Mit der Entwicklung der Draht- und KabelindustriePolyethylenwachsAls inneres und äußeres Schmiermittel des Kabelmaterials kann es nicht nur für die innere und äußere Schmierung sorgen, sondern auch die Oberflächenbeschaffenheit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit verbessern, ohne die Schlagfestigkeit und Zähigkeit der Produkte zu beeinträchtigen.Im heutigen Artikel Qingdao SainuoPE-WachsDer Hersteller erklärt Ihnen, welche Mängel bei der Extrusion von Drähten und Kabeln auftreten.

1. Positive und negative Abweichung der Kunststoffschicht
(1) Das Phänomen des Positiven und Negativen außerhalb der Toleranz tritt auf
Die Geschwindigkeit von Schraube und Zug ist instabil und das Amperemeter oder Voltmeter schwingt nach links und rechts, was sich auf den Außendurchmesser des Kabels auswirkt und zu einer Abweichung der Kunststoffschicht führt.Qualitätsprobleme bei Halbzeugen, wie z. B. lockere Umwicklung des Stahlbandes oder Kunststoffbandes, ungleichmäßiges konvexes, konkaves Phänomen oder Mängel wie Umhüllung, Kanten und Vertiefungen in der Kunststoffschicht;Die Temperaturregelung ist extrem hoch, was zu einer Verringerung der Extrusion führt, was zu einer plötzlichen Verdünnung des Außendurchmessers des Kabels und einer Verdünnung der Kunststoffschicht führt, wodurch ein negativer Unterschied entsteht.
(2) Ursachen für positive und negative Abweichungen von der Toleranz
Der Draht- oder Kabelkern ist nicht rund, er hat eine Schlangenform und der Außendurchmesser ändert sich zu stark;Qualitätsprobleme bei Halbzeugen, wie z. B. schlechte Stahlbandverbindung, lose Stahlbandhülse, Stahlbandcrimpung, lockere Kunststoffbandhülse, zu große Verbindung, verstreute Blumen usw.;Während des Betriebs ist die Auswahl des Formkerns zu groß, was zu Leimaustritt und Abweichungen der Kunststoffschicht führt.Beim Einstellen der Form wird die Formeinstellschraube nicht festgezogen, was zu einer umgekehrten Knickung führt, wodurch die Kunststoffschicht vom Kern abweicht.Die Schnecken- oder Zuggeschwindigkeit ist instabil, was dazu führt, dass die Toleranz überschritten wird.Die Zufuhröffnung oder das Filtersieb sind teilweise verstopft, was zu einer Verringerung der Leimausstoßmenge und einer negativen Differenz führt.
(3) Methoden zur Eliminierung von Positivem und Negativem außerhalb der Toleranz
Messen Sie regelmäßig den Außendurchmesser des Kabels und prüfen Sie die Dicke der Kunststoffschicht.Ändert sich der Außendurchmesser oder ist die Kunststoffschicht uneben, muss diese sofort angepasst werden;Die ausgewählte Form muss geeignet sein.Ziehen Sie nach dem Einstellen der Form die Formeinstellschraube fest und drücken Sie die Stopfbuchse fest an.Achten Sie auf das Schrauben- und Zugstrommessgerät und das Voltmeter.Suchen Sie bei Instabilität rechtzeitig einen Elektriker und Monteur zur Wartung auf;Geben Sie keine Streifen oder andere Kleinigkeiten in den Trichter.Wenn diese Situation festgestellt wird, muss sie sofort entfernt werden.
2. Versengen
(1) Scorch-Phänomen
Die Temperatur ist zu hoch oder das Temperaturkontrollgerät versagt, wodurch der Kunststoff aufgrund der extrem hohen Temperatur anbrennt.Am Leimauslass des Maschinenkopfes entsteht starker Rauch, ein stark stechender Geruch und ein knisterndes Geräusch.Auf der Kunststoffoberfläche erscheint körniges, verbranntes Material;An der Klebefuge sind durchgehende Poren vorhanden.
(2) Ursachen für Verbrennungen
Kunststoffverbrennung durch Ultrahochtemperaturkontrolle;Die Schnecke wird lange Zeit ohne Reinigung verwendet und die verbrannten Materialien sammeln sich an und werden mit dem Kunststoff extrudiert;Wenn die Erhitzungszeit zu lang ist, wird die Kunststoffablagerung lange erhitzt, so dass der Kunststoff altert, sich verschlechtert und verbrennt;Die Parkzeit ist zu lang und der Maschinenkopf und die Schraube werden nicht gereinigt, was zu Kunststoffzersetzung und Verbrennungen führt;Wechseln Sie die Form oder Farbe mehrmals, was zur Zersetzung des Kunststoffs und zum Verbrennen führt.Die Kopfdrüse wird nicht komprimiert und der Kunststoff ist im Inneren gealtert und zersetzt;Das Instrument zur Temperaturregelung versagte, was nach extrem hohen Temperaturen zu Verbrennungen führte.
(3) Verfahren zur Beseitigung von Scorch
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Heizungsanlage in Ordnung ist;Reinigen Sie die Schraube bzw. den Kopf regelmäßig und gründlich;Den Prozessanforderungen entsprechend aufheizen.Die Aufheizzeit sollte nicht zu lang sein.Wenn es ein Problem mit der Heizungsanlage gibt, finden Sie rechtzeitig geeignetes Personal, um das Problem zu lösen.Der Schimmel- oder Farbwechsel muss rechtzeitig und sauber erfolgen, um Flecken oder Anbrennen zu vermeiden.Nachdem Sie die Form eingestellt haben, drücken Sie die Stopfbuchse der Formhülse fest an, um das Eindringen von Klebstoff zu verhindern.Bei Verbrennungen Kopf und Schraube sofort reinigen.
3. Schlechte Plastifizierung
(1) Das Phänomen der schlechten Plastifizierung
Auf der Oberfläche der Kunststoffschicht tritt ein Krötenhautphänomen auf.Die Temperaturregelung ist niedrig, die vom Instrumentenzeiger angezeigte Temperatur ist niedrig und die tatsächlich gemessene Temperatur ist ebenfalls niedrig;Die Kunststoffoberfläche ist dunkel, mit kleinen Rissen oder kleinen Partikeln ohne gute Plastifizierung;Der Kunststoffkleber ist nicht gut vernäht, es gibt eine deutliche Spur.
(2) Ursachen für schlechte Plastifizierung
Die Temperaturregelung ist zu niedrig oder ungeeignet.Es gibt Harzpartikel, die sich in Kunststoffen nur schwer plastifizieren lassen;Falsche Betriebsmethode, Schnecken- und Zuggeschwindigkeit sind zu hoch und der Kunststoff ist nicht vollständig plastifiziert;Beim Granulieren wird der Kunststoff ungleichmäßig vermischt oder der Kunststoff selbst weist Qualitätsprobleme auf.
(3) Methoden zur Beseitigung einer schlechten Plastifizierung
Kontrollieren Sie die Temperatur gemäß den Prozessvorschriften.Wenn die Temperatur niedrig ist, erhöhen Sie die Temperatur entsprechend;Die Geschwindigkeit der Schnecke und der Traktion sollte entsprechend reduziert werden, um die Zeit der plastischen Erwärmung und Plastifizierung zu verlängern und so den Effekt der plastischen Plastifizierung zu verbessern.Verwenden Sie Schneckenkühlwasser, um die Plastifizierung und Dichtheit von Kunststoffen zu verstärken.Bei der Auswahl der Form sollte die Formhülse kleiner sein, um den Druck am Gummiauslass zu verstärken.
4. Es gibt Poren, Blasen oder Luftlöcher
(1) Gründe für dieses Phänomen
Die lokale Kontrolltemperatur ist zu hoch;Der Kunststoff ist nass oder hat Feuchtigkeit;Das überschüssige Gas im Kunststoff wird nach dem Parken nicht abgelassen;Die natürliche Umgebung ist feucht, was zur Bildung von Poren, Blasen oder Luftlöchern führt.
(2) Methoden zur Beseitigung dieses Phänomens
Die Temperaturkontrolle muss angemessen sein.Im Falle einer zu hohen Temperatur muss diese sofort angepasst werden, um eine übermäßige lokale Temperatur zu verhindern.Bei der Fütterung muss die Qualität der Kunststoffe streng kontrolliert werden, insbesondere in bewölkten und regnerischen Jahreszeiten.Bei Feuchtigkeit und Wasser ist die Nutzung sofort einzustellen und anschließend die nassen Materialien zu reinigen;An der Einfüllstelle wird eine Vorheizvorrichtung angebracht, um die Feuchtigkeit und Nässe im Kunststoff zu vertreiben;Nehmen Sie regelmäßig Proben, um zu überprüfen, ob sich in der Kunststoffschicht Poren, Luftlöcher und Blasen befinden.
5. Ablösung oder Klebebruch
(1) Gründe für dieses Phänomen
Der leitfähige Kern enthält Wasser oder Öl;Der Drahtkern ist zu schwer, um lokal mit dem Formkern in Kontakt zu kommen, was zu einem Temperaturabfall, einer lokalen Abkühlung des Kunststoffs und einer Trennung oder einem Bruch des Klebers aufgrund der Dehnung des Kunststoffs führt.Die Qualität der Halbzeuge ist schlecht, z. B. lose Hülsen von Stahlband und Kunststoffband, lockere oder zu große Verbindungen.
(2) Ausschlussmethode
Die Form muss größer sein, insbesondere die Form mit Hülle, die um 6-8 mm vergrößert werden soll;Reduzieren Sie die Länge und Dicke der Kerndüse ordnungsgemäß.Reduzieren Sie die Geschwindigkeit von Schraube und Zug;Erhöhen Sie die Kontrolltemperatur des Kopfes ordnungsgemäß.

6. Gruben und Löcher
(1) Gründe für dieses Phänomen
Der fest verpresste Leiterkern ist nicht fest verdrillt und weist Lücken auf;Der Drahtkern enthält Wasser, Öl und Schmutz;Die Halbzeuge weisen Mängel auf, wie z. B. Strangausgabe, Herunterfallen, Kreuzen und Biegen, Überlappung von Stahlband und Kunststoffband, lockere Hülse, übergroße Verbindung usw.;Niedrigtemperaturkontrolle.
(2) Ausschlussmethode
Das Anziehen von Litzenleitern muss den Verfahrensvorschriften entsprechen;Entsprechen die Halbzeuge nicht den Qualitätsanforderungen, sind sie vor der Produktion zu bearbeiten;Entfernen Sie den Schmutz und erwärmen Sie die Kabelseele bzw. den Drahtkern vor.
7. Kunststoffschichtumhüllung, Kanten und Ecken, Ohren, Falten und konkav-konvex
(1) Gründe für dieses Phänomen
Qualitätsprobleme, die durch das Umwickeln von Kunststoffband und Stahlband verursacht werden;Die Formenauswahl ist zu groß, was durch Vakuumpumpen verursacht wird;Das Ausgießen von Kunststoffleim erfolgt, nachdem der Formkern beschädigt ist.Der Kern ist zu schwer und die Kunststoffschicht kann nicht gut gekühlt werden.
(2) Ausschlussmethode
Überprüfen Sie die Qualität der Halbzeuge. Es werden keine unqualifizierten Produkte hergestellt.Überprüfen Sie die Form vor dem Zusammenbau und beheben Sie die Probleme vor dem Gebrauch.Die Auswahl der Formen sollte angemessen sein.Reduzieren Sie die Zuggeschwindigkeit entsprechend, um die Kunststoffschicht vollständig abzukühlen.
8. Auf der Kunststoffoberfläche sind Spuren vorhanden
(1) Gründe für dieses Phänomen
Die Oberfläche des Hülsenlagerdrahtdurchmessers ist nicht glatt oder gekerbt;Bei zu hoher Temperaturführung zersetzt sich das Bariumstearat des Kunststoffs selbst und sammelt sich an der Mündung der Matrizenhülse an, was zu Spuren führt.
2) Ausschlussmethode
Überprüfen Sie bei der Auswahl der Form, ob die Oberfläche des Drahtdurchmessers der Matrizenhülse glatt ist.Wenn es Mängel gibt, beheben Sie diese;Reduzieren Sie die Temperatur der Heizzone des Maschinenkopfes entsprechend und entfernen Sie Bariumstearat sofort nach der Entstehung.
9. Schlechte Klebeverbindung
(1) Schlechte Klebeverbindung
Auf der Außenseite der Oberfläche der Kunststoffschicht ist der Kunststoff nicht gut verbunden und weist in schweren Fällen schwarze Flecken und Risse auf.Die Klebefuge der Kunststoffschicht ist nicht gut plastifiziert, mit Pickeln und kleinen Partikeln, die in schweren Fällen von Hand abgerissen werden können;Die Kontrolltemperatur ist niedrig, insbesondere die Kontrolltemperatur des Kopfes.
(2) Gründe für eine schlechte Klebeverbindung
Niedrige Kontrolltemperatur und schlechte Plastifizierung;Der Maschinenkopf wurde über einen längeren Zeitraum verwendet, was zu starkem Verschleiß führte.Die Temperaturregelung des Maschinenkopfes versagt, was zu einer niedrigen Temperatur und einer schlechten Kunststofflaminierung führt.
(3) Methoden zur Beseitigung schlechter Klebefugen
Erhöhen Sie die Kontrolltemperatur entsprechend, insbesondere die Kontrolltemperatur des Maschinenkopfes.Die Außenseite des Maschinenkopfes ist mit einer Wärmedämmvorrichtung isoliert;Fügen Sie zwei Schichten Filtersieb hinzu, um den Druck zu erhöhen und den Plastifizierungsgrad des Kunststoffs zu verbessern.Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Schraube und des Zugs entsprechend, um die Zeit der plastischen Plastifizierung zu verlängern und den Zweck der plastischen Verbindung zu erreichen.Verlängern Sie den Drahtdurchmesser der Düse und erhöhen Sie den Extrusionsdruck und die Temperatur.
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