Polyethylenwachs ist Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht (<1000) und ein üblicher Hilfsstoff in der Kunststoffverarbeitungsindustrie.Die Verwendung von Polyethylenwachs beim Kunststoffextrusionsformen kann die Fließfähigkeit von Materialien verbessern, die Produktion steigern und eine höhere Füllstoffkonzentration ermöglichen.

Pe-Wachswird häufig in der Farbmasterbatch-Verarbeitung eingesetzt.Der Zweck der Zugabe von Polyethylenwachs besteht nicht nur darin, die Verarbeitungsleistung des Farbmasterbatchsystems zu verändern, sondern auch die Dispersion von Pigmenten im Farbmasterbatch zu fördern.Die Pigmentdispersion ist für Farbmasterbatches sehr wichtig, und die Qualität des Farbmasterbatches hängt hauptsächlich von der Pigmentdispersion ab.Gute Pigmentdispersion, hohe Färbekraft des Farbmasterbatches, gute Färbequalität der Produkte und niedrige Kosten.Polyethylenwachs kann den Dispersionsgrad von Pigmenten bis zu einem gewissen Grad verbessern und ist ein häufiges Dispergiermittel bei der Herstellung von Farbmasterbatches.Aufgrund unterschiedlicher Herstellungsverfahren kann Polyethylenwachs in zwei Typen unterteilt werden: den Polymerisationstyp und den Pyrolysetyp.Ersteres ist ein Nebenprodukt der Hochdruck-Polyethylenpolymerisation, und letzteres entsteht durch thermisches Cracken von Polyethylen.Denn Polyethylenwachs mit unterschiedlicher Molekularstruktur kann in hohe und niedrige Dichte unterteilt werden, ähnlich wie Polyethylen.Aufgrund der Unterschiede in Herstellungsverfahren, Dichte, Molekulargewicht, Molekulargewichtsverteilung und Molekülstruktur von Polyethylenwachs ist auch seine Anwendungsleistung im Farbmasterbatch unterschiedlich.

Herstellung von Polyethylenwachs durch Pyrolyse
Pyrolyse ist die wichtigste Methode zur Herstellung von Polyethylenwachs in China.Das hochmolekulare reine Polyethylen oder der Kunststoffabfall aus Polyethylen wird bei hoher Temperatur zu Polyethylenwachs pyrolysiert.Die Produktqualität und -eigenschaften (wie Härte, Schmelzpunkt, sichtbare Farbe usw.) werden stark von der Quelle der Crack-Rohstoffe beeinflusst.Der Pyrolyseprozess ist relativ einfach, die Rohstoffquelle ist reichhaltig und die Betriebskosten niedrig.Es kann die Wiederverwendung von Polyethylenabfällen mit guten wirtschaftlichen Vorteilen realisieren.

Zu den bestehenden Crackverfahren gehören thermisches Cracken, lösungsmittelunterstütztes Cracken und katalytisches Cracken.Unter diesen ist das thermische Cracken das einfachste.Polyethylenwachsprodukte können durch Steuerung der Reaktionstemperatur und -zeit hergestellt werden, dies erfordert jedoch einen erheblichen Energieverbrauch.

Xue Ping und andere von der Beijing University of Chemical Technology führten die Forschung zur Herstellung von Polyethylenwachs durch Pyrolyse von PE-Harz bei hoher Temperatur in einem Einschneckenextruder durch.Am Verbindungsrohr zwischen Extruder und Kühltank wurde eine Heizung angebracht, um das Material darin zu erwärmen. Die optimale Cracktemperatur betrug 420 °C, wodurch die kontinuierliche Produktion von Polyethylenwachs durch Pyrolyse von PE-Harz realisiert wurde.

Zhang Jianyu und andere untersuchten die Verwendung von Al-MCM-48 als Katalysator zur Katalyse der Zersetzung von Polyethylenabfall zur Herstellung von Polyethylenwachs im Autoklaven bei einer Reaktionstemperatur von 360–380 °C und einer Reaktionszeit von 4 Stunden.Durch den Einsatz eines Katalysators werden die Reaktionsaktivierungsenergie, die zum Cracken erforderliche Temperatur und der Energieverbrauch reduziert.Wang Lulu und andere verbesserten die Ausbeute an Polyethylenwachs durch lösungsmittelunterstützte Pyrolyse von Polyethylen-Kunststoffabfällen und untersuchten die Auswirkungen verschiedener Lösungsmittel und Reaktionsbedingungen auf die Ausbeute und Leistung von Wachsprodukten.Der Test zeigt, dass die Ausbeute an Polyethylenwachs durch die Verwendung aromatischer Lösungsmittel verbessert werden kann und dass die Ausbeute 87,88 % erreichen kann, wenn gemischtes Xylol als Lösungsmittel verwendet wird.Auch aromatische Lösungsmittel können die Produktqualität in gewissem Maße verbessern und es kann hellgelbes Polyethylenwachs erhalten werden.
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