Polyethylenwachs, auch als Polymerwachs bekannt, wird aufgrund seiner hervorragenden Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, chemischen Beständigkeit und Verschleißfestigkeit häufig verwendet.Bei der normalen Produktion kann dieses Wachs als Additiv direkt der Polyolefinverarbeitung zugesetzt werden, wodurch der Glanz und die Verarbeitungsleistung des Produkts erhöht werden können.Als Schmierstoff verfügt es über stabile chemische Eigenschaften und gute elektrische Eigenschaften.Im Vergleich zu PVC und anderen externen Gleitmitteln hat Polyethylenwachs eine stärkere interne Gleitwirkung.

Fischer-Tropsch-Wachsbesteht hauptsächlich aus linearen, gesättigten Alkanen mit hohem Kohlenstoffgehalt und einem relativen Molekulargewicht zwischen 500 und 1000, was dieser Chemikalie eine feine Kristallstruktur, einen hohen Schmelzpunkt, einen engen Schmelzbereich, einen geringen Ölgehalt, eine geringe Penetration, eine geringe Mobilität und einen niedrigen Schmelzpunkt verleiht Viskosität, Härte, Verschleißfestigkeit und hohe Stabilität.

Der wesentliche Unterschied zwischen synthetischem Fischer-Tropsch-Wachs und allgemeinem Polyethylenwachs besteht darin:
(1) Molekulargewicht.Das Molekulargewicht von Fischer-Tropsch-Wachs ist viel niedriger als das von PE-Wachs, mit weniger verzweigten Ketten und hoher Kristallinität.Es dringt leicht in hochviskose makromolekulare Ketten ein und verringert die Schmelzviskosität erheblich.Es hat eine geringe Migration während der Verarbeitung und eine offensichtliche Schmierwirkung im späteren Stadium.
(2) Fischer-Tropsch-Wachs ist ein gesättigtes direkt verknüpftes Alkan, das keine Doppelbindungen enthält, eine starke antioxidative Wirkung hat und das Produkt eine gute Wetterbeständigkeit aufweist.

(3) Die Viskosität von Fischer-Tropsch-Wachs ist viel niedriger als die von PE-Wachs.Nur etwa 10. Eine geringere Menge kann die gleiche Schmierwirkung erzielen.Der Einsatz beträgt nur 70-80 % PE-Wachs.Fischer-Tropsch-Wachs ist gut mit PVC verträglich und kann sowohl als internes als auch externes Gleitmittel verwendet werden.Es kann als gutes internes Schmiermittel verwendet werden, um Scherbedingungen effektiv zu kontrollieren, den Fluss zu fördern, Reibung und Schmelzeigenschaften zu kontrollieren und dadurch die thermische Stabilität zu verbessern.Gleichzeitig ermöglicht Fischer Tropsch-Wachs aufgrund seiner hohen Kristallinität und hohen linearen Struktur, dass PVC-Produkte die besten physikalischen und Verarbeitungseigenschaften erreichen.Je nach Bedarf kann das Fischer-Tropsch-Verfahren Alkane mit unterschiedlichen Kettenlängen synthetisieren, um das Molekulargewicht des Endprodukts zu ändern und eine Reihe von Produkten zu bilden.

Der Hauptwirkungsmechanismus externer Gleitmittel
Normalerweise ist das äußere Gleitmittel von PVC ein Wachs mit hohem Schmelzpunkt, unpolarer oder niedriger Polarität, einem relativ hohen Schmelzpunkt von 50–200 °C und einem relativ großen Molekulargewicht.
Der Wirkungsmechanismus besteht darin, seine Unverträglichkeit auszunutzen, um eine Gleitschicht außerhalb der Oberfläche der PVC-Schmelze oder der Fließeinheit zu bilden und so die Reibung zwischen den Oberflächen der Fließeinheiten und zwischen der Schmelze und der Metalloberfläche zu verbessern.Bei hohen Temperaturen fällt es leicht aus, bei Raumtemperatur jedoch nicht leicht.

Die Wirkung von Schmiermitteln auf Produkte
Äußeres Schmiermittel, Plastifizierung von schnell nach langsam, Produktleistung von hoch nach niedrig und Fließfähigkeit von schlecht über gut bis ungeordnet.
In der Anfangsphase der Extrusionsverarbeitung, wenn die Harzpartikel durch Gleitreibung miteinander verbunden sind, ist der Schmelzpunkt der externen Schmierung hoch und es findet kein Schmelzen statt, wodurch die Plastifizierung nicht verzögert wird.In der mittleren und späteren Verarbeitungsphase steigt die Temperatur der Schmelze und das geschmolzene äußere Schmiermittel deckt die Schmelzen ab, was die Plastifizierung entsprechend verzögert und die Haftung mit dem Metall verbessert, eine übermäßige Plastifizierung der Schmelze verhindert und eine gute Entformungsleistung gewährleistet.
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