Polyamid (PA) ist ein Polymer mit wiederholten Amidgruppen in der Hauptkette.PA, oft auch Nylon genannt, ist einer der am frühesten entwickelten und am weitesten verbreiteten technischen Kunststoffe.In diesem Artikel heute,Qingdao Sainuowird Sie mit den zehn Schlüsselpunkten der Nylonmodifikation vertraut machen.

PP-Wachsfür Nylon modifiziert

Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Nylon wird es häufig in Automobilen, elektronischen und elektrischen Geräten, mechanischen Strukturen, Sportgeräten, Textilien usw. verwendet.Mit der Miniaturisierung von Automobilen, der hohen Leistung elektronischer und elektrischer Geräte und der Beschleunigung des Prozesses leichter mechanischer Geräte steigen jedoch die Nachfrage nach Nylon und seine Leistung allmählich.Daher ist die Modifizierung von Nylon sehr wichtig.
Dinge, die bei der Nylonmodifizierung Aufmerksamkeit erfordern
1. Einstellung der Fasstemperatur
(1) Da Nylon ein kristallines Polymer ist, ist sein Schmelzpunkt offensichtlich.Die Zylindertemperatur von Nylonharz beim Spritzgießen hängt von den Eigenschaften des Harzes, der Ausrüstung und der Form des Produkts ab.
(2) Eine zu hohe Materialtemperatur führt leicht zu Farbveränderungen, Sprödigkeit und Silberdraht, während eine zu niedrige Materialtemperatur das Material hart macht und die Matrize und die Schraube beschädigen kann.
(3) Im Allgemeinen beträgt die niedrigste Schmelztemperatur von PA6 220 °C und von PA66 250 °C.Aufgrund der geringen thermischen Stabilität von Nylon ist es nicht geeignet, längere Zeit bei hohen Temperaturen im Lauf zu bleiben, um keine Verfärbung und Vergilbung der Materialien zu verursachen.Gleichzeitig fließt Nylon aufgrund der guten Fließfähigkeit schnell, wenn die Temperatur seinen Schmelzpunkt überschreitet.
2. Einstellung der Formtemperatur
(1) Die Formtemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Kristallinität und die Formschrumpfung.Die Formtemperatur liegt zwischen 80 °C und 120 °C.Hohe Formtemperatur, hohe Kristallinität, erhöhte Verschleißfestigkeit, Härte, Elastizitätsmodul, verringerte Wasseraufnahme, erhöhte Formschrumpfung, geeignet für dicke Produkte;
(2) Wenn die Wandstärke mehr als 3 mm beträgt, wird empfohlen, eine Niedertemperaturform mit 20 ~ 40 °C zu verwenden.Bei glasfaserverstärkten Materialien sollte die Formtemperatur höher als 80 °C sein.

3. Wandstärke der Produkte
Das Fließlängenverhältnis von Nylon beträgt 150–200, die Wandstärke des Produkts beträgt nicht weniger als 0,8 mm, im Allgemeinen 1–3,2 mm, und die Schrumpfung des Produkts hängt von der Wandstärke des Produkts ab.Je dicker die Wandstärke ist, desto größer ist die Schrumpfung.
4. Auspuff
Der Überlaufwert von Nylonharz beträgt etwa 0,03 mm, daher sollte die Auslasslochrille unter 0,025 gehalten werden.
5. Läufer und Tor
Der Lochdurchmesser des Tors sollte nicht weniger als 0,5 T betragen (t ist die Dicke des Kunststoffteils).Bei untergetauchtem Anschnitt sollte der Mindestdurchmesser des Angusses 0,75 mm betragen.
6. Sortiment an Glasfaserfüllungen
Beim Formen von Nylon verringern die Reduzierung der Formtemperatur, die Erhöhung des Einspritzdrucks und die Reduzierung der Materialtemperatur die Schrumpfung von Nylon bis zu einem gewissen Grad, erhöhen die innere Spannung des Produkts und erleichtern die Verformung.Beispielsweise beträgt die Schrumpfung von PA66 1,5 % bis 2 %, die Schrumpfung von PA6 beträgt 1 % bis 1,5 % und die Schrumpfung kann nach Zugabe von Glasfaserzusatz auf etwa 0,3 % reduziert werden.
Die praktische Erfahrung zeigt, dass die Formschrumpfung von Nylonharz umso geringer ist, je mehr Glasfasern hinzugefügt werden.Wenn jedoch zu viel Glasfaser hinzugefügt wird, führt dies zu schwimmenden Fasern auf der Oberfläche, schlechter Verträglichkeit und anderen Folgen.Im Allgemeinen ist die Wirkung einer Zugabe von 30 % relativ gut.
7. Verwendung von recycelten Materialien
Es ist besser, das Dreifache nicht zu überschreiten, um eine Verfärbung des Produkts oder eine starke Verschlechterung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu vermeiden.Die Auftragsmenge sollte unter 25 % liegen, zu viel führt zu Schwankungen der Prozessbedingungen und die Mischung aus recycelten Materialien und neuen Materialien muss getrocknet werden.
8. Sicherheitshinweise
Wenn das Nylonharz in Betrieb genommen wird, sollte zuerst die Temperatur der Düse eingeschaltet und dann die Temperatur im Zufuhrzylinder erhitzt werden.Wenn die Düse verstopft ist, blicken Sie niemals auf das Sprühloch, um zu verhindern, dass die Schmelze im Zufuhrrohr aufgrund eines Druckstaus plötzlich austritt, was zu Gefahren führen kann.

9. Auftragen von Trennmittel
Die Verwendung einer kleinen Menge Formtrennmittel kann manchmal die Blasenbildung und andere Mängel verbessern und beseitigen.Das Trennmittel von Nylonprodukten kann Zinkstearat und Weißöl sein oder zu einer Paste gemischt werden.Die Menge des Trennmittels muss gering und gleichmäßig sein, um Oberflächenfehler zu vermeiden.Beim Abschalten der Maschine sollte die Schnecke entleert werden, um einen Schneckenbruch bei der nächsten Produktion zu vermeiden.

10. Nachbehandlung
(1) Die Produkte sollten nach dem Formen wärmebehandelt werden
Bei herkömmlichen Methoden bei Mineralöl, Glycerin, flüssigem Paraffin und anderen Flüssigkeiten mit hohem Siedepunkt sollte die Wärmebehandlungstemperatur 10 bis 20 °C höher als die Anwendungstemperatur sein und die Behandlungszeit hängt von der Wandstärke des Produkts ab.Die Dicke unter 3 mm beträgt 10 bis 15 Minuten, die Dicke beträgt 3 bis 6 mm und die Zeit beträgt 15 bis 30 Minuten.Das Produkt sollte nach der Wärmebehandlung langsam auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um zu verhindern, dass die plötzliche Abkühlung zu einer erneuten Spannungsbildung im Produkt führt.
(2) Die Produkte sollten nach dem Formen einer Feuchtigkeitskontrolle unterzogen werden
Die Feuchtigkeitskontrolle wird hauptsächlich bei Produkten mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt.Es gibt zwei Methoden: Die eine ist die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit mit kochendem Wasser;Das andere ist das Nassverfahren einer wässrigen Kaliumacetatlösung (das Verhältnis von Kaliumacetat zu Wasser beträgt 1,25:1, Siedepunkt 121 °C).
Kochendes Wasser ist einfach, solange das Produkt in einer Umgebung mit 65 % Luftfeuchtigkeit platziert wird, damit es die Gleichgewichtsfeuchtigkeitsaufnahme erreichen kann, aber die Zeit ist lang.Die Behandlungstemperatur der wässrigen Kaliumacetatlösung beträgt 80 bis 100 °C, und die Behandlungszeit hängt hauptsächlich von der Wandstärke des Produkts ab, wenn die Wandstärke 1,5 mm, etwa 2 Stunden, 3 mm, 8 Stunden, 6 mm, 16 bis 18 Stunden beträgt.
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