeschichtungen usw. verwendet werden. Es kann auch als tägliche feuchtigkeitsbeständige Beschichtung verwendet werden, z Pappe.
(2) Tinte, Überdrucklack, Druckfarbe.Pewax kann zur Herstellung von Buchdruckfarbe auf Wasserbasis, Lösungsmitteltiefdruckfarbe, Lithographie/Offset, Tinte, Überdrucklack usw. verwendet werden.
(3) Kosmetika, Körperpflegeprodukte.PEWax kann als Rohstoff für Puder, Antitranspirantien und Deodorants verwendet werden.
(4) Mikropulverwachs für gewickeltes Material.An Spulenwachs werden zwei Anforderungen gestellt: Bei der Verbesserung der Oberflächenglätte und Härte des Films darf es den Verlauf der Beschichtung und die Wasserempfindlichkeit nicht beeinträchtigen.
(5) Schmelzklebstoff.Pewax-Pulver kann zur Vorbereitung von Schmelzklebstoff zum Heißprägen verwendet werden.
(6) Andere Anwendungen.PE-Wachsauch als Abstandshalter für Gussteile und Schäumteile einsetzbar;Zusatzstoffe für Gummi- und Kunststoffplatten und -rohre;Es kann auch als rheologischer Modifikator und aktuelle Variante von Purpuröl sowie als Träger und Schmiermittel für Masterbatch verwendet werden.

2. Entwicklung von modifiziertem Polyethylenwachs
In den frühen 1990er Jahren haben wir die Modifikation von Polyethylenwachs mit niedrigem Molekulargewicht durchgeführt, und es gibt viele Berichte über Carboxylierung und Pfropfung.Zu den ausländischen Patentanmeldern zählen Deutschland, Frankreich, Polen und Japan.China hat auch zweiphasenbezogene Patente angemeldet.Aus der Literaturrecherche und Marktanalyse geht hervor, dass Polyethylenwachs und modifiziertes Polyethylenwachs, insbesondere nach der Mikronisierung, eine größere Entwicklung erfahren werden.Der Oberflächeneffekt und der Volumeneffekt von Polyethylen-Mikropulverwachs sorgen für hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften für die Entwicklung neuer Produkte.Um den Anforderungen verschiedener Bereiche wie Tinte, Beschichtung, Veredelungsmittel usw. gerecht zu werden, werden weitere Serien ultrafeiner Pulver verfügbar sein.
Anwendung und Wirkungsweise von Beschichtungen
Wachs zur Beschichtung wird überwiegend in Form von Additiven zugesetzt.Wachszusätze liegen im Allgemeinen in Form einer Wasseremulsion vor und werden ursprünglich zur Verbesserung der Oberflächen-Antikalkwirkung von Beschichtungen eingesetzt.Dabei geht es vor allem um die Verbesserung der Glätte, Kratzfestigkeit und Wasserdichtigkeit der Folie.Darüber hinaus kann es auch Auswirkungen auf die rheologischen Eigenschaften der Beschichtung haben.Seine Zugabe kann die Ausrichtung von Feststoffpartikeln wie Aluminiumpulver in Metall-Flash-Lack gleichmäßig machen.Es kann als Mattierungsmittel in Mattlack verwendet werden.Auch die Mattierungswirkung von Wachsadditiven ist je nach Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung unterschiedlich.Daher eignen sich Wachszusätze sowohl für Glanzlack als auch für Mattlack.Mikrokristallin modifiziertes Polyethylenwachs kann zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften wasserbasierter Industriebeschichtungen eingesetzt werden.Wie bei fka-906 werden die Glätte-, Antihaft-, Kratzfestigkeits- und Mattierungswirkung nach der Zugabe verstärkt und kann bei einer Zugabemenge von 0,25 % – 2,0 % die Pigmentausfällung wirksam hemmen.
1. Eigenschaften von Wachs in Filmen
(1) Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit und Kratzfestigkeit: Wachs wird in der Folie verteilt, um die Folie zu schützen, Kratzer und Kratzer zu verhindern und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten;Beispielsweise benötigen Behälterbeschichtungen, Holzbeschichtungen und dekorative Beschichtungen diese Funktion.
(2) Kontrollieren Sie den Reibungskoeffizienten: Sein niedriger Reibungskoeffizient wird normalerweise verwendet, um eine hervorragende Glätte des Beschichtungsfilms zu gewährleisten.Gleichzeitig hat es durch verschiedene Wachsarten einen besonders weichen Seidengriff.
(3) Chemikalienbeständigkeit: Aufgrund der Stabilität von Wachs kann es der Beschichtung eine bessere Wasserbeständigkeit, Salzsprühbeständigkeit und andere Eigenschaften verleihen.
(4) Verklebung verhindern: Vermeiden Sie das Phänomen der Rückverklebung und Verklebung beschichteter oder bedruckter Materialien.
(5) Kontrollieren Sie den Glanz: Wählen Sie ein geeignetes Wachs und erzielen Sie je nach Zugabemenge unterschiedliche Extinktionseffekte.
(6) Verhindern Sie Kieselsäure und andere harte Ablagerungen und erhöhen Sie die Lagerstabilität der Beschichtung.
(7) AntiMetalMarking: Insbesondere bei der Dosendruckbeschichtung kann es nicht nur eine gute Verarbeitbarkeit gewährleisten, sondern auch die Lagerstabilität der Dosendrucklagerung schützen.
2. Eigenschaften und Wirkmechanismus von Wachs in Beschichtungen
Es gibt viele Arten von Wachsen und ihr Aussehen im Film lässt sich grob in die folgenden drei Arten einteilen:
(1) Frosteffekt: Wenn beispielsweise der Schmelzpunkt des ausgewählten Wachses niedriger als die Backtemperatur ist, bildet sich nach dem Abkühlen eine frostähnliche dünne Schicht auf der Beschichtungsoberfläche, da das Wachs beim Backen zu einem flüssigen Film schmilzt.
(2) Kugelachseneffekt: Dieser Effekt besteht darin, dass das Wachs von seiner eigenen Partikelgröße nahe oder sogar größer als die Beschichtungsfilmdicke freigelegt wird, so dass die Kratzfestigkeit und Kratzfestigkeit des Wachses angezeigt werden kann.
(3) Schwebeeffekt: Unabhängig von der Partikelform des Wachses driftet das Wachs während des Filmbildungsprozesses an die Oberfläche des Films und wird gleichmäßig verteilt, so dass die oberste Schicht des Films durch Wachs geschützt wird und die Oberfläche des Films sichtbar macht Eigenschaften von Wachs.

3. Herstellungsmethode von Wachs
(1) Schmelzmethode: Erhitzen und Schmelzen des Lösungsmittels in einem geschlossenen Hochdruckbehälter und anschließendes Ablassen des Materials unter geeigneten Kühlbedingungen, um das fertige Produkt zu erhalten;Der Nachteil besteht darin, dass die Qualität nicht leicht zu kontrollieren ist, die Betriebskosten hoch und gefährlich sind und einige Wachse für diese Methode nicht geeignet sind.
(2) Emulgierungsmethode: Es können feine und runde Partikel erhalten werden, die für wässrige Systeme geeignet sind, das zugesetzte Tensid beeinträchtigt jedoch die Wasserbeständigkeit des Films.
(3) Dispersionsmethode: Wachs zu Baumwachs/-lösung hinzufügen und mit einer Kugelmühle, einer Walze oder einer anderen Dispersionsausrüstung dispergieren;Der Nachteil besteht darin, dass es schwierig ist, qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, und dass die Kosten hoch sind.
(4) Mikronisierungsmethode: Der Produktionsprozess einer Jet-Mikronisierungsmaschine oder einer Mikronisierung/Klassifizierung kann übernommen werden, d Wirkung der Zentrifugalkraft und Gewichtsverlust.Dies ist derzeit die am weitesten verbreitete Herstellungsmethode.Obwohl es viele Möglichkeiten gibt, Wachs zu verwenden, ist mikronisiertes Wachs immer noch die beliebteste.Es gibt viele Arten von mikronisiertem Wachs auf dem Markt, und auch die Produktionsprozesse verschiedener Hersteller sind unterschiedlich, was zu einigen Unterschieden in der Partikelgrößenverteilung, dem relativen Molekulargewicht, der Dichte, dem Schmelzpunkt, der Härte und anderen Eigenschaften von mikronisiertem Wachs führt.
Polyethylenwachs wird im Allgemeinen durch Hochdruck- und Niederdruckpolymerisation hergestellt;Die Dichte der verzweigten Ketten und die Schmelztemperatur des Polyethylenwachsbandes, das mit der Hochdruckmethode hergestellt wird, sind niedrig, während das geradkettige Wachs mit niedrigem spezifischem Gewicht mit der Niederdruckmethode hergestellt werden kann;PE-Wachs hat verschiedene Dichten.Beispielsweise ist bei unpolarem PE-Wachs, das im Niederdruckverfahren hergestellt wird, die niedrige Dichte (gering verzweigte Kette und hohe Kristallinität) im Allgemeinen härter und weist eine bessere Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit auf, ist jedoch hinsichtlich der Gleitfähigkeit etwas schlechter und Verringerung des Reibungskoeffizienten.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Wir sind Hersteller für PE-Wachs, PP-Wachs, OPE-Wachs, EVA-Wachs, PEMA, EBS, Zink-/Calciumstearat….Unsere Produkte haben die REACH-, ROHS-, PAHS- und FDA-Tests bestanden.
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