Kennen Sie den Unterschied zwischenPolyethylenwachsund Paraffinwachs in der Masterbatch-Verarbeitung?Wenn Sie ein Hersteller von Farbmasterbatch sind oder ein Freund, der sich für Farbmasterbatch interessiert, dann treten Sie in die Fußstapfen vonSainuo.Der heutige Artikel wird Ihnen sicher weiterhelfenviel.

Das Farbmasterbatch ist ein Pigmentkonzentrat mit Harz als Träger.Das Harz weist eine hohe Schmelzviskosität und eine schlechte Kompatibilität mit der Oberfläche des Pigments auf, sodass die Benetzung schlecht ist und es schwierig ist, in die Poren des Agglomerats einzudringen und das Agglomerat aufzubrechen.Das heißt, im Agglomerat kann die Harzschmelze nach dem Aufbrechen die entstehende Oberfläche nicht schnell benetzen und schützen, und die Kollision und der Kontakt miteinander führen dazu, dass die Partikel erneut aggregieren.Dieses Problem kann durch die Zugabe von Polyethylenwachs gelöst werden.

Im Bereich der Masterbatch-Herstellung kann die Zugabe von Paraffinwachs und Polyethylenwachs die Fließfähigkeit von Materialien verbessern, die Benetzbarkeit und Dispergierbarkeit von Pigmenten und anderen Additiven verbessern und dann die Verarbeitungsleistung und Produktionseffizienz in unterschiedlichem Maße verbessern.Die Pigmentdispersion ist gut, die Färbekraft des Masterbatches ist hoch, die Färbequalität des Produkts ist gut und das Färbeprodukt ist niedrig.

Daher verwenden viele Hersteller Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von etwa 60 °C als Dispergiermittel oder verwenden es zusammen mit Polyethylenwachs, um die Produktion zu steigern und die Kosten zu senken.Betrachten wir nun den Leistungsunterschied zwischen den beiden aus der Perspektive der praktischen Anwendung der Masterbatch-Verarbeitung.

1.Physikalische und chemische Eigenschaften
Paraffinwachs: Englischer Name Paraffinwachs, weißer Feststoff, Dichte 0,87–0,92 g/cm3, Schmelzpunkt 55–65 °C
Polyethylenwachs: Englischer Name Polyethylenwachs, weißer Feststoff, Dichte 0,91–0,95 g/cm3, Schmelzpunkt 90–115 °C

2.Thermische Stabilität
Das für den Masterbatch verwendete Schmier- und Dispergiermittel muss der Verarbeitungstemperatur während der Herstellung des Masterbatches und der Formung des farbigen Produkts standhalten können.Wenn es verdampft oder sich zersetzt, wirkt es sich negativ auf das Masterbatch oder das gefärbte Produkt aus.
Die Verarbeitungstemperatur von Masterbatch und Produkten liegt im Allgemeinen zwischen 160 und 220 °C.In diesem Temperaturbereich kann allgemeines Polyethylenwachs standhalten, Paraffinwachs ist jedoch schwierig zu widerstehen.Wir führten isotherme Gewichtsverlustexperimente mit Polyethylenwachs und Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von 60 °C durch und stellten fest, dass Paraffin unter 200 °C innerhalb von 4 Minuten 9,57 % seines Gewichts verlor und dass der Gewichtsverlust innerhalb von 10 Minuten zunahm 20 % erreicht.Nur unter dem Gesichtspunkt der Hitzebeständigkeit kann Polyethylenwachs eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen, während Paraffinwachs schwer zu garantieren ist, sodass Paraffinwachs nicht für die Verwendung als Dispergiermittel für Farbmasterbatches geeignet ist.

3.Dispersionsleistung
Um die Dispersionseigenschaften von Polyethylenwachs und Paraffinwachs zu vergleichen und zu messen, wurden schwarze Masterbatches mit unterschiedlichen Konzentrationen der beiden hergestellt und der Schwärzungstest des Films durchgeführt.
Die experimentellen Ergebnisse ergaben, dass bei einem Zugabeverhältnis von 0–7 % mit zunehmendem Polyethylenwachsgehalt des schwarzen Masterbatchs die Schwärze des Films stetig um 36,7 % zunahm, was darauf hindeutet, dass die Dispersionsleistung umso besser ist, je höher der Polyethylenwachsgehalt ist Kohlenschwarz.Allerdings verringerte sich bei gleichem Zugabeverhältnis mit steigendem Paraffingehalt die Schwärze des schwarzen Masterbatches um 19,9 %, was darauf hindeutet, dass die Dispersionsleistung von Ruß umso schlechter ist, je höher der Paraffingehalt ist.
Dies liegt daran, dass Paraffinwachse Ruß leichter benetzen als Polyethylenwachse, gleichzeitig aber die Viskosität des Systems stark herabsetzen.Eine zu niedrige Viskosität schwächt die Scherkraftübertragung stark ab und die Dispergierung wird gestört.Die Rolle des Agglomerationszusammenhalts.Der Vergleich der Versuchsergebnisse zeigt daher, dass Polyethylenwachs eine gute Schmier- und Dispergierwirkung auf Ruß hat, während im Farbmasterbatch der mit Paraffinwachs zugesetzte Ruß deutlich schlechter ausfällt.

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