Im Bereich der Farbmasterbatch-Herstellung ist die Zugabe von Paraffinwachs uPE-Wachskann die Fließfähigkeit von Polymerwerkstoffsystemen verbessern.Durch die Verbesserung der Benetzbarkeit und Dispersion von Pigmenten und anderen Additiven kann die Verarbeitungsleistung in unterschiedlichem Maße verbessert werden, was sich positiv auf die Produktionseffizienz und den scheinbaren Glanz extrudierter Produkte auswirkt.Daher verwenden viele Fabriken Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von etwa 60 °C als Dispergiermittel oder in Kombination mit Polyethylenwachs, um die Produktion zu steigern und die Kosten zu senken.Nun betrachten wir die Leistungsunterschiede zwischen den beiden aus der Perspektive praktischer Anwendungen bei der Farbmasterbatch-Verarbeitung.

(1) Wärmeleistung
Das für Farbmasterbatches verwendete Gleitdispergiermittel muss der Verarbeitungstemperatur gut standhalten und die thermische Stabilität des Materials während der Herstellung von Farbmasterbatches und dem Formen farbiger Produkte aufrechterhalten.Andernfalls wirkt sich das zur Vergasung oder Zersetzung verwendete Dispergiermittel negativ auf die Leistung des Farbmasterbatches oder Produkts aus.Die Verarbeitungstemperatur von Farbmasterbatches und Produkten liegt im Allgemeinen zwischen 160 und 220 °C.Wir haben isotherme thermogravimetrische Experimente durchgeführtPolyethylenwachsund Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von 60 ℃.Die Ergebnisse zeigten, dass Paraffinwachs unter 200 °C innerhalb von 4 Minuten 9,57 % seines Gewichts verdrängte und der Gewichtsverlust innerhalb von 10 Minuten 20 % erreichte.Allein aus Sicht der Hitzebeständigkeit kann Polyethylenwachs eine hervorragende Hitzebeständigkeit aufweisen, während Paraffinwachs nur schwer zu garantieren ist.Daher eignet sich Paraffinwachs nicht als Dispergiermittel für Farbmasterbatches.

(2) Dispersionsleistung
Um die Dispersionseigenschaften von Pe-Wachs und Paraffinwachs zu vergleichen und zu bestimmen, wurden schwarze Masterbatches mit unterschiedlichen Konzentrationen der beiden hergestellt und Dünnfilm-Schwarzheitstests durchgeführt.Bei einem Zugabeverhältnis von 0–7 % nahm der schwarze Masterbatch mit zunehmendem Polyethylenwachsgehalt stetig um 36,7 % zu, was darauf hindeutet, dass die Dispersionsleistung von Ruß umso besser ist, je höher der Polyethylenwachsgehalt ist;Bei gleichem Zugabeverhältnis verringerte sich jedoch der Anteil des schwarzen Masterbatchs mit zunehmendem Paraffingehalt um 19,9 %, was darauf hindeutet, dass die Dispersionsleistung von Ruß umso schlechter ist, je höher der Paraffingehalt ist.
Dies liegt daran, dass Paraffinwachs im Vergleich zu PE-Wachs eher dazu neigt, Ruß zu benetzen, gleichzeitig aber die Viskosität des Systems deutlich verringert.Die niedrige Viskosität schwächt die Scherkraftübertragung stark und beeinträchtigt die Dispergierung.Ruß wird von der Paraffinoberfläche überzogen und bildet Rußaggregate mit größeren Partikeln.Offensichtlich übersteigt diese behindernde Wirkung auf die Dispersion bei weitem die schwächende Wirkung auf den Zusammenhalt von Aggregaten.

Daher zeigt der Vergleich der experimentellen Ergebnisse, dass Polyethylenwachs eine gute Schmier- und Dispergierwirkung auf Ruß hat, während sich im Farbmasterbatch der mit Paraffinwachs zugesetzte Ruß deutlich verschlechtert.
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