Bei der Profilformulierung ist der verwendete Schmierstoff aufgrund unterschiedlicher stabiler Systeme unterschiedlich.Im Bleisalz-Stabilisierungssystem können als Gleitmittel Stearinsäure, Glycerylstearat und Polyethylenwachs gewählt werden;im ungiftigen Calcium-Zink-Komposit-Stabilisierungssystem und im Seltenerd-Komposit-Stabilisierungssystem Stearinsäure, Butylstearat, Paraffin, PE-Wachs und Calciumstearat können als Gleitmittel ausgewählt werden;in der Bio-Zinnformel, Calciumstearat, Paraffin, oxidiertes Polyethylenwachs Als Schmiermittel können gewählt werden.Die Haupteigenschaften gängiger Schmierstoffe sind folgende:

(1) Calciumstearat
Weißes Pulver, Schmelzpunkt 148–155 °C, ungiftig, ausgezeichnete Schmierfähigkeit und Verarbeitbarkeit, keine Sulfidverschmutzung, kann zusammen mit basischem Bleisalz und Bleiseife verwendet werden, kann die Gelgeschwindigkeit verbessern, und die Dosierung beträgt im Allgemeinen 0,1–0,4 PHR.
(2) Polyethylenwachs
Weißes Pulver, Erweichungspunkt liegt bei etwa 100-117 ℃.Aufgrund seines relativ hohen Molekulargewichts, seines hohen Schmelzpunkts und seiner geringen Flüchtigkeit zeigt es auch bei höherer Temperatur und Schergeschwindigkeit eine deutliche Schmierwirkung.Es eignet sich für die Einzel- und Doppelschneckenextrusion von Hart-PVC mit einer üblichen Menge von 0,1–0,5 PHR.
(3) Oxidiertes Polyethylenwachs
Weißes oder gelbliches Pulver oder Partikel, oxidiertes Polyethylenwachs ist immer noch nicht mit PVC kompatibel, obwohl es eine geringe Menge an polaren Gruppen enthält, aber die Schmierwirkung hoch ist, was die Schmierung zwischen Polymer und Metall verbessern, die Extrusionseffizienz verbessern und die Schmierwirkung verbessern kann Dispersion von Farbstoffen und verleihen den Produkten gute Transparenz und Glanz.Dosierung 0,1–0,5 PHR.

(4) Stearinsäure
Weiße oder gelbliche Partikel, Schmelzpunkt 70-71 ℃.Es verflüchtigt sich langsam bei 90-100 ℃.Es wird als äußeres Schmiermittel bei der Verarbeitung von Hart-PVC eingesetzt.Die Menge beträgt im Allgemeinen 0,2 bis 0,5 PHR und verhindert die Bildung von Chromatographieablagerungen. Wenn die Menge jedoch zu groß ist, kann es leicht zu Frostbildung kommen.

(5) Paraffinwachs
Schmelzpunkt 57-63 ℃, ohne polare Gruppen, ist ein typisches externes Schmiermittel.Aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts, der leichten Verdunstung und der niedrigen Schmelzviskosität kann es nur in einem engen Bereich eine Schmierfunktion ausüben.Es eignet sich für die Extrusion durch Ein- und Doppelschneckenextruder mit einer allgemeinen Dosierung von 0,1–0,8 PHR.Dieses Produkt weist eine schlechte Transparenz auf und wird leicht weiß.
In der Praxis zeigt sich, dass die gemeinsame Anwendung zweier oder mehrerer Gleitmittel eine andere Wirkung hat als die alleinige Anwendung.Bei der Formulierung von Profilmaterialien werden die meisten davon gemischt.Das Matching-System und die Eigenschaften gängiger Schmierstoffe lassen sich wie folgt zusammenfassen:
(1) Calciumstearat – Paraffin (Polyethylenwachs)-Schmiersystem
Die alleinige Verwendung von Calciumstearat in der Formel kann die Plastifizierung beschleunigen, die Schmelzviskosität verbessern, das Drehmoment erhöhen und einen gewissen Entformungseffekt haben.Die alleinige Verwendung von Paraffin zeigt eine verzögerte Plastifizierung, ein verringertes Drehmoment und keinen Entformungseffekt.Wenn Calciumstearat und Paraffinwachs (Polyethylenwachs) in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, zeigt dies eine gute Wirkung und der Drehmomentwert des Materials kann stark reduziert werden.Dies liegt daran, dass Paraffin in die Calciumstearatmoleküle eindringt, die Schmierung verstärkt, einen starken synergistischen Effekt zeigt und die Verteilung des Schmiermittels verbessert.

(2) Stearinsäure – Paraffin (Polyethylenwachs)-Schmiersystem
Der Mechanismus ist der gleiche wie der des Calciumstearat-Paraffin-Systems (Polyethylenwachs), das die thermische Stabilität der Formel verbessern, die Schrumpfung verringern, die Fließfähigkeit verbessern und das Entformen erleichtern kann.
(3) Oxidiertes Polyethylenwachs – Ester – Calciumstearat
Wenn Polyethylenwachs, Ester und Calciumstearat zusammen verwendet werden, verlängert sich die Plastifizierungszeit offensichtlich mit zunehmender Menge an Polyethylenwachs, während bei gleichzeitiger Verwendung von oxidiertem Polyethylenwachs, Paraffinwachs, Ester und Calciumstearat zunächst die Plastifizierungszeit verlängert wird nahm dann mit zunehmender Menge an oxidiertem Polyethylenwachs ab, was einen offensichtlichen synergistischen Effekt zeigt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es bei der Untersuchung der PVC-Profilformel notwendig ist, nicht nur die Eigenschaften und Funktionen jedes einzelnen Schmiermittels zu verstehen, sondern auch die synergistische Wirkung zwischen ihnen.Darüber hinaus muss die PVC-Profilformel entsprechend den Unterschieden in den Verarbeitungsgeräten und Formen angepasst und geändert werden.
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